一种含稀土元素渗铜剂及其制备方法
专利汇可以提供一种含稀土元素渗铜剂及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了属于粉末 冶金 技术领域的一种含稀土元素渗 铜 剂及其制备方法。渗铜剂其组成按 质量 百分比包括：2％～10％S，1％～2％Re及余量的铜。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈 钢 球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散 温度 为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉 破碎 、筛分收集，然后加入 润滑剂 合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料 密度 和 力 学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。，下面是一种含稀土元素渗铜剂及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种含稀土元素渗铜剂，其特征在于，其组成按质量百分比包括：2％～10％S，1％～
2％Re及余量的铜。
2.一种如权利要求1所述的含稀土元素渗铜剂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将原料按上述比例称重，按球料质量比1∶5～20加入陶瓷球或不锈钢球，按重量百分比加入占原料质量总和0.1～1％的扩散促进剂，在混料机中混合0.5～2h；
(2)混料过程结束后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h；
(3)冷却、出炉破碎、筛分收集，然后按重量百分比加入占原料质量总和0～1.5％的润滑剂合批。
3.根据权利要求2所述的一种含稀土元素渗铜剂的制备方法，其特征在于，所述陶瓷球包括氧化铝陶瓷球、氧化锆陶瓷球。
4.根据权利要求2所述的一种含稀土元素渗铜剂的制备方法，其特征在于，所述扩散促进剂包括NH4Cl、ZnCl2、NH4I、ZnI2中的一种或几种。
5.根据权利要求2所述的一种含稀土元素渗铜剂的制备方法，其特征在于，所述润滑剂包括硬脂酸锌、硬脂酸锂或微腊粉。
一种含稀土元素渗铜剂及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
(2)混料过程结束后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h；
(3)冷却、出炉破碎、筛分收集，然后按重量百分比加入占原料质量总和0～1.5％的润滑剂合批。
具体实施方式
0.2kg的NH4Cl作为扩散促进剂，在混料机中混合1h；
(2)混料过程结束后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为800℃，扩散时间为90min；
(3)循环水冷却、出炉破碎，100目筛分收集，然后加入0.5kg的硬脂酸锌合批，制备出渗铜剂。
(2)混料过程结束后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为600℃，扩散时间为
120min；
(3)循环水冷却、出炉破碎，100目筛分收集，然后加入0.4kg的硬脂酸锂合批，制备出渗铜剂。
(2)混料过程结束后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为850℃，扩散时间为100min；
(3)循环水冷却、出炉破碎，100目筛分收集，然后加入0.3kg的微腊粉合批，制备出渗铜剂。
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