熔渣回收装置
专利汇可以提供熔渣回收装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种为有效使用使用过的 熔渣 中含有的熔融金属的熔渣再使用方法及熔渣分配回收装置。本发明的熔渣再使用方法包含，(a)从第1熔融金属中回收为除去第1熔融金属中的杂质而使用的使用过的熔渣，及(b)为除去第2熔融金属中的杂质，再次使用被回收的上述使用过的熔渣中的一部分使用过的熔渣，特别是被回收的使用过的熔渣中的、回收工序后期回收的使用过的熔渣。此外，本发明的熔渣分配回收装置具有收纳使用过的熔渣的2个或更多的渣罐(101)和(102)，且2个或更多的渣罐(101)和(102)可分别在回收使用过的熔渣2的熔渣回收 位置 上移动。，下面是熔渣回收装置专利的具体信息内容。
1.一种熔渣再使用方法，其特征在于，包含
(a)从上述第1熔融金属中回收为了除去第1熔融金属中的杂质而 使用的使用过的熔渣，及
(b)为了除去第2熔融金属中的杂质，再次使用被回收的上述使用 过的熔渣中的一部分已使用过的熔渣。
2.根据权利要求1所述的熔渣再使用方法，其特征在于，在工序(b) 中，为了从第2熔融金属中除去杂质，再次使用被回收的上述使用过的熔 渣中、回收工序后期回收的上述使用过的熔渣。
3.根据权利要求2所述的熔渣再使用方法，其特征在于在工序(a)中， 根据熔渣回收工序的进行程度，将上述使用过的熔渣分用2个或更多的渣 罐回收，且在工序(b)中，为除去上述第2熔融金属中的杂质，再次使 用装有回收工序后期回收的上述使用过的熔渣的渣罐内的使用过的熔渣。
4.根据权利要求2所述的熔渣再使用方法，其特征在于，在工序(a) 中，将上述使用过的熔渣回收在一个渣罐中，且在工序(b)中，为除去 上述第2熔融金属中的杂质，再次使用在上述渣罐内的使用过的熔渣中的、 回收工序后期回收的部分。
5.一种熔渣分配回收装置，其特征在于，具有收纳使用过的熔渣的2 个或更多的渣罐，且上述2个或更多的渣罐可分别在回收上述使用过的熔 渣的熔渣回收位置上移动。
6.根据权利要求5所述的熔渣分配回收装置，其特征在于，上述2个 或更多的渣罐在上述熔渣回收位置可相互交叉地移动。
7.根据权利要求6所述的熔渣分配回收装置，其特征在于，上述2个 或更多的渣罐配置在水平方向转动装置上。
8.根据权利要求6所述的熔渣分配回收装置，其特征在于，上述2个 或更多的渣罐配置在具有轨道及轨道上的渣罐用台车的水平方向移动装 置上。
9.根据权利要求5所述的熔渣分配回收装置，其特征在于，上述2个 或更多的渣罐在上述熔渣回收位置上的位置互为上下，上述2个或更多的 渣罐中的至少一个可以移动。
技术领域
本发明涉及熔渣(矿渣)的再使用方法，以及熔渣的分配回收装置。
背景技术
涉及该熔渣的回收有各种各样的方式。在任何方式中，被回收的熔渣 作为使用过的熔渣被废弃，但是这种使用过的熔渣大多还保留有除去杂质 的能力。
此外，在该使用过的熔渣中，不仅含有应该除去的杂质，还含有应该 被精炼的金属。因此，正努力于使与熔渣一起被除去的金属的量减少。
例如，铁水预备处理用的熔渣回收中，利用专用的倾动装置倾斜铁水 罐使铁水面到达罐的倒出部，然后用刮刮出板将浮游在铁水上的熔渣从该 倒出部刮刮出。这样回收的熔渣作为使用过的熔渣被废弃，但是在这种使 用过的熔渣中，含有原本应被使用的铁，因此，正努力于使这样与熔渣一 起除去的铁的量减少。但是，用刮刮出板刮刮出浮游在铁水上的熔渣时的 效率，由于很大程度上要依靠操作者的技术水平，因此减少与熔渣一起废 弃的铁的量很困难。
发明内容
(1)一种熔渣再使用方法，包含
(a)从上述第1熔融金属中回收为了除去第1熔融金属中的杂质而 使用的使用过的熔渣，及
(b)为了除去第2熔融金属中的杂质，再次使用被回收的上述使用 过的熔渣中的一部分已使用过的熔渣。
(2)根据第(1)项所述的方法，在工序(b)中，为了从第2熔融 金属中除去杂质，再次使用被回收的上述使用过的熔渣中、回收工序后期 回收的上述使用过的熔渣。
(3)根据第(2)项所述的方法，在工序(a)中，根据熔渣回收工 序的进行程度，将上述使用过的熔渣分用2个或更多的渣罐回收，且在工 序(b)中，为除去上述第2熔融金属中的杂质，再次使用装有回收工序 后期回收的上述使用过的熔渣的渣罐内的使用过的熔渣。
(4)根据第(2)项所述的方法，在工序(a)中，将上述使用过的 熔渣回收在一个渣罐中，且在工序(b)中，为除去上述第2熔融金属中 的杂质，再次使用在上述渣罐内的使用过的熔渣中的、回收工序后期回收 的部分。
(5)一种熔渣分配回收装置，具有收纳使用过的熔渣的2个或更多 的渣罐，且上述2个或更多的渣罐可分别移动到回收上述使用过的熔渣的 熔渣回收位置。
(6)根据第(5)项所述的熔渣分配回收装置，上述2个或更多的渣 罐可交叉移动到上述熔渣回收位置。
(7)根据第(6)项所述的熔渣分配回收装置，上述2个或更多的渣 罐配置在水平方向转动装置上。
(8)根据第(6)项所述的熔渣分配回收装置，上述2个或更多的渣 罐配置在具有轨道及轨道上的渣罐用台车的水平方向移动装置上。
(9)根据第(5)项所述的熔渣分配回收装置，上述2个或更多的渣 罐在上述熔渣回收位置上的位置互为上下，上述2个或更多的渣罐中的至 少一个可以移动。
附图说明
图1是表示本发明的熔渣分配回收装置的一个实施方式的附图。
图2是表示本发明的熔渣分配回收装置的另一实施方式的附图。
图3是表示本发明的熔渣分配回收装置的又一实施方式的附图。
具体实施方式
<熔渣再使用方法>
本发明的熔渣再使用方法，包含(a)从上述第1熔融金属中回收为 了除去第1熔融金属中的杂质而使用的使用过的熔渣，及(b)为了除去 第2熔融金属中的杂质，再次使用被回收的上述使用过的熔渣中的一部分 已使用过的熔渣。
关于本发明的熔渣再使用方法，“熔融金属”可列举出铁水、钢水等处 于熔融状态的任何金属，例如铁水。此外，涉及本发明的熔渣再使用方法， “杂质”是使用熔渣除去的任何物质，例如可以是硅、磷及/或硫磺。此外， 为除去第2熔融金属中的杂质，再次使用的被回收的使用过的熔渣中的一 部分使用过的熔渣，可以是例如从第1熔融金属中回收的熔渣全体的1 ％～50％以下，或者1％～30％以下。
利用本发明的熔渣再使用方法，通过再次使用残留有除去杂质的能力 的这种使用过的熔渣，可减少从熔融金属中除去杂质所必需的熔渣的总 量。
特别是本发明的熔渣再使用方法，在工序(b)中，为除去第2熔融 金属中的杂质，再次使用被回收的上述使用过的熔渣中的、回收工序后期 回收的上述使用过的熔渣。
这样，可以减少历来与熔渣一起废弃的金属的量，结果，可高效地生 产金属，且减少废弃的熔渣的量。
为除去熔融金属中的杂质而使用的熔渣是利用与熔融金属的比重差， 从熔融金属表面取出而除去的。但是，如上所述，这样取出的熔渣中还含 有本来应被使用的金属。关于这种情况，本发明的发明者发现，在使用过 的熔渣中的、回收工序后期回收的使用过的熔渣含有较多的金属，因此为 了继续处理而使用这部分熔渣，通过将金属再次作为熔融金属，可减少与 熔渣共同废弃的金属的比例。
这样使用过的熔渣中的、回收工序后期回收的使用过的熔渣含有较多 的金属，这是由于，在熔渣回收的前期，回收远离熔渣和熔融金属的界面 位置的熔渣，而在熔渣回收的后期，回收熔渣和熔融金属的界面附近的熔 渣。即，在熔渣回收的前期，仅回收不含有熔融金属的熔渣是容易的，而 在熔渣回收的后期，是回收熔渣和熔融金属。
本发明的熔渣再使用方法的一个实施方式是，在工序(a)中，根据 熔渣回收工序的进行程度，将使用过的熔渣分成2个或更多的渣罐，例如 分成2个渣罐回收，且在工序(b)中，为除去上述第2熔融金属中的杂 质，再次使用装有回收工序后期回收的上述使用过的熔渣的渣罐内的使用 过的熔渣。
根据本发明的熔渣再使用方法的该实施方式，通过将回收工序后期回 收的使用过的熔渣和使用过的熔渣的其他部分分别回收在不同的渣罐中， 可防止回收工序后期回收的使用过的熔渣与使用过的熔渣的其他部分混 合，且/或可容易地进行向第2熔融金属中加入回收工序后期回收的使用过 的熔渣的操作。
本发明的熔渣再使用方法的其他一个实施方式是，在工序(a)中， 使用过的熔渣回收到一个渣罐中，且在工序(b)中，为除去第2熔融金 属中的杂质而再次使用渣罐内的使用过的熔渣中的、回收工序后期回收的 部分。
根据本发明的熔渣再使用方法的该实施方式，通过仅在一个渣罐中回 收使用过的熔渣，可在仅使用一个渣罐的一般装置中进行本发明的熔渣再 使用方法。
本发明的熔渣再使用方法可用任何的形式进行，例如，可使用本发明 的熔渣分配回收装置来进行。但是，本发明的熔渣再使用方法并不限定于 使用本发明的熔渣分配回收装置的方式。例如，在使用2个或更多的渣罐 的方式中，在熔渣保持回收型的熔渣回收装置中保持熔渣，移动该熔渣回 收装置，在位置固定的2个或更多的渣罐中分配回收熔渣，其中一个渣罐 内的使用过的熔渣可投入到下一批熔融金属中。此外，在仅使用一个渣罐 的方式中，在一般的熔渣回收装置中，可利用铲状的熔渣取得装置，分开 取得回收在渣罐内熔渣的一部分，并投入到下一批熔融金属中来进行。
本发明的熔渣再使用方法中，向第2熔融金属上投入熔渣，可利用铲 状的熔渣取得装置取得渣罐内的熔渣，添加到第2熔融金属中来进行。此 外，特别是在使用2个或更多的渣罐的方式中，让装有回收工序后期回收 的使用过的熔渣的渣罐在熔融金属上移动，倾斜移动该渣罐，该渣罐内的 全部熔渣可投入到第2熔融金属上。
<熔渣分配回收装置>
本发明的熔渣分配回收装置具有收纳使用过的熔渣的2个或更多的渣 罐，且2个或更多的渣罐可分别移动到回收使用过的熔渣的熔渣回收位置。
这里，作为使渣罐移动到熔渣回收位置的驱动装置，可以是具有液压 马达，液压缸，电动马达，电动马达和滑轮的组合等的任何驱动装置。
利用本发明的熔渣分配回收装置，可实施本发明的熔渣再使用方法。 特别是，利用该熔渣分配回收装置，在维持具有熔融金属和熔渣的熔融金 属罐的位置时，2个或更多的渣罐分别移动至熔渣回收位置，使用过的熔 渣可分成2个或更多的渣罐回收。此外，特别是，该熔渣分配回收装置， 通过使用过的熔渣的一部分、特别是回收工序后期回收的使用过的熔渣与 使用过的熔渣的其他部分回收到不同的渣罐中，可防止回收工序后期回收 的使用过的熔渣与使用过的熔渣的其他部分混合，且/或将回收工序后期回 收的使用过的熔渣添加到第2熔融金属中的操作可容易地进行。
在本发明的熔渣分配回收装置的一个实施方式中，2个或更多的渣罐 可相互交叉地移动到熔渣回收位置。
在2个或更多的渣罐可相互交叉地移动到熔渣回收位置的实施方式 中，例如，通过2个或更多的渣罐配置在水平方向转动装置上，可相互交 叉地移动到熔渣回收位置。
该熔渣分配回收装置，例如是图1所示的装置。这里，图1(A)是 该熔渣分配回收装置100的侧视图，图1(B)是该熔渣分配回收装置100 的俯视图。该熔渣分配回收装置100具有水平方向转动装置110；该水平 方向转动装置110上的2个渣罐101和102。此外，该水平方向转动装置 110具有支承部111；及可在该支承部111上、在中心轴113的周围旋转的 转动部112。
使用图1所示的该熔渣分配回收装置100时，例如，通过专用的倾动 装置，倾斜具有熔融金属3和浮游在其上的熔渣2的熔融金属罐1，使熔 融金属3的表面到达罐1的倒出部分，用刮出板将浮游在熔融金属3上的 熔渣2从该倒出部分刮出，回收到渣罐101中。然后，减小熔融金属罐1 的倾斜程度，且/或停止使用刮出板，中断熔渣的刮出。这样，在中断熔渣 的刮出时，如箭头114所示，在中心轴113的周围旋转转动部112，使另 一个渣罐102配置在熔融金属罐1的倒出部分的下方，再次使用刮出板将 浮游在熔融金属3上的熔渣2从其倒出部分刮出，这次回收到渣罐102中。
在2个或更多的渣罐可相互交叉地移动到熔渣回收位置的实施方式 中，例如，通过2个或更多的渣罐配置在具有轨道以及轨道上的渣罐用台 车的水平方向移动装置上，可相互交叉地移动到熔渣回收位置。
该熔渣分配回收装置，例如是图2所示的装置。这里，图2(A)是 该熔渣分配回收装置200的侧视图，图2(B)是该熔渣分配回收装置200 的俯视图。该熔渣分配回收装置200具有轨道211和221；该轨道211和 221上的渣罐用台车212和222；该渣罐用台车212和222上的渣罐201 和202。这里，装载渣罐201和202的渣罐用台车212和222，分别如箭 头213和223所示，可在轨道211和221上沿水平方向移动。
使用图2所示的该熔渣分配回收装置200时，例如，如关于图1已经 说明的那样，用刮出板将浮游在熔融金属3上的熔渣2从熔融金属罐1中 刮出，回收到渣罐201中。然后，减小熔融金属罐1的倾斜程度，且/或停 止使用刮出板，中断熔渣的刮出。这样，在中断熔渣刮出时，渣罐201， 如箭头213所示，从熔融金属罐1的倒出部分的下方，向图2(B)的下 侧方向移动，且渣罐202，如箭头223所示，向图2(B)的左侧方向移动， 使其配置在熔融金属罐1的倒出部分的下方。然后，再次用刮出板将浮游 在熔融金属3上的熔渣2从熔融金属罐1中刮出，这次回收到渣罐202中。
在本发明的熔渣分配回收装置的另一实施方式中，2个或更多的渣罐 互为上下地位于熔渣回收位置，2个或更多的渣罐中至少1个可以移动。
该熔渣分配回收装置，例如是图3所示的装置。这里，图3(A)是 该熔渣分配回收装置300的侧视图，图3(B)及(C)是该熔渣分配回收 装置300的俯视图。该熔渣分配回收装置300具有配置在熔渣回收位置上 的渣罐302；轨道311；该轨道311上的渣罐用台车312；该渣罐用台车 312上的渣罐301。这里，装载渣罐301的渣罐用台车312，如箭头313 所示，可在轨道311上移动。
使用图3所示的熔渣分配回收装置300时，例如关于图1已经说明的 那样，用刮出板将浮游在熔融金属3上的熔渣2从熔融金属罐1中刮出， 回收到渣罐301中。然后，减小熔融金属罐1的倾斜程度，且/或停止使用 刮出板，中断熔渣的刮出。这样，在中断熔渣刮出时，如箭头313所示， 渣罐301由图3(B)状态向图3(C)状态，从熔融金属罐1的倒出部分 的下方向右侧方向移动，配置在渣罐301下侧的渣罐302存在于熔融金属 罐1的倒出部分的正下方。然后，再次从熔融金属罐1中刮出浮游在熔融 金属3上的熔渣2，这次回收到渣罐302中。
以上，是用附图说明本发明，但本发明并不限定于此，本发明的范围 由发明的权利要求及其等同物的范围决定。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种熔渣余热回收系统 | 2020-05-13 | 913 |
| 一种处理高炉热态熔渣的熔渣炉 | 2020-05-12 | 932 |
| 一种转炉助熔渣 | 2020-05-11 | 1009 |
| 罐式冶金熔渣处理装置 | 2020-05-13 | 812 |
| 可收集熔渣的镀锌槽 | 2020-05-13 | 356 |
| 离心铸造熔渣 | 2020-05-11 | 828 |
| 一种熔渣余热回收系统 | 2020-05-13 | 28 |
| 一种熔渣覆盖剂 | 2020-05-11 | 888 |
| 去毛刺机专用去熔渣辊及去熔渣方法 | 2020-05-12 | 782 |
| 利用熔渣的方法 | 2020-05-11 | 919 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
