用于热作挤压模具的粉末冶金钼基材料及模具成形方法
专利汇可以提供用于热作挤压模具的粉末冶金钼基材料及模具成形方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及到钼基材料的配方和粉末 冶金 法直接成形 挤压 模具技术，本发明钼基材料各组份的 质量 百分比为：钼60～65%，钨25～30%，钴5～15%， 钾 0.2～0.8%， 碳 0.1～0.7%；成形模具的方法，是将上述配比的 粉末冶金 钼基材料加入质量百分比为0.5～1%粘接剂，在 球磨机 中以180-280转/分的转速球磨8-10小时使粉末混合均匀，后在 等静压 机上利用制作好的 钢 模 冷压 成形模芯，压制好的模芯放入窑炉中 烧结 （烧结 温度 1400℃-1700℃)成形模坯，经过磨光表面和工作带，光洁度达8～10级，再进行表面渗氮处理，渗氮厚度0.20-0.25mm，然后进行模具装配，其提高了生产效率及模具寿命。，下面是用于热作挤压模具的粉末冶金钼基材料及模具成形方法专利的具体信息内容。
1.一种用于热作挤压模具的粉末冶金钼基材料，其特征是：采用钼粉作为基材，加入钨、钴、碳、钾元素，其各组份的质量百分比为：钼60～65％，钨25～30％，钴5～10.5％，钾0.2～0.8％，碳0.1～0.7％。
2.一种采用粉末冶金钼基材料成形模具的方法，其特征是：将质量百分比为：钼60～
65％、钨25～30％、钴5～10.5％、钾0.2～0.8％、碳0.1～0.7％的粉末冶金钼基材料并加入质量百分比为0.5～1％粘接剂，在球磨机中以180—280转/分的转速球磨8—10小时使粉末混合均匀，后在等静压机上利用制作好的钢模冷压成形模芯，压制好的模芯放入窑炉中烧结成形模坯，烧结温度1400℃--1700℃，经过磨光表面和工作带，光洁度达8～
10级，再进行表面渗氮处理，渗氮厚度0.20—0.25mm，然后进行模具装配；
所述的粘接剂为PEG或硬脂酸中的一种。
3.根据权利要求2所述的一种采用粉末冶金钼基材料成形模具的方法，其特征是：最佳实施条件：按质量百分比取钼粉60％、钨粉28％、钴粉10.5％、钾粉0.8％、碳粉0.7％，以质量百分比为1％PEG作为粘接剂，在球磨机中以180转/分的转速球磨10小时使粉末混合均匀，后在200MP等静压机上利用事先制作好的钢模冷压成形，压制好的模芯放入窑炉中烧结成形模坯，烧结温度1400℃--1500℃，经过磨光表面和工作带，光洁度达8级，再进行表面渗氮处理，渗氮厚度0.20—0.25mm，然后进行模具装配，并在挤压机上试模，根据试模情况进行修模。
用于热作挤压模具的粉末冶金钼基材料及模具成形方法
技术领域
背景技术
发明内容
10小时使粉末混合均匀，后在等静压机上利用制作好的钢模冷压成形模芯，压制好的模芯放入窑炉中烧结（烧结温度1400℃--1700℃)成形模坯，经过磨光表面和工作带，光洁度达
8～10级，再进行表面渗氮处理，渗氮厚度0.20—0.25mm，然后进行模具装配。
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