樟香茶油的制备方法
专利汇可以提供樟香茶油的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种樟香茶油的制备方法，包括以下步骤：首先将鲜茶籽平铺于浇 水 后的樟木板晒架上进行晒籽，将晒籽后的半干茶籽放入炒籽罐中，加入樟木 块 进行炒籽，炒至茶籽变色后补水，继续炒籽、出锅得到熟茶籽；将熟茶籽进行 压榨 得到粗毛油；再通入压缩空气过滤得到毛茶油；将毛茶油导入樟木初装桶内沉降去渣，再进行水化脱胶、脱酸、水洗和脱水得到初次精炼茶油；将初次精炼茶油装入樟木二次初装桶内进行二次沉降去渣，再进行脱色和冬化 脱脂 ，得到樟香茶油。本发明的工艺简单，绿色环保，产品的 质量 、品质和口感都明显优于普通茶油。，下面是樟香茶油的制备方法专利的具体信息内容。
1. 一种樟香茶油的制备方法，包括以下步骤：
（1）晒籽：用樟木制成樟木板晒架，并在该樟木板晒架上浇水，使其充分湿润、渗透，然后将鲜茶籽平铺于浇水后的樟木板晒架上进行晒籽，得到半干茶籽；
（2）炒籽：将步骤（1）制得的半干茶籽放入炒籽罐中，并向该炒籽罐中加入樟木块，然后开始进行炒籽，炒籽的温度控制在100℃～120℃，炒至所述半干茶籽变色后，再在炒籽罐中补水，继续炒籽不超过5分钟后出锅得到熟茶籽；
（3）压榨：将步骤（2）制得的熟茶籽进行压榨，得到粗毛油；
（4）粗滤：将上述粗毛油导入粗虑罐设备，通入压缩空气进行过滤，得到毛茶油；
（5）初精炼：将上述毛茶油导入用樟木制成的樟木初装桶内进行沉降去渣，再导入相应的精炼设备进行水化脱胶、脱酸、水洗和脱水，得到初次精炼茶油；
（6）二次精炼：将上述初次精炼茶油装入用樟木制成的樟木二次初装桶内，进行二次沉降去渣，再导入相应设备进行脱色和冬化脱脂，得到樟香茶油。
2. 根据权利要求1所述的樟香茶油的制备方法，其特征在于，所述半干茶籽在进行步骤（2）的炒籽工序前，将所述半干茶籽储存在巨型樟木制成的樟木储存桶内。
3. 根据权利要求2所述的樟香茶油的制备方法，其特征在于，所述半干茶籽在所述樟木储存桶内存放的时间在两个月以上。
4. 根据权利要求1、2或3所述的樟香茶油的制备方法，其特征在于，在所述樟木板晒架上浇水的时间为晒籽前一天，所述晒籽过程的持续时间为5天～10天，晒籽过程中每天翻动鲜茶籽5次～8次。
5. 根据权利要求1、2或3所述的樟香茶油的制备方法，其特征在于，所述樟木块为体
3 3
积在125 cm ～700 cm 的樟木块，所述樟木块表面光滑，所述樟木块的添加量控制为每
50kg半干茶籽添加10～40块。
6. 根据权利要求1、2或3所述的樟香茶油的制备方法，其特征在于，所述樟木初装桶和樟木二次初装桶均是由干燥的樟木板拼装后外用铁箍加固而成，且可盛装的最大油量均为200kg～300kg。
7. 根据权利要求6所述的樟香茶油的制备方法，其特征在于，所述樟木初装桶和樟木二次初装桶上的樟木板拼接缝处是用填缝剂堵漏，所述填缝剂是用茶油调制生石灰后制成的泥状填缝剂；
所述樟木初装桶堵漏的具体方法为：用所述填缝剂刮涂于所述樟木板拼接缝处，然后晒干，再重复前述的刮涂-晒干步骤至少两次即可；
所述樟木二次初装桶堵漏的具体方法为：用所述填缝剂刮涂于所述樟木板拼接缝处，然后晒干，再重复前述的刮涂-晒干步骤至少两次；然后用茶油将桶内外均匀涂刷一遍，然后晒干，再重复前述的涂刷-晒干步骤至少两次即可。
8. 根据权利要求1、2或3所述的樟香茶油的制备方法，其特征在于，在所述初装精炼步骤中：
所述沉降去渣是在密闭环境中进行，持续时间至少为两天；
所述水化脱胶是指将所述沉降去渣后的毛茶油加入到水化桶中，搅拌升温至65℃～
70℃后加入盐水，同时加热至70℃～75℃，充分搅拌后静置沉淀、排渣；
所述脱酸是指将所述水化脱胶后的毛茶油搅拌加温至60℃～70℃，添加食用碱水溶液，至毛茶油中有明显颗粒物时搅拌升温至75℃～80℃，待颗粒增大时即停止搅拌，静置冷却后排渣；
所述水洗是指将所述脱酸后的毛茶油搅拌加温至75℃～80℃，然后加入淡盐水和软水，充分搅拌后静置、排渣；
所述脱水是指将所述水洗后的毛茶油抽至脱水罐中，搅拌加温至115℃～120℃，搅拌保温至少3h即可。
9. 根据权利要求1、2或3所述的樟香茶油的制备方法，其特征在于，在所述二次初装精炼步骤中：
所述二次沉降去渣是在密闭环境中进行，持续时间至少为4小时；
所述脱色是指将所述二次沉降去渣后的初次精炼茶油抽入脱色罐中，并在脱色罐内加入脱色剂和活性碳进行脱色并除去残余金属离子；
所述冬化脱脂是指将所述脱色后的初次精炼茶油缓慢冷却到5℃～7℃，待固体脂结晶后静压过滤即可。
樟香茶油的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）炒籽：将步骤（1）制得的半干茶籽放入炒籽罐中，并向该炒籽罐中加入樟木块，然后开始进行炒籽，炒籽的温度控制在100℃～120℃，炒至所述半干茶籽变色后，再在炒籽罐中补水（一般是根据茶籽含水量现场观察补水，例如50kg的半干茶籽补充0.5kg～2kg即可），继续炒籽不超过5分钟后出锅得到熟茶籽；
（3）压榨：将步骤（2）制得的熟茶籽进行压榨（按常规压榨工艺参数进行压榨即可），得到粗毛油；
（4）粗滤：将上述粗毛油导入粗虑罐设备，通入压缩空气（优选0.35MP～0.45MP的压缩空气）进行过滤，得到毛茶油；
（5）初精炼：将上述毛茶油导入用樟木制成的樟木初装桶内进行沉降去渣，再导入相应的精炼设备进行水化脱胶、脱酸、水洗和脱水，得到初次精炼茶油；
（6）二次精炼：将上述初次精炼茶油装入用樟木制成的樟木二次初装桶内，进行二次沉降去渣，再导入相应设备进行脱色和冬化脱脂，得到樟香茶油。
所述水化脱胶优选是指将所述沉降去渣后的毛茶油加入到水化桶中，搅拌升温至
65℃～70℃后加入盐水（盐水水温建议略高于油温），同时加热至70℃～75℃，充分搅拌后静置沉淀、排渣；
所述脱酸优选是指将所述水化脱胶后的毛茶油搅拌加温至60℃～70℃（优选为
65℃），然后根据测定的毛茶油的游离脂肪酸含量添加食用碱溶液（加食用碱也可以去除毛茶油中残留的樟木中的酸性成份），至毛茶油中有明显颗粒物时搅拌升温至75℃～80℃，待颗粒增大时即停止搅拌，静置冷却后排渣；
所述水洗优选是指将所述脱酸后的毛茶油搅拌加温至75℃～80℃（优选为75℃），然后加入淡盐水（初次加入淡盐水）和软水（水温建议略高于油温），充分搅拌后静置、排渣；
所述脱水优选是指将所述水洗后的毛茶油抽至脱水罐中，搅拌加温至115℃～120℃，搅拌保温至少3h（最后脱水至罐中无水汽、油面无泡沫、油质清澈）即可。
所述脱色优选是指将所述二次沉降去渣后的初次精炼茶油抽入脱色罐中，并在脱色罐内加入脱色剂（优选为白土）和活性碳进行脱色并除去残余金属离子；
所述冬化脱脂优选是指将所述脱色后的初次精炼茶油缓慢冷却到5℃～7℃，待固体脂结晶后静压过滤即可。
具体实施方式
1. 晒籽：用樟木制成樟木板晒架，晒籽前一天，在该樟木板晒架上浇水，使其充分湿润、渗透，然后在第二天将100kg鲜茶籽平铺于浇水后的樟木板晒架上进行晒籽，晒籽过程的持续时间为6天，晒籽过程中每天翻动鲜茶籽5次～8次，晒干后去渣、脱壳（离心式脱壳机脱壳）、筛选（离心式脱壳机一般带震动筛，脱壳率在90%～95%）后得到半干茶籽；如果制取的半干茶籽数量较多，可以只将部分半干茶籽用于进行后续的炒籽，其余的半干茶籽可储存在合抱的巨型樟木制成的樟木储存桶内，并在樟木储存桶内保存两个月以上，将在樟木储存桶内保存两个月以上的茶籽再取出进行压榨，能更好地提升产品的品质；
2. 炒籽：将步骤（1）制得的半干茶籽放入一滚筒式炒籽机的炒籽罐中，并向该炒籽罐中加入樟木块（本实施例中的樟木块是用已干燥、清洁的樟木料制成，为5cm×5cm×5cm的长方体木块，其表面应光滑，可保证茶籽内不留下樟木末梢），添加的樟木块数量为40块，然后开始进行炒籽，炒籽的温度控制在120℃，炒至半干茶籽变色后（一般指由浅黄色变为浅白色），再在炒籽罐中补充1kg的水，继续炒籽2分钟后出锅得到熟茶籽；炒籽后的樟木块弃掉，一般不重复使用；
3. 压榨：将步骤（2）制得的熟茶籽放入螺旋式榨油机中进行压榨，榨镗预热至180℃开榨，压榨完成后得到粗毛油；
2
4. 粗滤：将得到的粗毛油置于粗滤桶内进行过滤，粗滤过程中通入3.5 kg/cm ～4kg/
2
cm 的压缩空气，得到毛茶油；
5. 初装精炼：在用樟木制成的樟木初装桶内装入毛茶油，并依次进行沉降去渣、水化脱胶、脱酸、水洗和脱水，具体操作如下：
5.1沉降去渣：将粗滤后得到的毛茶油注入樟木初装桶内，装桶后用樟木盖密封，静置两天沉降去渣；同时使樟木盖和樟木初装桶内的芬香气味渗透进毛茶油中；
5.2水化脱胶：将沉降去渣后的毛茶油加入到水化桶中，搅拌升温至70℃，然后向桶内加入毛茶油质量5%的水（水内溶解有1%质量分数的食盐，盐水水温略高于油温），同时加热至75℃，充分搅拌20min～30min后，静止沉淀30min左右，最后排渣；
5.3脱酸：将水化脱胶后的毛茶油搅拌加温至65℃，然后根据测定的毛茶油的游离脂肪酸含量添加食用碱溶液（取波美度为12~16的食用碱溶液），观察，至毛茶油中有明显颗粒物时搅拌升温至75℃，观察，待颗粒增大时即停止搅拌和加热，静置冷却1～2小时后排渣；
5.4水洗：将脱酸后的毛茶油搅拌加温至75℃，然后均匀加入10%的软水或开水（第一次加入的软水或开水内溶解有0.5%质量分数的食盐，水温略高于油温），充分搅拌20min后，静置30min，再重复本步骤清洗2～3遍，排渣；
5.5脱水：将水洗后的毛茶油抽至脱水罐中，搅拌加温至115℃，最后脱水3小时至罐中无水汽、油面无泡沫、油质清澈即可，得到初次精炼茶油；
毛茶油中残留的及其微量的樟脑油成分，因其沸点很低，在经上述炒籽、压榨、水化脱胶、脱水等阶段后，已完全挥发；
6. 二次初装精炼：在用樟木制成的樟木二次初装桶内装入将所述的初次精炼茶油，并依次进行二次沉降去渣、脱色和冬化脱脂，具体操作如下：
6.1二次沉降去渣：将得到的初次精炼茶油注入樟木二次初装桶内，装桶后用樟木盖密封，在密闭环境中静置5小时；同时使樟木盖和樟木初装桶内的芬香气味渗透进初次精炼茶油中；
6.2脱色：将二次沉降去渣后的初次精炼茶油抽入脱色罐中，并在脱色罐内加入厚度为5cm～10cm的活性碳（活性炭为过滤媒介，可除去金属离子和其他有害杂质）进行脱色；
6.3冬化脱脂：将脱色后的初次精炼茶油缓慢冷却到5℃，待固体脂结晶后静压过滤即得到樟香茶油。
1. 晒籽：用樟木制成樟木板晒架，晒籽前一天，在该樟木板晒架上浇水，使其充分湿润、渗透，然后在第二天将100kg鲜茶籽平铺于浇水后的樟木板晒架上进行晒籽，晒籽过程的持续时间为6天，晒籽过程中每天翻动鲜茶籽5次～8次，晒干后去渣、脱壳（离心式脱壳机脱壳）、筛选（离心式脱壳机一般带震动筛，脱壳率在90%～95%）后得到半干茶籽；如果制取的半干茶籽数量较多，可以只将部分半干茶籽用于进行后续的炒籽，其余的半干茶籽可储存在合抱的巨型樟木制成的樟木储存桶内，并在樟木储存桶内保存两个月以上，将在樟木储存桶内保存两个月以上的茶籽再取出进行压榨，能更好地提升产品的品质；
2. 炒籽：将步骤（1）制得的半干茶籽放入一滚筒式炒籽机的炒籽罐中，并向该炒籽罐中加入樟木块（本实施例中的樟木块是用已干燥、清洁的樟木料制成，为5cm×5cm×5cm的长方体木块，其表面应光滑，可保证茶籽内不留下樟木末梢），添加的樟木块数量为30块，然后开始进行炒籽，炒籽的温度控制在120℃，炒至半干茶籽变色后（一般指由浅黄色变为浅白色），再在炒籽罐中补充1.5kg的水，继续炒籽2分钟后出锅得到熟茶籽；炒籽后的樟木块弃掉，一般不重复使用；
3. 压榨：将步骤（2）制得的熟茶籽放入螺旋式榨油机中进行压榨，榨镗预热至180℃开榨，压榨完成后得到粗毛油；
2
4. 粗滤：将得到的粗毛油置于粗滤桶内进行过滤，粗滤过程中通入3.5 kg/cm ～4kg/
2
cm 的压缩空气，得到毛茶油；
5. 初装精炼：在用樟木制成的樟木初装桶内装入毛茶油，并依次进行沉降去渣、水化脱胶、脱酸、水洗和脱水，具体操作如下：
5.1沉降去渣：将粗滤后得到的毛茶油注入樟木初装桶内，装桶后用樟木盖密封，静置两天沉降去渣；同时使樟木盖和樟木初装桶内的芬香气味渗透进毛茶油中；
5.2水化脱胶：将沉降去渣后的毛茶油加入到水化桶中，搅拌升温至65℃，然后向桶内加入毛茶油质量4%的水（水内溶解有0.7%质量分数的食盐，盐水水温略高于油温），同时加热至70℃，充分搅拌20min～30min后，静止沉淀30min左右，最后排渣；
5.3脱酸：将水化脱胶后的毛茶油搅拌加温至65℃，然后添加食用碱溶液（质量浓度为
0.6%，用5%的温水化开），观察，至毛茶油中有明显颗粒物时搅拌升温至80℃，观察，待颗粒增大时即停止搅拌和加热，静置冷却1～2小时后排渣；
5.4水洗：将脱酸后的毛茶油搅拌加温至75℃，然后均匀加入10%的软水（第一次加入的软水内溶解有0.6%质量分数的食盐），充分搅拌20min后，静置30min，再重复本步骤清洗
2～3遍，排渣；
5.5脱水：将水洗后的毛茶油抽至脱水罐中，搅拌加温至115℃，最后脱水3小时至罐中无水汽、油面无泡沫、油质清澈即可，得到初次精炼茶油；
毛茶油中残留的及其微量的樟脑油成分，因其沸点很低，在经上述炒籽、压榨、水化脱胶、脱水等阶段后，已完全挥发；
6. 二次初装精炼：在用樟木制成的樟木二次初装桶内装入将所述的初次精炼茶油，并依次进行二次沉降去渣、脱色和冬化脱脂，具体操作如下：
6.1二次沉降去渣：将得到的初次精炼茶油注入樟木二次初装桶内，装桶后用樟木盖密封，在密闭环境中静置4小时；同时使樟木盖和樟木初装桶内的芬香气味渗透进初次精炼茶油中；
6.2脱色：将二次沉降去渣后的初次精炼茶油抽入脱色罐中，并在脱色罐内加入厚度为5cm～10cm的活性碳（活性炭为过滤媒介，可除去金属离子和其他有害杂质）进行脱色；
6.3冬化脱脂：将脱色后的初次精炼茶油缓慢冷却到5℃，待固体脂结晶后静压过滤即得到樟香茶油。
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