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一种双带连续压机用新型链毯结构

阅读:1030发布:2020-09-12

专利汇可以提供一种双带连续压机用新型链毯结构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 一种双 钢 带连续压机用新型链毯结构,涉及双 钢带 连续压机链毯的改良结构,设在钢带与热 压板 之间,其中,所述的 热压 板内设有热油通道,所述的热压板工作表面设有多个凹槽,所述凹槽内设有 滚针 轴承 ,相邻凹槽内的 滚针轴承 呈错位布置,而在所述凹槽之间的凸起面上安装有金属 传热 垫板,该传热垫板通过螺钉固定在热压板上。本发明的优越性在于:传热效果好,加工成本低,无复杂的链毯 传动系统 ,适用于面压≤2MPa的材料 热压成型 ,维护成本低,对热压板材料要求低,普通钢材即可满足要求。,下面是一种双带连续压机用新型链毯结构专利的具体信息内容。

1.一种双带连续压机用新型链毯结构,设在钢带与热压板之间,其特征在于,所述的热压板内设有热油通道,所述的热压板工作表面设有多个凹槽,所述凹槽内设有滚针轴承,相邻凹槽内的滚针轴承呈错位布置,而在所述凹槽之间的凸起面上安装有金属传热垫板,该传热垫板通过螺钉固定在热压板上。
2.根据权利要求2所述的新型链毯结构,其特征在于,所述的多个凹槽相互平行设置,且与传动方向垂直,在每个凹槽内等间隔设置固定座,固定滚针轴承。
3.根据权利要求1或2所述的一种双钢带连续压机用新型链毯结构,其特征在于,所述的滚针轴承安装在辊轴上,辊轴固定安装在凹槽内的固定支座上,钢带与滚针轴承滚动磨擦,而与传热垫板滑动磨擦。
4.根据权利要求1所述的一种双钢带连续压机新型链毯结构,其特征在于,所述的传热垫板为或表面硬度较低的金属板。
5.根据权利要求1或2所述的新型链毯结构,其特征在于,所述的滚针轴承为无内圈滚针轴承。
6.根据权利要求2所述的新型链毯结构,其特征在于,每个凹槽内等间距设有多个固定支座,与相邻凹槽内的固定座呈错位布置。

说明书全文

一种双带连续压机用新型链毯结构

技术领域

[0001] 本发明一种双钢带连续压机用新型链毯结构,涉及双钢带连续压机链毯的改良结构。

背景技术

[0002] 传统的双钢带连续压机的链毯系统是由辊杆、两侧链条、穿销、弹簧及驱动装置组成,主要是将热压板的热量通过辊杆传递给钢带。热压板、辊杆、钢带三者之间的热量传递为接触传热。链毯系统是一个循环体,工作段处于热压板和钢带之间,非工作段位于压机的上方或下方,工作时由驱动装置驱动两侧链条,通过穿销和弹簧带动辊杆运行。
[0003] 在上述结构中,辊杆的尺寸精度要求非常高,热压板与辊杆的表面硬度高,整个链毯的运行速度与钢带的运行速度有很高的速度比例要求,需要复杂独立的张紧机构和驱动机构,整个链毯系统的制造成本占到了整机制造成本的30%,价格昂贵。
[0004] 上述链毯系统适用于面压≤5MPa的材料热压成型,适用面比较广泛,但也存在制造成本偏高,结构复杂,维护困难等缺点。然而市场上80%的新型复合板材热压成型只需要≤2MPa的面压,根本不需要如此高的面压,因此原结构的链毯系统有大材小用之嫌。

发明内容

[0005] 本发明目的在于:提供一种双钢带连续压机用新型链毯结构,在适用于面压≤2MPa的新型复合板材的热压成型,以降低链毯的制造成本。
[0006] 本发明目的通过下述方案实现:一种双钢带连续压机用新型链毯结构,设在钢带与热压板之间,其中,所述的热压板内设有热油通道,所述的热压板工作表面设有多个凹槽,所述凹槽内设有辊轴与滚针轴承,而在所述凹槽之间的凸起面固定有材料为或表面硬度较低的金属垫板作为传热垫板,该传热垫板通过螺钉固定在热压板上。
[0007] 本发明的热传递原理是:热压板内的热油经通道传递给热压板,然后依序传递给传热垫板、辊轴、滚针轴承,最后通过滑动和滚动的形式传热给钢带。而辊轴、热压板等材料用普通钢材即可。
[0008] 在上述方案基础上,为传热和受均匀,所述的多个凹槽相互平行设置,且与传动方向垂直,在每个凹槽内等间隔设置固定座,固定滚针轴承。
[0009] 在上述方案基础上,所述的滚针轴承安装在辊轴上,而辊轴固定在热压板凹槽内的固定支座上,钢带与滚针轴承滚动磨擦,而与传热垫板滑动磨擦。
[0010] 在上述方案基础上,为提高传热效率,所述的传热垫板为铜或表面硬度较低的金属板。
[0011] 在上述方案基础上,所述的滚针轴承为无内圈滚针轴承。
[0012] 在上述方案基础上,每个凹槽内等间距设有多个固定支座,与相邻凹槽内的固定座呈错位布置。
[0013] 本发明的优越性在于:传热效果好,加工成本低,无复杂的链毯传动系统,适用于面压≤2MPa的材料热压成型;维护成本低,对热压板和辊轴的材料要求低,普通钢材即可满足要求。附图说明
[0014] 附图1本发明链毯结构俯视示意图;附图2为图1中的A-A剖示示意图。
[0015] 图中标号说明:1——钢带;
2——热压板;
21——热油通道;22——凹槽;23、23’——固定支座;
3——辊轴;
4——滚针轴承;
5——传热垫板;
6——螺钉。

具体实施方式

[0016] 如附图1本发明链毯结构俯视示意图、附图2为图1中的A-A剖示示意图所示:一种双钢带连续压机用新型链毯结构,设在钢带1与热压板2之间,其中,所述的热压板2内设有热油通道21,所述的热压板2工作表面与钢带1的接触面设有多个凹槽22,所述凹槽22内设有滚针轴承4,相邻凹槽内的滚针轴承呈错位布置,而在所述凹槽之间的凸起面上安装有金属传热垫板5,该传热垫板5通过螺钉6固定在热压板2上。
[0017] 在上述方案基础上,所述的滚针轴承4装配在辊轴3上,并相邻凹槽之间呈错位布置,辊轴3固定在热压板2内的固定支座23上,滚针轴承4与钢带1滚动磨擦,传热垫板5与钢带1滑动磨擦。
[0018] 为提高传热效率,并降低滑动摩擦系数,所述的传热垫板5的材料为铜或表面硬度较低的金属,通过螺钉6固定在热压板2上。
[0019] 如图1所示,所述的多个凹槽相互平行设置,且与传动方向垂直,在每个凹槽内等间隔设置固定座23,固定滚针轴承。
[0020] 另外,每个凹槽22内等间距设有多个固定支座23,与相邻凹槽内的固定座呈错位布置。
[0021] 如图2所示,所述的滚针轴承安装在辊轴上,辊轴固定安装在凹槽内的固定支座上,钢带与滚针轴承滚动磨擦,而与传热垫板滑动磨擦。
[0022] 在上述方案基础上,所述的滚针轴承4为无内圈滚针轴承。
[0023] 本发明传热效果好,加工成本低,对原热压板材料要求低,普通钢材即可满足要求。因滚针轴承等配件是敞开体系,维修方便,降低了维护成本。
[0024] 本实施例中,所述的固定支座23与热压板2焊接后加工成一体结构,作为一整体部件。
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