圆坯连铸拉坯工艺方法
专利汇可以提供圆坯连铸拉坯工艺方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种圆坯 连铸 拉坯工艺方法，包括以下步骤：步骤S1，将 钢 水 注入结晶器中，并结晶成带液芯的 铸坯 ；步骤S2，通过结晶器进行的往复螺旋升降运动，使得带液芯的铸坯与结晶器之间产生周向和上下的相对位移并脱离结晶器；步骤S3，将脱离结晶器的带液芯的铸坯导入二冷区进行冷却 凝固 ；步骤S4，将冷却凝固的铸坯进行拉坯、矫直，形成圆坯。采用本发明的圆坯连铸拉坯工艺方法，既能改善铸坯坯壳 传热 的均匀性，又可以改善保护渣的润滑状态，减轻铸坯表面的振痕深度。既能提高拉速，又可以避免拉漏并能消除铸坯可能存在的横向裂纹等铸坯 缺陷 。，下面是圆坯连铸拉坯工艺方法专利的具体信息内容。
1.一种圆坯连铸拉坯工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，将钢水注入结晶器中，并结晶成带液芯的铸坯；
步骤S2，通过结晶器进行的往复螺旋升降运动，使得带液芯的铸坯与结晶器之间产生周向和上下的相对位移并脱离结晶器；
步骤S3，将脱离结晶器的带液芯的铸坯导入二冷区进行冷却凝固；
步骤S4，将冷却凝固的铸坯进行拉坯、矫直，形成圆坯。
2.根据权利要求1所述的圆坯连铸拉坯工艺方法，其特征在于，结晶器进行往复螺旋升降运动时，升降的垂直距离为1～20mm。
3.根据权利要求1所述的圆坯连铸拉坯工艺方法，其特征在于，结晶器进行往复螺旋升降运动时，沿铸坯中心旋转的角度为1°～5°。
4.根据权利要求1所述的圆坯连铸拉坯工艺方法，其特征在于，所述步骤S2中，将结晶器竖直安装在振动台上，通过振动装置使得结晶器进行往复螺旋升降运动。
5.根据权利要求1所述的圆坯连铸拉坯工艺方法，其特征在于，所述工艺方法用于直弧形连铸机。
圆坯连铸拉坯工艺方法
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