一种抗拉强度高的新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环及其制作方法
专利汇可以提供一种抗拉强度高的新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环及其制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 抗拉强度 高的新 能源 汽车 磁 力 水 泵 用粉末 冶金 磁环，由下列重量份的原料制成：铬17‑19、 碳 0.023‑0.026、钴0.5‑0.8、铈1.2‑1.5、 铜 11‑12、纳米 石墨 粉0.8‑1.2、五 氧 化二 钒 0.6‑0.9、三氧化钼1.3‑1.6、 柠檬酸 钠0.2‑0.4、甲基三乙氧基 硅 烷1.8‑2.2、聚二甲基硅氧烷2.2‑2.5、EVA 树脂 11‑13、锰锌 铁 氧体1.4‑1.6、铁53‑55，本发明将改性后的纳米石墨粉表面 覆盖 一层铜膜作为固体 润滑剂 ，还添加改性锰锌铁氧体并复合钴、铈等 合金 成分，采用 烧结 、高温 退火 工艺，改善材料微观形貌，具有抗拉强度高不易开裂，使用寿命长。，下面是一种抗拉强度高的新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环及其制作方法专利的具体信息内容。
1.一种抗拉强度高的新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铬17-19、碳0.023-0.026、钴0.5-0.8、铈1.2-1.5、铜11-12、纳米石墨粉0.8-
1.2、五氧化二钒0.6-0.9、三氧化钼1.3-1.6、柠檬酸钠0.2-0.4、甲基三乙氧基硅烷1.8-
2.2、聚二甲基硅氧烷2.2-2.5、EVA树脂11-13、锰锌铁氧体1.4-1.6、铁53-55，所述的锰锌铁氧体其摩尔配方比为氧化铁：氧化锰：氧化锌=51.5：24.5：24。
2.根据权利要求1所述的一种抗拉强度高的新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将纳米石墨粉添加到质量浓度为5-15%的柠檬酸钠水溶液中，超声分散均匀后，加入甲基三乙氧基硅烷加热至50-70℃，充分搅拌5-8小时，喷雾干燥；
（2）将铜粉投入坩埚电阻炉中迅速升温至完全熔化，加入步骤（1）物料超声波搅拌混匀，保温静置20-25分钟，将金属液经气体雾化制粉设备得粒径在100μm以下的铜包覆改性纳米石墨粉；
（3）将锰锌铁氧体采用钢球湿磨2-3小时，烘干于900-920℃下预烧2小时，加入五氧化二钒、三氧化钼进行二次球磨4-5小时，烘干加入质量比为12%的聚乙烯醇水溶液、步骤（2）物料超声分散20-30分钟，喷雾干燥得混合粉体；
（4）将铁粉和铬、碳、钴、铈粉投入混粉机中球磨混合，加入步骤（3）混合粉体、EVA树脂及其他剩余成分加热至50-60℃，搅拌30-40分钟真空干燥，加入到模具中压制成所需形状，得到生坯；
（5）将上述生坯放入烧结炉中，在氮气的保护气氛下，2小时升温至500℃，保温30分钟，再1小时升温至800℃，保温30分钟，而后1小时升温至1100-1150℃，保温2小时，关火随炉冷却至室温放入退火炉中，在氮气保护下800℃退火两小时出料。
一种抗拉强度高的新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环及其
制作方法
技术领域
背景技术
发明内容
铬17-19、碳0.023-0.026、钴0.5-0.8、铈1.2-1.5、铜11-12、纳米石墨粉0.8-1.2、五氧化二钒0.6-0.9、三氧化钼1.3-1.6、柠檬酸钠0.2-0.4、甲基三乙氧基硅烷1.8-2.2、聚二甲基硅氧烷2.2-2.5、EVA树脂11-13、锰锌铁氧体1.4-1.6、铁53-55，所述的锰锌铁氧体其摩尔配方比为氧化铁：氧化锰：氧化锌=51.5：24.5：24。
（2）将铜粉投入坩埚电阻炉中迅速升温至完全熔化，加入步骤（1）物料超声波搅拌混匀，保温静置20-25分钟，将金属液经气体雾化制粉设备得粒径在100μm以下的铜包覆改性纳米石墨粉；
（3）将锰锌铁氧体采用钢球湿磨2-3小时，烘干于900-920℃下预烧2小时，加入五氧化二钒、三氧化钼进行二次球磨4-5小时，烘干加入质量比为12%的聚乙烯醇水溶液、步骤（2）物料超声分散20-30分钟，喷雾干燥得混合粉体；
（4）将铁粉和铬、碳、钴、铈粉投入混粉机中球磨混合，加入步骤（3）混合粉体、EVA树脂及其他剩余成分加热至50-60℃，搅拌30-40分钟真空干燥，加入到模具中压制成所需形状，得到生坯；
（5）将上述生坯放入烧结炉中，在氮气的保护气氛下，2小时升温至500℃，保温30分钟，再1小时升温至800℃，保温30分钟，而后1小时升温至1100-1150℃，保温2小时，关火随炉冷却至室温放入退火炉中，在氮气保护下800℃退火两小时出料。
具体实施方式
（2）将铜粉投入坩埚电阻炉中迅速升温至完全熔化，加入步骤（1）物料超声波搅拌混匀，保温静置20-25分钟，将金属液经气体雾化制粉设备得粒径在100μm以下的铜包覆改性纳米石墨粉；
（3）将锰锌铁氧体采用钢球湿磨2-3小时，烘干于900-920℃下预烧2小时，加入五氧化二钒、三氧化钼进行二次球磨4-5小时，烘干加入质量比为12%的聚乙烯醇水溶液、步骤（2）物料超声分散20-30分钟，喷雾干燥得混合粉体；
（4）将铁粉和铬、碳、钴、铈粉投入混粉机中球磨混合，加入步骤（3）混合粉体、EVA树脂及其他剩余成分加热至50-60℃，搅拌30-40分钟真空干燥，加入到模具中压制成所需形状，得到生坯；
（5）将上述生坯放入烧结炉中，在氮气的保护气氛下，2小时升温至500℃，保温30分钟，再1小时升温至800℃，保温30分钟，而后1小时升温至1100-1150℃，保温2小时，关火随炉冷却至室温放入退火炉中，在氮气保护下800℃退火两小时出料。
（2）初始磁导率μi＝9783.22；
（3）频率稳定性参数Ｌ200／Ｌ10＝99.53%；
3
（4）室温体积功耗ＰＣＶ＝415.13mW／cm。
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