技术领域
[0001] 本
发明属于再生砂技术领域，具体涉及一种焙烧炉。
背景技术
[0002] 在
铸造业中，会产生大量的废弃砂，废砂处理不方便，资源浪费严重，将这些废砂进行回收再生，能够广泛用于工业生产中，环保节能。焙烧炉可以将废砂中混合的
树脂等可燃物进行燃烧，燃烧完全后能将废砂进行再利用，利用率高，但是在回收废砂时常易遇到湿砂，这些湿砂处理难度高，需要干燥、预热后才能进行燃烧，再生所需要的
能量大，经济效益不高，而在焙烧后的砂中具有大量的热量，散失到环境中对于设备和周围环境易产生不利影响。
[0003] 为了提高废砂的燃烧效果和处理速度，通常需要将废砂散开进行投料，投料时物料的
密度越小，燃烧速度越快，焙烧炉处理速度快，普通投料过程中在进料口设置锥形分砂器，将砂导向流出提高了散开效果，但是进入到焙烧区的废砂依旧不够均匀，焙烧效果不理想。
发明内容
[0004] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种分进料均匀、焙烧快速彻底、节能减排、进出料可控的焙烧炉。
[0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种焙烧炉，包括，[0006] 炉体，其中部侧面设置有向炉体内输送热量的燃烧机；
[0007] 分砂机构，其设置于炉体顶部中间
位置，所述分砂机构具有入砂器、分砂
转轴和锥形分砂斗，所述入砂器固定设置于炉体上端，所述入砂器内设置有可与入砂器相对转动的分砂转轴，所述入砂器下端穿入于炉体内，且所述分砂转轴下部的侧面开设有出砂口，所述锥形分砂斗设置于炉体内且设置于分砂转轴下方；
[0008] 热交换机构，其设置于炉体内的下部，所述热交换机构具有上
定位架、下定位架以及设置于上定位架和下定位架之间的若干个换热器；
[0009] 落砂机构，其设置于炉体底部，所述落砂机构具有落砂板、定位板、若干个出料管和落砂斗，所述出料管顶部设置连通于落砂板，所述落砂板、定位板以及炉体构成
风箱，所述换热器下端穿过落砂板进入到风箱。
[0010] 在上述的一种焙烧炉中，所述炉体顶部设置有防爆口，所述防爆口侧面设置有排气口。
[0011] 在上述的一种焙烧炉中，所述分砂转轴内部上端设置有分隔板，所述分隔板中部设置有
连杆，所述连杆上方设置有
电机。
[0012] 在上述的一种焙烧炉中，所述换热器呈螺旋形且内部中空，所述换热器顶部和底部分别设置为直线管。
[0013] 在上述的一种焙烧炉中，所述风箱外侧的炉体上设置有环形风道，所述环形风道中部连接有风机，所述环形风道两端分别连通于风箱的侧面，所述风机通过环形风道向风箱内鼓气。
[0014] 在上述的一种焙烧炉中，所述出料管下端穿过定位板且出料管设置有自
锁管，所述自锁管与出料管垂直设置。
[0015] 在上述的一种焙烧炉中，所述自锁管与出料管连接处设置有高压气体
阀。
[0016] 本发明采用分砂机构将废弃砂进行雨淋式投料，分散度高，废砂在焙烧炉内下落过程中完成预热、一次焙烧和二次焙烧，处理速度快，热量利用率高，燃烧彻底，处理速度快，有效节约
能源。
附图说明
[0017] 图1为本发明一种焙烧炉结构示意图。
[0018] 图中，炉体100，燃烧机110，防爆口120，排气口130；
[0019] 分砂机构200，入砂器210，分砂转轴220出砂口221，分隔板222，连杆223，电机224，锥形分砂斗230；
[0020] 热交换机构300，上定位架310，下定位架320，换热器330
[0021] 落砂机构400，落砂板410，定位板420，出料管430，落砂斗440，风箱450，环形风道451，风机452，自锁管460，高压气体阀461。
具体实施方式
[0022] 以下是本发明的具体
实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0023] 如图1所示，一种焙烧炉，包括：炉体100，其中部侧面设置有向炉体100内输送热量的燃烧机110；分砂机构200，其设置于炉体100顶部中间位置，分砂机构200具有入砂器210、分砂转轴220和锥形分砂斗230，入砂器210固定设置于炉体100上端，入砂器210内设置有可与入砂器210相对转动的分砂转轴220，入砂器210下端穿入于炉体100内，且分砂转轴220下部的侧面开设有出砂口221，锥形分砂斗230设置于炉体100内且设置于分砂转轴220下方；热交换机构300，其设置于炉体100内的下部，热交换机构300具有上定位架310、下定位架以及设置于上定位架310和下定位架之间的若干个换热器330；落砂机构400，其设置于炉体
100底部，落砂机构400具有落砂板410、定位板420、若干个出料管430和落砂斗440，出料管
430顶部设置连通于落砂板410，落砂板410、定位板420以及炉体100构成风箱450，换热器
330下端穿过落砂板410进入到风箱450。
[0024] 分砂转轴220连通入砂器210和炉体100内部，分砂转轴220的底部封闭，在转动中废弃砂沿着出砂口221将废弃砂转动抛洒，废弃砂沿着锥形分砂斗230将砂进行导流，在转动的惯性作用下，废弃砂完成雨淋式散落，废弃砂的散开程度高，在下落过程中能够废弃砂能依次进行预热、一次焙烧和二次焙烧，燃烧完全，焙烧速度
块，工作效率高，沿着换热器330从下往上通入气体，砂沿着换热器330外壁向下落，气体将砂的热量带走并向上排尾气，尾气将落入的废弃砂进行预热，有效利用热量，在落至燃烧机110位置能够被迅速升高至足够
温度，，在换热器330出气方向的上方位置，砂层形成流动层，完成一次焙烧，在砂落入到换热器330外
侧壁处时，废弃砂由自身携带的热量进行二次焙烧，将残余未燃烧的可燃物进行彻底燃烧，焙烧彻底，再生效果好。
[0025] 优选地，炉体100顶部设置有防爆口120，防爆口120侧面设置有排气口130。尾气携带热量将炉内的废弃砂预热后向上沿排气口130输出处理后排放，防爆口120有效保证炉内压
力，避免压力过高发生危险。
[0026] 进一步优选地，分砂转轴220内部上端设置有分隔板222，分隔板222中部设置有连杆223，连杆223上方设置有电机224。在分砂转轴220内设置分隔板222，均匀进料，结构简单有效，同时分隔板222能够便于连杆223安装，从而电机224能够带动分砂转轴220在入砂器210内转动，入砂器210的进料方向在分砂转轴220的一侧，纵向的隔板结构在进料时能够均匀进料量，废弃砂在进料时不会堆积。
[0027] 优选地，风箱450外侧的炉体100上设置有环形风道451，环形风道451中部连接有风机452，环形风道451两端分别连通于风箱450的侧面，风机452通过环形风道451向风箱450内鼓气。换热器330的底端穿过落砂板410与风箱450连通，风机452鼓入的气体沿着换热器330向上鼓入到炉体100内，在将废弃砂向上吹起，形成流动层，燃烧机110对砂进行升温，焙烧速度快，燃烧率高。
[0028] 进一步优选地，换热器330呈螺旋形且内部中空，换热器330顶部和底部分别设置为直线管。沿着换热器330内部从下往上鼓入气流，砂沿着换热器330之间的间隙缓缓向下落，热量经由换热器330进行交换，回收热量，换热器330内部的流动气体将热量向上送回炉体100内，用于对下落废弃砂的预热。
[0029] 优选地，出料管430下端穿过定位板420且出料管430设置有自锁管460，自锁管460与出料管430垂直设置，出料管430顶部连通在落砂板410上，落砂板410用于承接沿着换热器330的外侧壁下落的砂，再沿着出料管430向下输出，自锁管460与落砂管呈垂直设置，安息
角自锁，便于控制出砂。
[0030] 进一步优选地，自锁管460与出料管430连接处设置有高压气体阀461。在需要开始出砂时，启动高压气体，将砂吹出，开始出砂，过程可控。
[0031] 下面根据以上实施例描述一种焙烧炉的工作过程及原理。
[0032] 废弃砂从入砂口进入，沿着分砂转轴220进行360°将弃砂均匀送入炉体100内，遇到锥形分砂斗230后，砂在导向作用下变为散开程度高的雨淋式入料，下落过程中被依次预热、一次焙烧和二次焙烧，升温快，燃烧彻底，换热器330出口处向上吹出空气，此处砂形成流动层，在炉体100中部燃烧机110的作用下进行一次焙烧，沿着换热器330外壁下落的砂具有热量，在下落时将还未完全燃烧的可燃物进行彻底燃烧，热量通过换热器330进行换热，二次焙烧后的热量通过换热器330进行换热，热空气从下往上将炉体100内的废弃砂进行预热，便于燃烧升温，减少预热的能量消耗，达到余热
回收利用，减少再生砂的热量排放，节能减排，再生砂的燃烧彻底，
质量高。
[0033] 本发明通过雨淋式入料，便于快速升温燃烧，且经过预热、一次焙烧和二次焙烧后的焙烧效果好，燃烧彻底，再生砂质量高，鼓入空气进行换热将再生砂的热量回收向上吹，用于废砂预热，同时鼓入空气助燃，有效节约能量，同时减少热量排放，节约生产成本，且对环境友好。
[0034] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附
权利要求书所定义的范围。
