一种金属铸造用碎屑回收装置
专利汇可以提供一种金属铸造用碎屑回收装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种金属 铸造 用碎屑回收装置，包括上壳体和下壳体，所述上壳体顶部设有进料口，上壳体内设有 压板 ，所述上壳体底部还开设有开口和卡槽，所述卡槽内活动嵌设有用于开闭开口的封板，所述封板上设有带动封板自动开闭的 开关 组件；所述下壳体内安装有传送带，所述传送带上竖直均布有若干隔板，所述传送带上设有间歇转动机构。该 金属铸造 用碎屑回收装置首先利用压板将碎屑压成饼状，大大缩减其体积，上壳体底部设置开关组件，利用压板的移动实现封板的自动开关，无需人工下料，节省人 力 ，安全性高；碎屑压成饼后直接掉落在传送带上的隔板之间，通过间歇机构带动隔板移动，实现周期性接料， 节拍 稳定可靠，回收效率高。，下面是一种金属铸造用碎屑回收装置专利的具体信息内容。
1.一种金属铸造用碎屑回收装置，包括上壳体（1）和下壳体（2），其特征在于，所述上壳体（1）顶部设有进料口（3），上壳体（1）内一侧壁上安装有压力机（4），所述压力机（4）上设有伸缩缸（5），所述伸缩缸（5）末端固定有压板（6），所述上壳体（1）底部还开设有开口（7）和卡槽（9），所述卡槽（9）内活动嵌设有用于开闭开口（7）的封板（8），所述封板（8）上设有带动封板（8）自动开闭的开关组件；所述下壳体（2）内壁上水平转动安装有两个带轮（14），两带轮（14）之间连接有传送带（15），所述传送带（15）上竖直均布有若干隔板（16），其中一个带轮（14）上安装有齿轮（17），所述下壳体（1）内底部通过电机座（18）固定安装有驱动电机（19），所述驱动电机（19）输出端连接有与齿轮（17）啮合传动的扇形齿轮（20）；所述下壳体（2）侧壁上开设有排料口（21）。
2.根据权利要求1所述的金属铸造用碎屑回收装置，其特征在于，所述开关组件包括复位弹簧（10）、通槽（11）和顶块（12），所述复位弹簧（10）安装在卡槽（9）内，其一端抵靠在卡槽（9）侧壁上，另一端与封板（8）连接；所述封板（8）上端面固定有转轴（23），所述转轴（23）上转动套设有顶块（12），所述顶块（12）朝向复位弹簧（10）的一侧设有固定在封板（8）上的挡板（24），其另一侧有封板（8）之间连接有推力弹簧（25）；所述卡槽（9）上端开设有容纳顶块（12）的通槽（11）。
3.根据权利要求1所述的金属铸造用碎屑回收装置，其特征在于，所述压力机（4）采用液压驱动。
4.根据权利要求2所述的金属铸造用碎屑回收装置，其特征在于，所述开口（7）为倒圆台型。
5.根据权利要求2所述的金属铸造用碎屑回收装置，其特征在于，所述顶块（12）朝向压力机（4）的一侧设有斜面。
6.根据权利要求3所述的金属铸造用碎屑回收装置，其特征在于，所述封板（8）朝向开口（7）的一端设有楔形封板端头（13）。
7.根据权利要求1-6任一所述的金属铸造用碎屑回收装置，其特征在于，所述排料口（21）底部安装有倾斜的导料板（22）。
一种金属铸造用碎屑回收装置
技术领域
背景技术
发明内容
附图说明
图3为金属铸造用碎屑回收装置中的开关组件局部放大图。
具体实施方式
请参阅图3，所述开关组件的具体结构不做限制，本实施例中，优选的，所述开关组件包括复位弹簧10、通槽11和顶块12，所述复位弹簧10安装在卡槽9内，其一端抵靠在卡槽9侧壁上，另一端与封板8连接；所述封板8上端面固定有转轴23，所述转轴23上转动套设有顶块
12，所述顶块12朝向复位弹簧10的一侧设有固定在封板8上的挡板24，其另一侧有封板8之间连接有推力弹簧25；所述卡槽9上端开设有容纳顶块12的通槽11；
具体地，当压力机4驱动伸缩缸5伸出，推动压板6朝右侧移动时，压板6底部与顶块12接触，顶块12在压板6的推动下，绕转轴24朝推力弹簧25一侧转动并缩回通槽11中，压板6继续移动，当压板6与顶块12脱离后，在推力弹簧25的作用下，顶块12反向转动直至其左侧与挡块24接触，完成复位；压板6挤压金属碎屑完毕，反向移动，再次与顶块12接触，由于挡块24的限制，顶块12无法朝挡块24一侧转动，从而无法缩回通槽11中，压板6推动顶块12向左侧移动，从而带动封板8沿卡槽9向左移动，开口7开启，完成下料，当压板6与顶块12脱离后，在复位弹簧10的弹力作用下，封板8向右移动，从而将开口7关闭，等待下一周期的压料，如此往复，完成自动下料；
所述压力机4的驱动方式不做限制，本实施例中，优选的，所述压力机4采用液压驱动，动力传输稳定，受压变形小，稳定性高；
所述开口7的具体轮廓不做限制，本实施例中，优选的，所述开口7为倒圆台型，通过逐渐缩小的口径，使屑饼能更精准地掉入两隔板16之间；
所述顶块12朝向压力机4的一侧设有斜面，从而便于压板6右移时将其压入通槽11中；
为了使封板8内更好地将开口7封死，避免压饼过程中碎屑从开口7中掉落，所述封板8朝向开口7的一端设有楔形封板端头13。
6的推动下，绕转轴24朝推力弹簧25一侧转动并缩回通槽11中，压板6继续移动，当压板6与顶块12脱离后，在推力弹簧25的作用下，顶块12反向转动直至其左侧与挡块24接触，完成复位；压板6压饼完毕，反向移动，再次与顶块12接触，由于挡块24的限制，顶块12无法朝挡块
24一侧转动，从而无法缩回通槽11中，压板6推动顶块12向左侧移动，从而带动封板8沿卡槽
9向左移动，开口7开启，完成下料，当压板6与顶块12脱离后，在复位弹簧10的弹力作用下，封板8向右移动，从而将开口7关闭，等待下一周期的压料，如此往复，完成自动下料；饼状碎屑随后掉落在传送带15的两隔板16之间，驱动电机19通过扇形齿轮20带动齿轮17做间歇转动，从而使开口7下方的隔板16间歇移动，实现接料，随后传送带15将饼状碎屑输送至排料口21。
3，上壳体1内一侧壁上安装有压力机4，所述压力机4上设有伸缩缸5，所述伸缩缸5末端固定有压板6，所述上壳体1底部还开设有开口7和卡槽9，所述卡槽9内活动嵌设有用于开闭开口
7的封板8，所述封板8上设有带动封板8自动开闭的开关组件；所述下壳体2内壁上水平转动安装有两个带轮14，两带轮14之间连接有传送带15，所述传送带15上竖直均布有若干隔板
16，其中一个带轮14上安装有齿轮17，所述下壳体1内底部通过电机座18固定安装有驱动电机19，所述驱动电机19输出端连接有与齿轮17啮合传动的扇形齿轮20；所述下壳体2侧壁上开设有排料口21；
为了方便饼状碎屑的排出，所述排料口21底部安装有倾斜的导料板22，隔板16转动时将饼状碎屑排放到导料板22上，完成排料。
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