连铸铸坯剪切机
专利汇可以提供连铸铸坯剪切机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且用于卧式 连铸 系统的改进 铸坯 剪有一对相对放置的 液压缸 ，和一对向里的剪片。剪片有多侧面，在剪切过程中造成铸件的同时剪切，并将铸件在切口处推开。，下面是连铸铸坯剪切机专利的具体信息内容。
本发明一般与连续铸造系统有关，其中有一个长形铸件形成，具体有关卧式连铸系统，在连铸过程中，定期将长铸件剪切成预定长度。
连铸系统设有一个铸造系统，里面有一个量的熔化金属或合金，在进行铸造以前，将其放在一个叫作中间包的炉形构造中加热，或在中间包外加热熔化后放入。在多数系统中，炉腔底部附近有一个排出口，通过一个喉口和一个冷却模或铸型连接。铸型形成一个长形铸模通道，适合形成一个长铸件，铸型又构成一个进口和一个出口。此外，设有冷却装置，大致围绕铸模通道，为的是将铸模通道里的熔化金属中的相当大的热量传导，使其中的熔化金属的全部或一部分固化，形成铸件。在卧式连铸系统中，铸型和铸件冷却器的下游设有驱动装置，对铸件操作，定期从铸模通道中拉出一部分铸件。这拉出部分典型称为“铸造行程”对从冷却模中拉出铸件的速度，按铸模的冷却能力和铸件特性选定。由于铸件里的热，沿铸件的一段长度，铸件中心仍旧熔化或部分熔化。但在某一点上，整个铸件已固化，并由铸件传动机构沿一般称为浇铸台的连续辊移动。当制造的铸件是细的铸件时，诸如线材或小直径杆材时，可能要求将铸件在浇铸台端部的一个大卷取轴上圈绕。但是，当铸件是很大的铸坯，直径很大不能或不宜将铸件盘卷时，则连铸系统一般设置一个称为铸坯剪切机的装置，在铸件上工作，定期将铸件剪成预定长度，便于将铸坯运输和存放。最常用的铸坯剪有一对基本平的硬化刀板，在沿浇铸台长度的选定地点上，一块放在铸件上面，一块在下面。液压装置在剪刀板上操纵，将剪刀板相向推动，切入铸件。在多数系统中，剪 切刀板相对偏置，而向基本对正的方向移动，由于从铸件中通过剪切刀板的靠里的角缘被加压，而产生剪切铸坯的作用。
虽然有方形剪切刀板的这种铸坯剪切机在使用方面尚属成功，但在它能有效剪切的铸件的尺寸还有限制。因此，形成大铸件的卧式连铸系统中，剪刀机剪切这种铸件需要的力难以取得，所以典型依靠使用割矩机构。
因此在本领域中需要一种改进的铸坯剪切机，可以有效剪切大尺寸的铸件，其构形可用于卧式连铸环境。
因此，本发明的一般目的，是提出一种改进的卧式连铸系统。本发明更具体的目的，提出一种用于卧式连铸系统的改进的铸坯剪切机，可以剪切直径相当大的铸件。
根据本发明提出了一种卧式连铸铸坯剪切机，有一对剪切刀片，和将刀片在待切铸坯相对两侧安装的装置。剪片上各形成一个锐角斜锋刃，锋刃有若干面，伸出一个预定的距离，并有一对靠模作用的面和锋刃面连接，在剪片支架中设有槽形件，对剪片引导，有液压装置在剪刃上作用，提供剪切力。
据认为本发明特点有新颖性，具体在文后的权利要求书中叙述。本发明与其其他目的和优点，参阅下文结合数幅附图的叙述，便可清楚了解，图中相似元件用相同标号标示，附图内容如下：
图1为按本发明制造的改进铸坯剪切机的简化透视;
图2为按本发明制造的改进铸坯剪切机侧视;
图3为按本发明制造的改进铸坯剪切机的前视;
图4为本发明铸坯剪切机沿图3线4-4的剖视;
图5为本发明铸坯剪切机沿图4线5-5的剖视;
图6a及6b为本发明铸坯剪切机剪切动作的简化示意。
图1示本发明铸坯剪切机剪片及液压缸的透视，虚线图表示其支承 机构。应理解图1为简化图示，用于对本发明剪切机的基本运转明确了解。熟悉本技艺领域的人观察其余附图后可以明了，为作解说方便，本发明铸坯剪切机的许多结构细节，都在图1中省略。有一对剪片1及12放在铸坯13的上下方。剪片11形成锋刃14，从剪片11的其余部分上向下伸，而剪片12形成向上伸的锋刃15。观察图1及其他附图可以了解，剪片11及12基本相同，在相对于下文详述的剪片活动所在垂直平面的走向中，互为镜面影象。有上剪片支承件20，上面安装剪片11，支承件上面形成一个燕尾槽接头17，将剪片11固定在剪片支承件20上。有一个上液压缸24，放在剪片支承20的上方，形成传统伸长液压缸。上液压缸24还有一个活塞30，将液压缸24和剪片支承件20连接。按照传统液压压力机制造技术，液压缸24中有传统装置，用于将加压压液源转变为一个可伸长液压缸的作用。与此相似，剪片支承件21有剪片12在其上面用一个燕尾槽接头18固定，放置在结构与液压缸24相似，并有活塞31的相似液压缸25上。液压缸25和液压缸24相似，有传统的液压控制的装置，将加压压液的供源变为可伸长的液压缸的作用。作为待剪卧式连续铸坯的铸件13，在剪片11及12之间伸展。
在运转中，当将长形铸坯13的适当点放在剪片11及12的下面，按下文详述的方法，将压液用液压装置（未示）泵入液压缸24及25，使剪片11压在铸件13上被向下推，而剪片12压在铸件12的下侧上被向上推。
暂时参见图6a及6b，有便于讨论剪片11及12的作用。图6a示剪切动作开始时，并在将剪片11及12压进铸件或铸坯13中时剪片11和12的构形。剪片11有锋刃14和从上面作锐角倾斜向上伸出的倾斜面33。下面解说的一个附加面34，从面33上向上伸，倾斜角度更大形成一个靠模表面，辅助本发明铸坯剪切机的剪切动作。一个垂直面35从锋刃14上向上伸，而一个倾斜面36从面35上向上伸，形成剪片11上的一个第二靠模表面。
与之相似，剪片12有一个倾斜表面40，从锋刃15上伸出，一个靠模 表面41从面40上伸出。后者形成一个与剪片11的表面34相似的靠模表面。剪片12还形成一个垂直面42，从锋刃15向下伸展，和一个靠模表面43，从垂直面42上向下伸展。观察图6a可看到，和上面所述相同，剪片11及12的结构基本相同，互相方向相反。还应从图6a注意到，利用下文详细叙述的装置，将剪片11及12放在一个与铸坯13基本垂直的共同垂直平面中，其排列为锋刃14及15平行放置，在一个共同垂直平面中互相大致对正。此外，应注意面35及42放在一个与剪片11及12活动平面一致的一个共同垂直平面中。
图6b示液压缸24及25剪切行程结束时，剪片11及12的位置。应注意到这时铸坯13已完全剪断，上面形成了若干倾斜表面44，45，46及47。还应注意到剪片11及12的表面35及42接触很紧，并且锋刃14及15互相搭接，保证铸坯13可以在剪切动作中完全切断。剪片11的倾斜表面34及36，和剪片12的倾斜表面41及43，产生铸坯13上的倾斜表面44至47。本发明的一个重要方面，是剪片11及12的倾斜表面34，36，41及43在剪切过程中，对铸坯13提供一个靠模作用，保证铸坯13的材料有适当的间隙，并方便剪片11及12的剪切作业。本发明的一个重要方面是锋刃14及15，比先有技艺领域中的剪切机所用的传统直角面剪切板，容易插进铸件13。
图2示安装在浇铸台60上的本发明铸坯剪切机的侧视，在传统的卧式制造技术中，浇铸台水平伸展，基本和铸件13的行程平行。浇铸台60上还形成轨道61和59（图3中较清楚）。铸坯剪切机10有一对相对放置的架件22及23，和在二者间连接的槽架28。槽架28和上架22及下架23形成一个紧凑刚性结构，包围浇铸台60，轨道61，59及铸件13。如上所述，在上支架22中安装一个按目前所知的传统液压缸技术制造的液压缸24。有四元一组的紧固件50、51、52及53在支架22上安装，从支架22上向上伸，形成上壳26的安装件。上壳26，紧固件50至53和上架22配合，紧围液压缸24，并将其与槽架28固定。下架23同样有四元一组的紧固件55至 58，从下架23向下伸，和下壳27固定。其他相似之处为用紧固件55至58，将液压缸25围在下架23和下壳27之间。到此为止，本发明的铸坯剪切机中有极度刚性的结构，有一对相对放置的上下液压缸。本发明的一个重要方面，是在槽架28里面形成一条槽70，容纳剪片11及12的端部，设有一条导槽便利在垂直面中活动。因此，有一条第二剪片槽72（图4中较清晰），位置及结构与槽70相当，容纳剪片11及12的另端。槽70及72配合，限制剪片11及12在液压缸24及25的施力下，仅在一个平面中作垂直活动。简单地讲，在本发明的剪切过程中，槽70及72保证剪片11及12，在一个共同的垂直面中工作，提供6a及6b所绘示的相对运动。
铸坯剪切机10还有一个轮架63在槽架28的一侧，一个轮架73（图3中最清晰）在槽架28的另侧。有一对传统的轴68及69，在一侧从槽架28上向外伸，从轮架63中穿过，而另一组相似的轴71及74，从槽架28的另侧向外伸，和轮架73固定。一个四元组的滚轮64至67安装在轴68，69，71及74上，和浇铸台60的轨道61及59对正，在上面行走。因此，本发明的一个重要方面是铸坯剪切机10用轨道61及59支持作滚行，相对于轨道行动。
再参看图6a，应能注意在液压缸24及25伸展，触发剪切运转时，剪片11及12插进铸坯13，开始将其切断。熟悉本技艺领域的人将会了解，一旦剪片11及12开始切断铸坯13，便被铸坯13的材料夹住，由于铸坯的上述动作，给予剪片11及12一个侧向力。因此，当液压缸24及25继续将剪片11及12推压，从铸件13中通过。液压缸24及25的伸长，使剪片11及12深入铸坯13时，向里的剪切动作持续。在剪片11及12切断铸坯13的过程中，铸坯剪10沿铸坯13前进的方向向下移动（图2中之右方），直到图6b所示的剪切运转完成。于是剪片11及12回到图2示的后退位置上，铸件13继续从铸坯剪10中的通道中通过。此外，设有装置将铸坯剪10回到原始位置上（图2中的左方），铸坯剪10便在此等候下一剪切运转的 开始。
图4示本发明铸坯剪沿图3中4-4线的剖视。可见液压缸24及25分别安装在铸件13的上下方。液压缸24有活塞30，与剪片支承件20连接，液压缸25有活塞31，与剪片支承件21连接。图示剪片11及12在槽72中，位于后退的位置上。铸件13从铸坯剪10中通过，剪中的一对冷却导向件80及81，分别在铸件13的上下方支持。冷却导向件80有一个横向支承表面82，在铸坯剪10的下游侧，冷却导向件81有横向支承表面83，在铸坯剪10的上游侧。本发明的一个重要的方面，是支承表面82及83，在剪切作业中支持铸件13，协助补偿剪切作业给予铸件13的扭曲力。
图5示图4中本发明铸坯剪的沿5-5线的剖视。本发明的一个重要方面，是剪片槽70有一对梯形楔块90及91，分别用一对传统紧固件94及95在槽架28上固定。槽72也同样有一对梯形截面的楔块92及93，分别用一对传统的紧固件96及97在槽架28上固定。本发明的一个重要方面，是楔形块90至93可相对于槽架28活动，使对剪片11及12引导的槽可以调节。
虽然所示和所述是本发明的特定实施方案，而熟悉本技艺领域的人显然可见，可作各种变化和修改，而不脱离本发明的广义范围。因此，文后的权利要求书的目的，是包括全部这些符合本发明实质精神和范围的变化和修改。
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