专利汇可以提供一种从失效汽车催化剂中回收铂族金属的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种从失效 汽车 催化剂中回收铂族金属的方法,其步骤包括(1)机械活化:(2)高温 焙烧 ;(3)球磨 水 浸;(4)稀酸 浸出 ;(5)铂族金属精炼:将步骤(4)所得的铂族金属富集物通过现有的提炼工艺处理,获得铂族金属产品。本发明采用机械活化、钠化焙烧、水浸、酸浸联合的方法处理失效汽车催化剂,通过机械活化提高物料的反应活性,钠化焙烧使催化剂载体组分发 生物 相转变,水浸、酸浸后,铂族金属富集在不溶渣中,实现载体与铂族金属的分离。本发明所需的设备为常规 冶金 设备,工艺流程简单,易于工业化实施,铂族金属总回收率大于98%。,下面是一种从失效汽车催化剂中回收铂族金属的方法专利的具体信息内容。
1.一种从失效汽车催化剂中回收铂族金属的方法,其特征在于包含以下工艺步骤:
(1)机械活化:将破碎过的失效汽车催化剂与钠盐按一定的质量比混合,置于搅拌磨中进行机械活化;
(2)高温焙烧:将步骤(1)所得的活化物料进行高温焙烧;
(3)球磨水浸:将步骤(2)所得的焙烧产物置于湿式球磨机中进行球磨水浸,固液分离后,得到水不溶渣;
(4)稀酸浸出:将步骤(3)所得的水不溶渣,采用稀酸浸出,铂族金属进入不溶渣中,固液分离后,得到铂族金属富集物;
(5)铂族金属精炼:将步骤(4)所得的铂族金属富集物通过现有的提炼工艺处理,获得铂族金属产品,
步骤(1)所述的破碎过的失效汽车催化剂粒度为1mm以下;所述的钠盐为碳酸钠与硼酸钠的混合钠盐,碳酸钠用量为失效汽车催化剂质量的150~300%,硼酸钠用量为失效汽车催化剂质量的5~10%,所述的焙烧温度1100~1300℃,时间1~3h,
步骤(2)所述的球磨水浸条件:矿浆浓度10~20%,初始水温80~90℃,时间0.5~1h,步骤(4)所述的稀酸浸出条件:硫酸质量浓度20~30%,浸出时间1~2h,液固比5~8,室温。
2.一种从失效汽车催化剂中回收铂族金属的方法,其特征在于包含以下工艺步骤:
取破碎为1mm的失效汽车催化剂500g,其中SiO2 40%,Al2O335%,MgO 10%,Pt 357g/t,Pd 963g/t,Rh 193g/t,与1kg碳酸钠、30g硼酸钠混合,置于搅拌磨中机械活化30min;将活化后的混合物料置于铁坩埚中,在1300℃温度下焙烧3h;将焙烧产物置于湿式球磨机中进行球磨水浸,矿浆浓度20%,初始水温90℃,时间1h,固液分离后,热水洗涤;再将水不溶渣采用稀酸浸出:硫酸质量浓度为25%,室温,浸出时间2h,液固比8,固液分离后,获得铂族金属富集物,将其采用现有铂族金属溶解分离提纯工艺处理,获得铂、钯、铑金属产品,铂族金属总回收率为98.6%。
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