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立式焙烧

阅读:825发布:2020-05-11

专利汇可以提供立式焙烧专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且立式 焙烧 炉,包括立式密封壳体、设置于壳体顶端的料仓、设置于壳体底端若干个 支撑 脚、设置于支撑脚内侧的出料装置,所述料仓底端设置有若干个料斗,料斗底端连接进料管对应连接壳体内的 热解 管,壳体内设置有中心燃烧筒构成二次 燃烧室 ,位于中心燃烧筒上方,壳体顶端设置有 燃烧器 ,中心燃烧筒外壁涂覆有耐火泥,中心燃烧筒底端密封,近底端设置有排烟管道,排烟管道与壳体近底端的排烟口同轴设置,热解管为竖直管道,热解管底端伸出壳体,正对出料装置。,下面是立式焙烧专利的具体信息内容。

1.立式焙烧炉,其特征在于包括立式密封壳体、设置于壳体顶端的料仓、设置于壳体底端若干个支撑脚、设置于支撑脚内侧的出料装置,所述料仓底端设置有若干个料斗,料斗底端连接进料管对应连接壳体内的热解管,壳体内设置有中心燃烧筒构成二次燃烧室,位于中心燃烧筒上方,壳体顶端设置有燃烧器,中心燃烧筒外壁涂覆有耐火泥,中心燃烧筒底端密封,近底端设置有排烟管道,排烟管道与壳体近底端的排烟口同轴设置,热解管为竖直管道,热解管底端伸出壳体,正对出料装置。
2.根据权利要求1所述的立式焙烧炉,其特征在于壳体侧壁上设置有环形进管。
3.根据权利要求1所述的立式焙烧炉,其特征在于出料装置设置于壳体下方,位于支撑脚内侧,出料装置包括设置于支撑脚上的灰仓支撑、架接于灰仓支撑上的灰仓、设置于灰仓底部的刮料装置、设置于灰仓下方的接料桶,灰仓底端一侧开设有出料孔,出料孔正对下方的接料桶,所述刮料装置包括灰仓底端中心外侧的传动装置、与传动装置连接的驱动轴,驱动轴伸入灰仓底端,驱动轴上套接有旋转桨叶,旋转桨叶端部设置有刮板。
4.根据权利要求3所述的立式焙烧炉,其特征在于刮板为软性塑料片。
5.根据权利要求3所述的立式焙烧炉,其特征在于旋转桨叶包括十字型刮臂、设置于十字型刮臂中心的连接套,连接套顶端设置有顶盖,顶盖通过螺钉与驱动轴顶端固接。

说明书全文

立式焙烧

技术领域

[0001] 本发明涉及立式焙烧炉,主要用于贵金属回收行业连续预处理含有贵金属的颗粒状物料,如载体废催化剂(颗粒)等。

背景技术

[0002] 传统的箱式焙烧炉是通过人工将废料装在托盘上,托盘放置于托盘架,全部装好后,将箱式焙烧炉炉打开到开启用铲车将托盘架连同托盘一起放入壳体,关闭炉门,投料过程完毕,再通过燃烧器点火焚烧,所以是启炉-停炉分阶段工作。同时产出小能耗高。
[0003] 立式焙烧炉解决了以上问题,在焚烧过程中便可即时投料,不需要停炉再起炉这个流程,实现了连续生产,产量明显增长能耗明显减少。
[0004] 二、箱式焙烧炉是卧式炉,占地面积大,有待改进。

发明内容

[0005] 本发明针对现有技术的不足,提供了一种技术成熟,实现连续生产,自动化平高,安全可靠,确保不产生二次污染,节约了大量能耗,同时尽量节约建设投资及占地面积的立式焙烧炉。
[0006] 为实现本发明目的,提供了以下技术方案:立式焙烧炉,其特征在于包括立式密封壳体、设置于壳体顶端的料仓、设置于壳体底端若干个支撑脚、设置于支撑脚内侧的出料装置,所述料仓底端设置有若干个料斗,料斗底端连接进料管对应连接壳体内的热解管,壳体内设置有中心燃烧筒构成二次燃烧室,位于中心燃烧筒上方,壳体顶端设置有燃烧器,中心燃烧筒外壁涂覆有耐火泥,中心燃烧筒底端密封,近底端设置有排烟管道,排烟管道与壳体近底端的排烟口同轴设置,热解管为竖直管道,热解管底端伸出壳体,正对出料装置。
[0007] 作为优选,壳体侧壁上设置有环形进管。
[0008] 作为优选,出料装置设置于壳体下方,位于支撑脚内侧,出料装置包括设置于支撑脚上的灰仓支撑、架接于灰仓支撑上的灰仓、设置于灰仓底部的刮料装置、设置于灰仓下方的接料桶,灰仓底端一侧开设有出料孔,出料孔正对下方的接料桶,所述刮料装置包括灰仓底端中心外侧的传动装置、与传动装置连接的驱动轴,驱动轴伸入灰仓底端,驱动轴上套接有旋转桨叶,旋转桨叶端部设置有刮板。
[0009] 作为优选,刮板为软性塑料片。
[0010] 作为优选,旋转桨叶包括十字型刮臂、设置于十字型刮臂中心的连接套,连接套顶端设置有顶盖,顶盖通过螺钉与驱动轴顶端固接。
[0011] 本发明有益效果:顶部投料;占地面积小;可以边投料边焙烧,无需停炉实现了连续生产,大大缩短运行周期;燃烧机设置在燃烧过程中,物料下行,高温烟气在物料的内侧且上行,冷却风在物料的外侧,这样可以保证物料能够完全充分地焙烧;进入热解管内的物料充分被二燃室的高温进行预热、热解、残烧、冷却处理;所以该立式焙烧炉具有技术先进、产量高运行成本低、对物料循环利用和热能回收是一种高效节能装置,具有示范性,值得推广和应用。附图说明
[0012] 图1为本发明的主视图。
[0013] 图2为落料装置示意图。
[0014] 图3为出料装置示意图。

具体实施方式

[0015] 立式焙烧炉,包括立式密封壳体1、设置于壳体1顶端的料仓9、设置于壳体1底端若干个支撑脚2、设置于支撑脚2内侧的出料装置10,所述料仓9底端设置有若干个料斗9.1,料斗9.1底端连接进料管11对应连接壳体1内的热解管12,壳体1内设置有中心燃烧筒13构成二次燃烧室,位于中心燃烧筒13上方,壳体1顶端设置有燃烧器14,中心燃烧筒13外壁涂覆有耐火泥,中心燃烧筒13底端密封,近底端设置有排烟管道15,排烟管道15与壳体4近底端的排烟口16同轴设置,热解管12为竖直管道,热解管12底端伸出壳体1,正对出料装置10。
[0016] 壳体1侧壁上设置有环形进风管17。所述出料装置10设置于壳体1下方,位于支撑脚2内侧,出料装置包括设置于支撑脚2上的灰仓支撑3、架接于灰仓支撑3上的灰仓4、设置于灰仓4底部的刮料装置5、设置于灰仓4下方的接料桶6,灰仓4底端一侧开设有出料孔4.1,出料孔4.1正对下方的接料桶6,所述刮料装置5包括灰仓4底端中心外侧的传动装置5.1、与传动装置5.1连接的驱动轴5.2,驱动轴5.2伸入灰仓4底端,驱动轴5.2上套接有旋转桨叶5.3,旋转桨叶5.3端部设置有刮板5.4。刮板5.4为软性塑料片。旋转桨叶5.3包括十字型刮臂5.3.1、设置于十字型刮臂5.3.1中心的连接套5.3.2,连接套5.3.2顶端设置有顶盖
5.3.3,顶盖通过螺钉7与驱动轴5.2顶端固接。十字型刮臂5.3.1端部开设有若干个竖直排布的腰形孔8,刮板5.4上开设有连接孔,连接孔与腰形孔8通过螺栓固接,用于调节刮板5.4的上下高度。
[0017] 物料由立式焙烧炉顶部投料进入热解管,壳体内部二燃室先预热,二燃室耐火材料蓄热,经耐火材料把热量传给夹套热解管内的物料。热解管分为三部分:预热层、热解层、冷却层。热解管内的物料温度逐渐升高,达到热解温度时,从热解管底部补空气,物料中的有机物完全燃烧分解。在焙烧层上部,因为补不充分,形成热解层,在焙烧层下部,因为物料中无有机物 ,形成冷却层。热解管产生的可燃气体被导入二燃室再次高温燃烧。二燃室内设置有不同度的补氧空气进口及足够的容积,使可燃性气体旋转燃烧,并保证烟气停留时间,燃烧中心温度达1100℃,烟气滞留大于2s。立式焙烧炉出口烟气经二燃室进入后续设备进行再处理。
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