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碳素 焙烧装置

阅读：791发布：2020-05-12

专利汇可以提供碳素焙烧装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种碳素焙烧装置，装置包括：碳素炉，配置有至少一个炉室；排烟系统，通过排烟管路抽取碳素炉的烟气；鼓风系统，分别配置在炉室；负压检测设备，包括烟管温度检测端及若干炉室负压检测端，烟管温度检测端配置在排烟管路，用于输出烟管负压数据，炉室负压检测端分别配置在炉室，用于输出炉室负压数据；温度检测设备，包括烟管温度检测端及若干炉室温度检测端，烟管温度检测端配置在排烟管路，用于输出烟管温度数据，炉室温度检测端分别配置在炉室，用于输出炉室温度数据；控制系统，根据烟管负压数据、炉室负压数据、烟管温度数据及炉室温度数据调整排烟系统及鼓风系统的工作状态。，下面是碳素焙烧装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种碳素焙烧装置，其特征在于，
所述装置包括：
碳素炉，配置有至少一个炉室；
排烟系统，通过排烟管路抽取所述碳素炉的烟气；
鼓风系统，分别配置在所述炉室；
负压检测设备，包括烟管温度检测端及若干炉室负压检测端，所述烟管温度检测端配置在所述排烟管路，用于输出烟管负压数据，所述炉室负压检测端分别配置在所述炉室，用于输出炉室负压数据；
温度检测设备，包括烟管温度检测端及若干炉室温度检测端，所述烟管温度检测端配置在所述排烟管路，用于输出烟管温度数据，所述炉室温度检测端分别配置在所述炉室，用于输出炉室温度数据；
控制系统，根据所述烟管负压数据、所述炉室负压数据、所述烟管温度数据及所述炉室温度数据调整所述排烟系统及所述鼓风系统的工作状态。
2.如权利要求1所述的碳素焙烧装置，其特征在于，
所述碳素炉配置有并行的两排炉室组，任意所述炉室组间隔的布置有16个所述炉室。
3.如权利要求1所述的碳素焙烧装置，其特征在于，
所述排烟系统包括烟气罩、净化器、第一进烟管、第一排烟机及第一排烟管；
所述烟气罩的进口配置在所述碳烧炉一侧的顶部；
所述净化器的进气端与所述烟气罩的出口连接，出气端通过所述第一进烟管与所述第一排烟机的进风口连通，所述第一排烟机的出风口通过所述第一排烟管与外部连通。
4.如权利要求3所述的碳素焙烧装置，其特征在于，
所述排烟系统包括第二烟管、第二排烟机及第二排烟管；
所述净化器的出气端通过所述第二进烟管与所述第二排烟机的进风口连通，所述第二排烟机的出风口通过所述第二排烟管与外部连通。
5.如权利要求4所述的碳素焙烧装置，其特征在于，
烟管负压检测端包括第一负压检测端及第二负压检测端；
所述第一负压检测端配置在所述第一进烟管，输出第一负压数据；
所述第二负压检测端配置在所述第二进烟管，输出第二负压数据；
所述控制系统根据所述第一负压数据、所述第二负压数据、所述炉室负压数据、所述烟管温度数据及所述炉室温度数据调整所述排烟系统及所述鼓风系统的工作状态。
6.如权利要求4所述的碳素焙烧装置，其特征在于，
烟管温度检测端包括第一温度检测端及第二温度检测端；
所述第一温度检测端配置在所述第一进烟管，输出第一温度数据；
所述第二温度检测端配置在所述第二进烟管，输出第二温度数据；
所述控制系统根据所述第一温度数据、所述第二温度数据、所述炉室温度数据、所述烟管负压数据及所述温度温度数据调整所述排烟系统及所述鼓风系统的工作状态。
7.如权利要求4所述的碳素焙烧装置，其特征在于，
所述装置包括配置在所述炉室的流量检测设备；
所述流量监测设备的检测端配置在所述烟囱，用于输出流量数据；
所述控制系统根据所述烟管负压数据、所述炉室负压数据、若干所述温度数据及所述流量数据调整所述排烟系统及所述鼓风系统的工作状态。
8.如权利要求1所述的碳素焙烧装置，其特征在于，
所述控制系统包括PLC控制设备及执行设备，
所述PCL控制设备通过总线与所述负压检测设备、所述温度检测设备及所述执行设备通信，所述执行设备调整所述排烟系统及鼓风系统的工作状态。
9.如权利要求8所述的碳素焙烧装置，其特征在于，
所述控制系统包括用于输入工艺参数的管理平台及终端；
所述管理平台发送所述工艺参数到所述PLC控制设备，所述PLC控制设备比较所述工艺参数与所述烟管负压数据、所述炉室负压数据、所述烟管温度数据、所述炉室温度数据、控制所述执行设备调整所述排烟系统及鼓风系统的工作状态；
所述终端显示所述排烟系统及鼓风系统的工作状态。
10.如权利要求1所述的碳素焙烧装置，其特征在于，
所述终端根据历史的所述排烟系统及鼓风系统的工作状态生成并且显示数据日志或数据图表。

说明书全文

碳素 焙烧装置

技术领域

[0001] 本发明涉及碳素焙烧技术领域，具体而言，涉及一种碳素焙烧装置。

背景技术

[0002] 碳素焙烧炉是将高压成形后的各种碳素产品，在隔绝空气的条件下按照规定的焙烧温度进行间接加热，用于改善产品的导电、导热等性能。

[0003] 现有的碳素焙烧炉必须工作在负压状态。但是在负压过大或发生波动时，会出造成燃料浪费和空气排放的污染。

发明内容

[0004] 本发明实施例至少公开一种碳素焙烧装置，能够通过检测烟管及炉室的负压数据及温度数据对鼓风系统及抽风系统的工作状态进行调节，提高燃烧效率，减少烟气排放。

[0005] 所述装置包括：

[0006] 碳素炉，配置有至少一个炉室；

[0007] 排烟系统，通过排烟管路抽取所述碳素炉的烟气；

[0008] 鼓风系统，分别配置在所述炉室；

[0009] 负压检测设备，包括烟管温度检测端及若干炉室负压检测端，所述烟管温度检测端配置在所述排烟管路，用于输出烟管负压数据，所述炉室负压检测端分别配置在所述炉室，用于输出炉室负压数据；

[0010] 温度检测设备，包括烟管温度检测端及若干炉室温度检测端，所述烟管温度检测端配置在所述排烟管路，用于输出烟管温度数据，所述炉室温度检测端分别配置在所述炉室，用于输出炉室温度数据；

[0011] 控制系统，根据所述烟管负压数据、所述炉室负压数据、所述烟管温度数据及所述炉室温度数据调整所述排烟系统及所述鼓风系统的工作状态。

[0012] 在本发明公开的一些实施例中，所述碳素炉配置有并行的两排炉室组，任意所述炉室组间隔的布置有16个所述炉室。

[0013] 在本发明公开的一些实施例中，所述排烟系统包括烟气罩、净化器、第一进烟管、第一排烟机及第一排烟管；

[0014] 所述烟气罩的进口配置在所述碳烧炉一侧的顶部；

[0015] 所述净化器的进气端与所述烟气罩的出口连接，出气端通过所述第一进烟管与所述第一排烟机的进风口连通，所述第一排烟机的出风口通过所述第一排烟管与外部连通。

[0016] 在本发明公开的一些实施例中，所述排烟系统包括第二烟管、第二排烟机及第二排烟管；

[0017] 所述净化器的出气端通过所述第二进烟管与所述第二排烟机的进风口连通，所述第二排烟机的出风口通过所述第二排烟管与外部连通。

[0018] 在本发明公开的一些实施例中，烟管负压检测端包括第一负压检测端及第二负压检测端；

[0019] 所述第一负压检测端配置在所述第一进烟管，输出第一负压数据；

[0020] 所述第二负压检测端配置在所述第二进烟管，输出第二负压数据；

[0021] 所述控制系统根据所述第一负压数据、所述第二负压数据、所述炉室负压数据、所述烟管温度数据及所述炉室温度数据调整所述排烟系统及所述鼓风系统的工作状态。

[0022] 在本发明公开的一些实施例中，烟管温度检测端包括第一温度检测端及第二温度检测端；

[0023] 所述第一温度检测端配置在所述第一进烟管，输出第一温度数据；

[0024] 所述第二温度检测端配置在所述第二进烟管，输出第二温度数据；

[0025] 所述控制系统根据所述第一温度数据、所述第二温度数据、所述炉室温度数据、所述烟管负压数据及所述温度温度数据调整所述排烟系统及所述鼓风系统的工作状态。

[0026] 在本发明公开的一些实施例中，所述装置包括配置在所述炉室的流量检测设备；

[0027] 所述流量监测设备的检测端配置在所述烟囱，用于输出流量数据；

[0028] 所述控制系统根据所述烟管负压数据、所述炉室负压数据、若干所述温度数据及所述流量数据调整所述排烟系统及所述鼓风系统的工作状态。

[0029] 在本发明公开的一些实施例中，所述控制系统包括PLC控制设备及执行设备，[0030] 所述PCL控制设备通过总线与所述负压检测设备、所述温度检测设备及所述执行设备通信，所述执行设备调整所述排烟系统及鼓风系统的工作状态。

[0031] 在本发明公开的一些实施例中，所述控制系统包括用于输入工艺参数的管理平台及终端；

[0032] 所述管理平台发送所述工艺参数到所述PLC控制设备，所述PLC控制设备比较所述工艺参数与所述烟管负压数据、所述炉室负压数据、所述烟管温度数据、所述炉室温度数据、控制所述执行设备调整所述排烟系统及鼓风系统的工作状态；

[0033] 所述终端显示所述排烟系统及鼓风系统的工作状态。

[0034] 在本发明公开的一些实施例中，所述终端根据历史的所述排烟系统及鼓风系统的工作状态生成并且显示数据日志或数据图表。

[0035] 针对上述方案，本发明通过以下参照附图对公开的示例性实施例作详细描述，亦使本发明实施例的其它特征及其优点清楚。

附图说明

[0036] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0037] 图1为实施例装置的结构图；

[0038] 图2为控制系统的原理图。

[0039] 附图标注：

[0040] 100、炉室；

[0041] 210、烟气罩；220、净化器；231、第一进烟管；232、第一排烟管；241、第二进烟管；242、第二排烟管；250、烟囱；

[0042] 310、第一排烟机；320、第二排烟机；

[0043] 410、第一负压检测单元；420、第二负压检测单元；430、炉室负压检测单元；

[0044] 510、第一温度检测单元；520、第二温度检测单元；530、炉室温度检测单元。

具体实施方式

[0045] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0046] 因此，以下对在附图中公开的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0047] 本实施例功能开一种碳素焙烧装置。通过本实施例的装置主要通过对温度及压力的检测，实现调整排风系统及鼓风系统工作状态，有效的控制碳素炉内的含氧量，提高燃烧效率。

[0048] 为了实现上述方案，请参考图1。本实施例的装置结构组成包括碳素炉、排烟系统、鼓风系统及控制系统。碳素炉内配置有并行的两排炉室100组，每个炉室100组间隔的布置有16个炉室100。

[0049] 排烟系统包括烟气罩210、净化器220、第一进烟管231、第一排烟机310、第一排烟管232、第二进烟管241、第二排烟机320及第二排烟管242。烟气罩210的进口配置在碳素炉一侧的顶部。净化器220的进气端与烟气罩210的出口管连接，出气端通过第一进烟管231与第一排烟机310的进风口连通，第一排烟机310的出风口通过第一排烟管232与外部连通。排烟系统包括第二进烟管241、第二排烟机320及第二排烟管242；净化器220的出气端通过第二进烟管241与第二排烟机320的进风口连通，第二排烟机320的出风口通过第二排烟管242与外部连通。鼓风系统包括若干鼓风机分别为炉室100提供燃烧用的氧气。

[0050] 在一些实施例中，第二进烟管241、第二排烟机320及第二排烟管242根据工作要求，可以不使用。那么在第二进烟管241及第二排烟管242的内部可以通过堆砌耐火砖及涂覆水泥分别实现隔断。

[0051] 本实施例优选的第一排烟管232及第二排管通过地下烟道与一烟囱250连通。

[0052] 本实施例的净化器220为烟尘净化器220，内部配置有高效过滤器及活性炭过滤器组成。那么在第一排烟机310及第二排烟机320在工作时使第一进烟管231及第二进烟管241产生负压。第一排烟机310及第二排烟机320负压会烟气罩210从碳素炉中抽取烟气，同时烟气中的尘埃及颗粒会被高效过滤器及活性过滤器拦截。

[0053] 请参考图1，本实施例的负压检测设备包括第一负压检测单元410、第二负压检测单元420及若干炉室负压检测单元430。第一负压检测单元410的检测端配置在第一进烟管231，用于输出第一负压数据。第二负压检测单元420的检测端配置在所述第二进烟管241，用户输出第二负压数据；若干所述炉室负压检测单元430的检测端分别配置在炉室100内，用于输出炉室100负压数据。

[0054] 请参考图1，本实施例的温度检测设备包括第一温度检测单元510、第二温度检测单元520及若干炉室温度检测单元530。第一温度检测单元510的检测端配置在第一进烟管231，用于输出第一温度数据。第二温度检测单元520的检测端配置在所述第二进烟管241，用户输出第二温度数据；若干所述炉室温度检测单元530的检测端分别配置在炉室100内，用于输出炉室100温度数据。

[0055] 在一些实施例中，本实施例的装置包括流量检测设备，流量检测设备的检测端布置在第一进烟管231和第二进烟管241，用于输出烟气的流量数据。

[0056] 在一些实施例中，本实施例的装置包括阀门检测设备，配置在碳素炉及外围供料设备的阀门，用于检测各个阀门的阀门状态。

[0057] 请参考图2，本实施例的控制系统包括管理平台、PLC控制设备、执行设备及终端。

[0058] 管理平台用于提供输入工艺参数并且发送工艺参数到PLC控制设备。

[0059] PLC控制设备通过485总线与第一负压检测单元410、第二负压检测单元420及若干炉室负压检测单元430、第一温度检测单元510、第二温度检测单元520及若干炉室温度检测单元530等主要检测设备通信，用于获取检测数据，如温度数据及负压数据。

[0060] 执行设备一般是变频器，用于控制鼓风机、第一排烟机310、第二排烟机320等设备的工作状态，如控制鼓风机电机的转速及时间等。

[0061] 通过上述方案，PLC控制设备对检测数据及工艺参数进行比较，在根据比较差值来使执行设备对鼓风机、第一排烟机310、第二排烟机320等设备的工作状态进行调整，实现对碳素炉及炉室100的负压调节，提高燃烧效率，减少烟气排放。

[0062] 优选地，PLC控制设备通过485总线与流量检测设备及阀门检测设备等辅助检测设备通信，用于辅助的对鼓风机、第一排烟机310、第二排烟机320等设备的工作状态进行调整，进一步优化对碳素炉及炉室100的负压调节，提高燃烧效率。

[0063] 进一步的，本实施例的终端用于显示排烟系统及鼓风系统的工作状态、各炉室100的燃烧状态。同时，终端能够根据历史和/或实时的工作状态及燃烧状态生成并且显示数据日志和/或数据图表。

[0064] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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