一种用粉末挤出轧制的成型工艺
专利汇可以提供一种用粉末挤出轧制的成型工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及粉末 冶金 领域，具体公开了一种用粉末挤出 轧制 的成型工艺。所述的方法包含如下步骤：(1) 喂料 制备：将 金属粉末 或陶瓷粉末和高分子粘结剂混合后制成喂料；(2)挤出轧制：将喂料挤出得片状 型材 生坯，随后将生坯牵引进入 辊筒 进行轧制；(3)生坯切割：将经过轧制的生坯切割成片状生坯；(4) 脱脂 烧结 ：将片状生坯进行脱脂烧结得最终产品。该方法实现了将塑料 挤压 成型 技术和 粉末冶金 技术的结合；其可以大批量、高效率地生产具有十分复杂的二维截面形状型材；此外，由于喂料中加入了大量的粘结剂，流动性大大增强，可以在低于200℃的 温度 下进行 挤压成形 ，并且突破了传统金属 热挤压 成形工艺在制造复杂形状和细微结构上的限制，在工业上有着广阔的应用前景。，下面是一种用粉末挤出轧制的成型工艺专利的具体信息内容。
1.一种用粉末挤出轧制的成型工艺，其特征在于，包含如下步骤：
(1)喂料制备：将金属粉末或陶瓷粉末和高分子粘结剂混合后制成喂料；
(2)挤出轧制：将喂料挤出得片状型材生坯，随后将生坯牵引进入辊筒进行轧制；
(3)生坯切割：将经过轧制的生坯切割成片状生坯；
(4)脱脂烧结：将片状生坯进行脱脂烧结得最终产品。
2.根据权利要求1所述的用粉末挤出轧制的成型工艺，其特征在于，还包括复烧整形步骤。
3.根据权利要求1所述的用粉末挤出轧制的成型工艺，其特征在于，步骤(1)中所述的喂料中金属粉末或陶瓷粉末的体积百分比占喂料总体积的40-60％。
4.根据权利要求1所述的用粉末挤出轧制的成型工艺，其特征在于，步骤(1)中所述的高分子粘结剂包含如下成分中的一种或几种的混合：POM、PE、PP、PW、EVA及SA。
5.根据权利要求4所述的用粉末挤出轧制的成型工艺，其特征在于，当陶瓷粉末选用氮化铝粉末时，所述的高分子粘结剂由PW、PE、SA组成。
6.根据权利要求5所述的用粉末挤出轧制的成型工艺，其特征在于，所述的PW、PE、SA的体积百分比为50wt.％的PW，45wt.％的PE以及5wt.％的SA。
7.根据权利要求4所述的用粉末挤出轧制的成型工艺，其特征在于，当金属粉末选用钨铜粉时，所述的高分子粘结剂由POM、PE、EVA和SA组成。
8.根据权利要求7所述的用粉末挤出轧制的成型工艺，其特征在于，所述的POM、PE、EVA和SA的体积百分比为86wt.％POM，6wt.％的PE，6wt.％的EVA以及2wt.％的SA。
9.根据权利要求1所述的用粉末挤出轧制的成型工艺，其特征在于，当陶瓷粉末选用氮化铝粉末时，步骤(4)所述的脱脂烧结方法具体为：把片状生坯先浸泡在有机溶剂中进行溶剂脱脂16～30小时，然后取出生坯，晾干后放入脱脂烧结炉；在脱脂烧结炉内通入流动的氮气，在400～500℃通过热脱脂去掉剩余的粘结剂；随后把温度逐渐上升到1700～1900℃，烧结0.8～1.5小时后降温，即得得最终产品。
10.根据权利要求1所述的用粉末挤出轧制的成型工艺，其特征在于，当金属粉末选用钨铜粉时，步骤(4)所述的脱脂烧结方法具体为：把片状生坯放入脱脂烧结炉；在脱脂烧结炉内通入流动的氮气，在400～500℃通过热脱脂去掉粘结剂；随后把温度逐渐上升到1300～1400℃，烧结2.5～4小时后降温，即得得最终产品。
一种用粉末挤出轧制的成型工艺
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
170W/m·K钨铜薄板。
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