冷拔拉丝机
阅读：243发布：2020-05-12
专利汇可以提供冷拔拉丝机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了冷拔 拉丝 机，包括拉丝机 机架 ，所述机架上安装有可在驱动装置驱动下转动的拉丝轮、以及拉丝模，所述拉丝轮包括依次固定并可同时转动的若干拉丝分轮，所述各拉丝分轮分别对应设有拉丝模。本发明能够有效的实现对金属线材的冷拔拉丝加工，而且该冷拔拉丝机不仅结构简单，体积小，并且操作方便，大大提高了对金属线材的加工效率。，下面是冷拔拉丝机专利的具体信息内容。
1、冷拔拉丝机，包括拉丝机机架，所述机架上安装有至少二个可在驱动装置(1)驱动下转动的拉丝轮(3)、以及拉丝模(4)，其特征在于：所述拉丝轮(3)包括依次固定并可同时转动的若干拉丝分轮(31)，所述各拉丝分轮(31)分别对应设有拉丝模(4)。
2、 如权利要求1所述的冷拔拉丝机 括安装于机架上电机驱动的减速机（11)。
3、 如权利要求2所述的冷拔拉丝机 两个。
4、 如权利要求3所述的冷拔拉丝机 设于所述减速机（11)的两侧。
5、 如权利要求1所述的冷拔拉丝机 拉丝分轮（31)有四个。
6、 如权利要求1至5中任一项所述的冷拔拉丝机，其特征在于：所述拉 丝轮（3)上拉丝分轮（31)的直径依次增大、或依次减小、或相同。
7、 冷拔拉丝机，包括拉丝机机架，机架上安装有一个可在驱动装置（1) 驱动下转动的拉丝轮（3)、以及拉丝模（4)，其特征在于：所述拉丝轮（3)包 括依次固定并可同时转动的若干拉丝分轮（31)，拉丝分轮（31)分别对应设有 拉丝模（4)，所述拉丝机机架上相邻两拉丝分轮（31)之间分别设有可导引金 属线材的导线轮（5)。
8、 如权利要求7所述的冷拔拉丝机，其特征在于：所述拉丝轮（3)上拉 丝分轮（31)的直径依次增大、或依次减小、或相同。，其特征在于：所述驱动装置（1)包，其特征在于：所述的拉丝轮（3)为 ，其特征在于：所述拉丝轮（3)分别 ，其特征在于：所述拉丝轮（3)上的
冷拔拉丝机
技术领域
本发明涉及一种金属线材加工机械，尤其是涉及一种可用于冷拔线材的冷 拔拉丝机。 背景技术
使用冷拔拉丝机加工金属线材是当前冷拔金属丝的一种普遍的加工方法。 当前使用的冷拔拉丝机由于多是采用一单拉丝轮对金属丝进行冷拔，所以只能 对需要冷拔的金属线材进行一遍拉拔，多不能满足金属线材线径变化的需要， 所以要根据对金属线材线径的要求，再重复对其进行拉拔，这就需要在金属线 材每次拉拔后再重新将其导入拉丝轮以进行拉拔，这不仅使得对金属线材的冷 拔加工效率低，操作麻烦，而且工人的劳动强度也非常大。为了解决这种情况， 人们采用将多个拉丝轮并排设置在机架上，并采用拉丝轮分别驱动的方式，将 金属线材依次经过各个拉丝轮进行冷拔，这虽然提高了金属线材冷拔的效率， 也降低了工人的劳动强度，但是，却加大了冷拔设备的体积，同时也增大了冷 拔设备的占用面积，使冷拔设备的结构变得复杂，不利于工人对冷拔设备进行 操作。 发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了冷拔拉丝机，其能够有效的实现对金 属线材的冷拔拉丝加工，而且该冷拔拉丝机不仅结构简单，体积小，并且操作 方便，大大提高了对金属线材的加工效率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：冷拔拉丝机，包括拉丝机机 架，所述机架上安装有至少二个可在驱动装置驱动下转动的拉丝轮、以及拉丝 模，所述拉丝轮包括依次固定并可同时转动的若干拉丝分轮，所述各拉丝分轮 分别对应设有拉丝模。
作为一种改进，所述驱动装置包括安装于机架上电机驱动的减速机。
作为进一步的改进，所述拉丝轮为两个。
作为进一步的改进，所述拉丝轮分别设于所述减速机的两侧。 作为进一步的改进，所述拉丝轮上的拉丝分轮有四个。
作为进一步的改进，冷拔拉丝机，包括拉丝机机架，机架上安装有一个可 在驱动装置驱动下转动的拉丝轮、以及拉丝模，所述拉丝轮包括依次固定并可 同时转动的若干拉丝分轮，拉丝分轮分别对应设有拉丝模，所述拉丝机机架上 相邻两拉丝分轮之间分别设有可导引金属线材的导线轮。
作为进一步的改进，所述拉丝轮上拉丝分轮的直径依次增大、或依次减小、 或相同。
上述技术方案的冷拔拉丝机，由于是采用了包括拉丝机机架，所述机架上 安装有至少二个可在驱动装置驱动下转动的拉丝轮，在机架上还安装有拉丝模， 其中拉丝轮包括依次固定并具有相同转动轴线的若干拉丝分轮，并且各拉丝分 轮分别对应设有拉丝模。这样的结构，金属线材在由放线架上出来经一个拉丝 模后缠绕在一拉丝轮上的第一个拉丝分轮上，之后从该拉丝分轮上再经一拉丝 模后缠绕在另一拉丝轮上的第一个拉丝分轮上，依次类推，直至缠绕到最后一 个拉丝分轮上，经过拉拔后得到合格金属丝。这样金属线材通过多个拉丝分轮 的依次拉拔，不仅实现了对金属线材的冷拔拉丝加工，而且使得该冷拔拉丝机 结构简单，体积小，操作方便，大大提高了对金属线材的加工效率。驱动装置 包括安装于机架上电机驱动的减速机，以及设有两个拉丝轮并分别设于减速机 的两侧或釆用设有四个拉丝轮，简化了冷拔拉丝机的结构，方便了人们的使用。 釆用拉丝轮为一个，并且拉丝机机架上相邻两拉丝分轮之间分别设有可将金属 线材由拉丝分轮导入拉丝模的导线轮，结构简单，方便使用。采用拉丝轮的直 径依次增大、依次减小或者相同，可使得人们根据拉拔金属线材的不同，选择 合适的方式。 附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1是本发明冷拔拉丝机结构示意图；
图2是本发明冷拔拉丝机一实施例示意图；
图3是本发明冷拔拉丝机另一实施例示意图；
图4是本发明冷拔拉丝机另一实施例示意图。
使用冷拔拉丝机加工金属线材是当前冷拔金属丝的一种普遍的加工方法。 当前使用的冷拔拉丝机由于多是采用一单拉丝轮对金属丝进行冷拔，所以只能 对需要冷拔的金属线材进行一遍拉拔，多不能满足金属线材线径变化的需要， 所以要根据对金属线材线径的要求，再重复对其进行拉拔，这就需要在金属线 材每次拉拔后再重新将其导入拉丝轮以进行拉拔，这不仅使得对金属线材的冷 拔加工效率低，操作麻烦，而且工人的劳动强度也非常大。为了解决这种情况， 人们采用将多个拉丝轮并排设置在机架上，并采用拉丝轮分别驱动的方式，将 金属线材依次经过各个拉丝轮进行冷拔，这虽然提高了金属线材冷拔的效率， 也降低了工人的劳动强度，但是，却加大了冷拔设备的体积，同时也增大了冷 拔设备的占用面积，使冷拔设备的结构变得复杂，不利于工人对冷拔设备进行 操作。 发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了冷拔拉丝机，其能够有效的实现对金 属线材的冷拔拉丝加工，而且该冷拔拉丝机不仅结构简单，体积小，并且操作 方便，大大提高了对金属线材的加工效率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：冷拔拉丝机，包括拉丝机机 架，所述机架上安装有至少二个可在驱动装置驱动下转动的拉丝轮、以及拉丝 模，所述拉丝轮包括依次固定并可同时转动的若干拉丝分轮，所述各拉丝分轮 分别对应设有拉丝模。
作为一种改进，所述驱动装置包括安装于机架上电机驱动的减速机。
作为进一步的改进，所述拉丝轮为两个。
作为进一步的改进，所述拉丝轮分别设于所述减速机的两侧。 作为进一步的改进，所述拉丝轮上的拉丝分轮有四个。
作为进一步的改进，冷拔拉丝机，包括拉丝机机架，机架上安装有一个可 在驱动装置驱动下转动的拉丝轮、以及拉丝模，所述拉丝轮包括依次固定并可 同时转动的若干拉丝分轮，拉丝分轮分别对应设有拉丝模，所述拉丝机机架上 相邻两拉丝分轮之间分别设有可导引金属线材的导线轮。
作为进一步的改进，所述拉丝轮上拉丝分轮的直径依次增大、或依次减小、 或相同。
上述技术方案的冷拔拉丝机，由于是采用了包括拉丝机机架，所述机架上 安装有至少二个可在驱动装置驱动下转动的拉丝轮，在机架上还安装有拉丝模， 其中拉丝轮包括依次固定并具有相同转动轴线的若干拉丝分轮，并且各拉丝分 轮分别对应设有拉丝模。这样的结构，金属线材在由放线架上出来经一个拉丝 模后缠绕在一拉丝轮上的第一个拉丝分轮上，之后从该拉丝分轮上再经一拉丝 模后缠绕在另一拉丝轮上的第一个拉丝分轮上，依次类推，直至缠绕到最后一 个拉丝分轮上，经过拉拔后得到合格金属丝。这样金属线材通过多个拉丝分轮 的依次拉拔，不仅实现了对金属线材的冷拔拉丝加工，而且使得该冷拔拉丝机 结构简单，体积小，操作方便，大大提高了对金属线材的加工效率。驱动装置 包括安装于机架上电机驱动的减速机，以及设有两个拉丝轮并分别设于减速机 的两侧或釆用设有四个拉丝轮，简化了冷拔拉丝机的结构，方便了人们的使用。 釆用拉丝轮为一个，并且拉丝机机架上相邻两拉丝分轮之间分别设有可将金属 线材由拉丝分轮导入拉丝模的导线轮，结构简单，方便使用。采用拉丝轮的直 径依次增大、依次减小或者相同，可使得人们根据拉拔金属线材的不同，选择 合适的方式。 附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1是本发明冷拔拉丝机结构示意图；
图2是本发明冷拔拉丝机一实施例示意图；
图3是本发明冷拔拉丝机另一实施例示意图；
图4是本发明冷拔拉丝机另一实施例示意图。
具体实施方式
如图1所示，冷拔拉丝机，包括拉丝机机架，包括在机架上安装的驱动装
置l，在机架上安装有至少二个可在驱动装置1驱动下转动的拉丝轮3，机架上 还安装有可用于拉拔金属线材2的拉丝模4，拉丝模4可以采用在模具盒中设有 控制线材直径模具的方式，并且模具盒内可以填有润滑粉；在机架上还可安装 设有除锈器、冷却设备等以方便对金属线材的拉拔加工，驱动装置1可以采用 在机架安装有电机驱动减速机11的方式，并且，减速机11可以根据机架上拉 丝轮3的数量及装配设有多个，为了不仅能够实现对金属线材2的冷拔拉丝加 工，而且又要使冷拔拉丝机结构简单，操作方便，以提高了对金属线材2的加 工效率，拉丝轮3包括依次固定的若干拉丝分轮31的形式，并且为了提高其转 动的稳定性，各拉丝分轮31要可具有相同转动轴线，并且各拉丝分轮31分别 对应设有拉丝模4，这样的结构形式，可使金属线材2由放线架上出来经一个拉 丝模4后缠绕在一拉丝轮3上的第一个拉丝分轮31上，从该拉丝分轮31上再 经一拉丝模4后缠绕在另一拉丝轮3上的第一个拉丝分轮31上，依次类推，直 至缠绕到最后一个拉丝分轮31，通过多个拉丝轮3上拉丝分轮31和相应拉丝模 4的拉拔后，这样金属线材通过多个拉丝分轮31的依次拉拔，完成拉拔工序， 得到合格金属丝。提高了对金属线材的拉拔加工效率。
按照实际金属线材的拉拔加工，拉丝轮3可以采用两个，而拉丝轮3上的 拉丝分轮31可以采用四个即可，当然，拉丝轮3上的拉丝分轮31也可以采用
二个、三个、五个等多个拉丝分轮31,而且拉丝轮3也可以采用一个、三个、 四个或更多个，并且，这些拉丝分轮可以采用可拆卸的方式固定连接在一起， 以方便对各拉丝分轮的更换，也可以采用拉丝分轮固定为一体的方式，以方便
对其的使用。而拉丝轮3也可以根据实际生产中的情况，采用多种布置方式， 如采用两个拉丝轮3时将两拉丝轮3分别设于减速机11的两侧，或者以平行于 减速机11输出轴为基准，各个拉丝轮3可以采用平放、竖放等不同的安装方式。 而为了能够根据对不同金属线材的加工以选择合适的拔丝效果，拉丝轮3上拉 丝分轮31的直径可按照金属线材2的拉拔走向依次增大，也可以依次减小，并 且也可以采用各拉丝分轮直径相同的方式，并且，拉丝轮3上各拉丝分轮31的 直径依次改变时，相邻两拉丝分轮31的直径不宜相差太大，以有利于金属线材 的拉拔。
图1所示为采用两个拉丝轮3，拉丝轮3上拉丝分轮31采用四个，并且各 拉丝分轮31的半径沿金属线材2的走向依次增大，每个拉丝分轮31对应设有 一个拉丝模4，将放于线材架上的金属线材2 —头经过压头机压头后穿入一个拉 丝模4，采用夹线链将金属线材2挂在第一拉丝轮3上第一个拉丝分轮31上， 通过电机驱动的减速机11驱动第一拉丝轮3转动，将金属线材2在第一拉丝轮 3上第一个拉丝分轮31上缠绕一定圈数后取下夹线链，金属线材2经压头机压 头经过第二个拉丝模4之后，再由夹线链将金属线材2挂在第二拉丝轮3上的 第一个拉丝分轮31上，在电机驱动的减速机11驱动下第二拉丝轮3也转动， 将金属线材2在第二拉丝轮3上的第一个拉丝分轮31上缠绕一定圈数后取下夹 线链，将金属线材2经压头机压头再穿过第三个拉丝模4回到第一拉丝轮3上 第二个拉丝分轮31进行缠绕之后，再经由一拉丝模4缠绕到第二拉丝轮3上的 第二拉丝分轮31上，依次类推，直到金属线材2缠绕到最后的拉丝分轮31上。 通过电机驱动的减速机11驱动两拉丝轮3转动对金属线材2按设计的工艺直径 由粗变细的进行拉拔，完成拉拔工序。
如图2所示，拉丝轮3可以采用一个，而在拉丝机机架上相邻两拉丝分轮
31之间分别设有可导引金属线材的导线轮5，通过导线轮5将由拉丝轮3上前 一拉丝分轮31下来金属线材2导引进入一拉丝模4后，再由该拉丝模4缠绕到 拉丝轮3上下一拉丝分轮31上后，再通过一导线轮5将金属线材2导引下一拉
丝模4，依次类推，实现对金属线材的导线作用。同样为了能够根据对不同金属 线材的加工以选择合适的拔丝效果，拉丝轮3上拉丝分轮31的直径可按照金属 线材2的拉拔走向依次增大，也可以依次减小，并且也可以采用各拉丝分轮直 径相同的方式，并且，拉丝轮3上各拉丝分轮31的直径依次改变时，相邻两拉 丝分轮31的直径不宜相差太大，以有利于金属线材的拉拔。图2中所示为拉丝 轮3采用一个，拉丝轮3上拉丝分轮31采用四个，而导线轮5采用三个的冷拔 拉丝机，并且各拉丝分轮31的半径沿金属线材2的走向依次增大，每个拉丝分 轮31对应设有一个拉丝模4，将放于线材架上的金属线材2 —头经过压头机压 头后穿入第一个拉丝模4，采用夹线链将金属线材2挂在拉丝轮3上第一个拉丝 分轮31上，通过电机驱动的减速机11驱动拉丝轮3转动，将金属线材2在第 一个拉丝分轮31上缠绕一定圏数后取下夹线链，将金属线材2经压头机压头经 过一导线轮5后穿入第二个拉丝模4，之后再由夹线链将金属线材2挂在拉丝轮 3上第二个拉丝分轮31上，在电机驱动的减速机11驱动下拉丝轮3转动，将金 属线材2在第二个拉丝分轮31上缠绕一定圈数后取下夹线链，将金属线材2经 压头机压头再经过一导线轮5后穿入第三个拉丝模4，依次类推，直到金属线材 2缠绕到拉丝轮3上第四个拉丝分轮31。通过电机驱动的减速机11驱动拉丝轮 3转动对金属线材2按设计的工艺直径由粗变细的进行拉拔，完成拉拔工序。
当然，拉丝机上拉丝轮3可以采用多个，而各拉丝轮3上的拉丝分轮31也 可以采用不同的数量，即可以在一拉丝机上采多个拉丝轮3和拉丝轮3上拉丝 分轮31采用不同数量组合的方式，如图3中所示，拉丝机采用三个拉丝轮3， 而其中两端的拉丝轮3上设有两个拉丝分轮31，而中间的拉丝轮3上拉丝分轮 31则设有三个，并且，各拉丝分轮31分别对应设有拉丝模4，这样，金属线材 2由线材架经一个拉丝模4后在第一拉丝轮3上第一个拉丝分轮31上缠绕后， 经下一拉丝模4缠绕到第二拉丝轮3上第一个拉丝分轮31上，之后，再经一拉 丝模4缠绕到第三拉丝轮3上第一个拉丝分轮31上，然后，再经过一拉丝模4 回到第二拉丝轮3上第二个拉丝分轮31上进行缠绕，之后，再通过一拉丝模4
回到第一拉丝轮3上第二个拉丝分轮31上进行缠绕，这样，重复缠绕，直到金 属线材2缠绕到最后一个拉丝分轮31上。通过电机驱动的减速机11驱动这三 个拉丝轮3转动对金属线材2按设计的工艺直径由粗变细的进行拉拔，完成拉 拔工序。
当然，其它在拉丝机上采用不同数量的拉丝轮3、以及各拉丝轮3上拉丝分 轮31采用相同数量或采用不同数量的简单组合方式，如图4中所示采用四个拉 丝轮3，而拉丝轮3上拉丝分轮31采用两个，各拉丝分轮31对应设有拉丝模4, 金属线材2经过拉丝模4在四个拉丝轮3上的两拉丝分轮31顺次缠绕的方式， 或者是采用两个拉丝轮3、而拉丝轮3上拉丝分轮31也采用两个的方式以及其 它的组合方式，均属于本发明所保护的范围之中。
本拉丝机在使用时，金属线材2在拉丝轮3各拉丝分轮31上缠绕的圈数要 根据实际生产中金属线材2受力的大小、拉丝分轮31的直径来确定，金属线材 受力大、拉丝分轮直径小则需绕的圈数多，反之则少。 一般情况下可采用四圈 左右即可满足生产的需要。既在金属线材在拉丝分轮31 (最后一储存线材的拉 丝轮除外）上绕的圈数（一般四圈左右即可）要满足当给以小拉力时线材就能 随拉丝分轮一起转动，当拉力消失时线材则在拉丝分轮上打滑而不能随拉丝分 轮一起转动，并且线材在最后一拉丝分轮上缠绕的圈数（一般需要十圈以上） 要能满足保证线材能随该拉丝分轮同时转动。当金属线材2缠绕到最后一拉丝 分轮31上后，最后一拉丝分轮31可加长以将线材储存在上面。也可以利用缠 线机将线材导到缠线机上。
本拉丝机采用的是线材在拉丝分轮上缠绕合适圈数后，当给线材以小的拉 力时线材能够随拉丝分轮一起转动，当拉力消失时线材则在拉丝分轮上打滑而 不能随拉丝分轮一起转动，由于线材加工后直径要变小，所以线材必定要变长。 如当各拉丝分轮直径相同时，最后一拉丝分轮31与前一拉丝分轮31转过一圈 所需的线材长度相同，因为线材加工后要变长，所以最后一拉丝分轮上的线材 要比前一拉丝分轮上的线材长一些，最后一拉丝分轮上线材不能与拉丝轮打滑，
只能随最后一拉丝分轮转动。当拉丝轮转过一圈时，最后一拉丝分轮与线材也 转过一圈，前一拉丝分轮也转过一圈，但前一拉丝分轮上的线材只需转过不到 一圈就能满足后一拉丝分轮的需要，其余的长度则是线材在拉丝分轮打滑，而 不是同步转动。这样就能满足最后一拉丝分轮上的线材转过一圈时前一拉丝分 轮上的线材转过不到一圈的需要。当最后一拉丝分轮转动时，前一拉丝分轮上 的线材受到拉力而随拉丝分轮一起转动，当前一拉丝分轮上的线材过多时，线 材上的拉力减小或消失，线材不能随拉丝分轮一起转动，而是在该拉丝分轮上 滑动，直到受到后一拉丝分轮牵引的线材拉动为止。线材在拉丝轮上其它拉丝
分轮的原理与此相同。如此反复，完成线材在拉丝轮3的各拉丝分轮31上的缠 绕，实现对其的拉拔。
置l，在机架上安装有至少二个可在驱动装置1驱动下转动的拉丝轮3，机架上 还安装有可用于拉拔金属线材2的拉丝模4，拉丝模4可以采用在模具盒中设有 控制线材直径模具的方式，并且模具盒内可以填有润滑粉；在机架上还可安装 设有除锈器、冷却设备等以方便对金属线材的拉拔加工，驱动装置1可以采用 在机架安装有电机驱动减速机11的方式，并且，减速机11可以根据机架上拉 丝轮3的数量及装配设有多个，为了不仅能够实现对金属线材2的冷拔拉丝加 工，而且又要使冷拔拉丝机结构简单，操作方便，以提高了对金属线材2的加 工效率，拉丝轮3包括依次固定的若干拉丝分轮31的形式，并且为了提高其转 动的稳定性，各拉丝分轮31要可具有相同转动轴线，并且各拉丝分轮31分别 对应设有拉丝模4，这样的结构形式，可使金属线材2由放线架上出来经一个拉 丝模4后缠绕在一拉丝轮3上的第一个拉丝分轮31上，从该拉丝分轮31上再 经一拉丝模4后缠绕在另一拉丝轮3上的第一个拉丝分轮31上，依次类推，直 至缠绕到最后一个拉丝分轮31，通过多个拉丝轮3上拉丝分轮31和相应拉丝模 4的拉拔后，这样金属线材通过多个拉丝分轮31的依次拉拔，完成拉拔工序， 得到合格金属丝。提高了对金属线材的拉拔加工效率。
按照实际金属线材的拉拔加工，拉丝轮3可以采用两个，而拉丝轮3上的 拉丝分轮31可以采用四个即可，当然，拉丝轮3上的拉丝分轮31也可以采用
二个、三个、五个等多个拉丝分轮31,而且拉丝轮3也可以采用一个、三个、 四个或更多个，并且，这些拉丝分轮可以采用可拆卸的方式固定连接在一起， 以方便对各拉丝分轮的更换，也可以采用拉丝分轮固定为一体的方式，以方便
对其的使用。而拉丝轮3也可以根据实际生产中的情况，采用多种布置方式， 如采用两个拉丝轮3时将两拉丝轮3分别设于减速机11的两侧，或者以平行于 减速机11输出轴为基准，各个拉丝轮3可以采用平放、竖放等不同的安装方式。 而为了能够根据对不同金属线材的加工以选择合适的拔丝效果，拉丝轮3上拉 丝分轮31的直径可按照金属线材2的拉拔走向依次增大，也可以依次减小，并 且也可以采用各拉丝分轮直径相同的方式，并且，拉丝轮3上各拉丝分轮31的 直径依次改变时，相邻两拉丝分轮31的直径不宜相差太大，以有利于金属线材 的拉拔。
图1所示为采用两个拉丝轮3，拉丝轮3上拉丝分轮31采用四个，并且各 拉丝分轮31的半径沿金属线材2的走向依次增大，每个拉丝分轮31对应设有 一个拉丝模4，将放于线材架上的金属线材2 —头经过压头机压头后穿入一个拉 丝模4，采用夹线链将金属线材2挂在第一拉丝轮3上第一个拉丝分轮31上， 通过电机驱动的减速机11驱动第一拉丝轮3转动，将金属线材2在第一拉丝轮 3上第一个拉丝分轮31上缠绕一定圈数后取下夹线链，金属线材2经压头机压 头经过第二个拉丝模4之后，再由夹线链将金属线材2挂在第二拉丝轮3上的 第一个拉丝分轮31上，在电机驱动的减速机11驱动下第二拉丝轮3也转动， 将金属线材2在第二拉丝轮3上的第一个拉丝分轮31上缠绕一定圈数后取下夹 线链，将金属线材2经压头机压头再穿过第三个拉丝模4回到第一拉丝轮3上 第二个拉丝分轮31进行缠绕之后，再经由一拉丝模4缠绕到第二拉丝轮3上的 第二拉丝分轮31上，依次类推，直到金属线材2缠绕到最后的拉丝分轮31上。 通过电机驱动的减速机11驱动两拉丝轮3转动对金属线材2按设计的工艺直径 由粗变细的进行拉拔，完成拉拔工序。
如图2所示，拉丝轮3可以采用一个，而在拉丝机机架上相邻两拉丝分轮
31之间分别设有可导引金属线材的导线轮5，通过导线轮5将由拉丝轮3上前 一拉丝分轮31下来金属线材2导引进入一拉丝模4后，再由该拉丝模4缠绕到 拉丝轮3上下一拉丝分轮31上后，再通过一导线轮5将金属线材2导引下一拉
丝模4，依次类推，实现对金属线材的导线作用。同样为了能够根据对不同金属 线材的加工以选择合适的拔丝效果，拉丝轮3上拉丝分轮31的直径可按照金属 线材2的拉拔走向依次增大，也可以依次减小，并且也可以采用各拉丝分轮直 径相同的方式，并且，拉丝轮3上各拉丝分轮31的直径依次改变时，相邻两拉 丝分轮31的直径不宜相差太大，以有利于金属线材的拉拔。图2中所示为拉丝 轮3采用一个，拉丝轮3上拉丝分轮31采用四个，而导线轮5采用三个的冷拔 拉丝机，并且各拉丝分轮31的半径沿金属线材2的走向依次增大，每个拉丝分 轮31对应设有一个拉丝模4，将放于线材架上的金属线材2 —头经过压头机压 头后穿入第一个拉丝模4，采用夹线链将金属线材2挂在拉丝轮3上第一个拉丝 分轮31上，通过电机驱动的减速机11驱动拉丝轮3转动，将金属线材2在第 一个拉丝分轮31上缠绕一定圏数后取下夹线链，将金属线材2经压头机压头经 过一导线轮5后穿入第二个拉丝模4，之后再由夹线链将金属线材2挂在拉丝轮 3上第二个拉丝分轮31上，在电机驱动的减速机11驱动下拉丝轮3转动，将金 属线材2在第二个拉丝分轮31上缠绕一定圈数后取下夹线链，将金属线材2经 压头机压头再经过一导线轮5后穿入第三个拉丝模4，依次类推，直到金属线材 2缠绕到拉丝轮3上第四个拉丝分轮31。通过电机驱动的减速机11驱动拉丝轮 3转动对金属线材2按设计的工艺直径由粗变细的进行拉拔，完成拉拔工序。
当然，拉丝机上拉丝轮3可以采用多个，而各拉丝轮3上的拉丝分轮31也 可以采用不同的数量，即可以在一拉丝机上采多个拉丝轮3和拉丝轮3上拉丝 分轮31采用不同数量组合的方式，如图3中所示，拉丝机采用三个拉丝轮3， 而其中两端的拉丝轮3上设有两个拉丝分轮31，而中间的拉丝轮3上拉丝分轮 31则设有三个，并且，各拉丝分轮31分别对应设有拉丝模4，这样，金属线材 2由线材架经一个拉丝模4后在第一拉丝轮3上第一个拉丝分轮31上缠绕后， 经下一拉丝模4缠绕到第二拉丝轮3上第一个拉丝分轮31上，之后，再经一拉 丝模4缠绕到第三拉丝轮3上第一个拉丝分轮31上，然后，再经过一拉丝模4 回到第二拉丝轮3上第二个拉丝分轮31上进行缠绕，之后，再通过一拉丝模4
回到第一拉丝轮3上第二个拉丝分轮31上进行缠绕，这样，重复缠绕，直到金 属线材2缠绕到最后一个拉丝分轮31上。通过电机驱动的减速机11驱动这三 个拉丝轮3转动对金属线材2按设计的工艺直径由粗变细的进行拉拔，完成拉 拔工序。
当然，其它在拉丝机上采用不同数量的拉丝轮3、以及各拉丝轮3上拉丝分 轮31采用相同数量或采用不同数量的简单组合方式，如图4中所示采用四个拉 丝轮3，而拉丝轮3上拉丝分轮31采用两个，各拉丝分轮31对应设有拉丝模4, 金属线材2经过拉丝模4在四个拉丝轮3上的两拉丝分轮31顺次缠绕的方式， 或者是采用两个拉丝轮3、而拉丝轮3上拉丝分轮31也采用两个的方式以及其 它的组合方式，均属于本发明所保护的范围之中。
本拉丝机在使用时，金属线材2在拉丝轮3各拉丝分轮31上缠绕的圈数要 根据实际生产中金属线材2受力的大小、拉丝分轮31的直径来确定，金属线材 受力大、拉丝分轮直径小则需绕的圈数多，反之则少。 一般情况下可采用四圈 左右即可满足生产的需要。既在金属线材在拉丝分轮31 (最后一储存线材的拉 丝轮除外）上绕的圈数（一般四圈左右即可）要满足当给以小拉力时线材就能 随拉丝分轮一起转动，当拉力消失时线材则在拉丝分轮上打滑而不能随拉丝分 轮一起转动，并且线材在最后一拉丝分轮上缠绕的圈数（一般需要十圈以上） 要能满足保证线材能随该拉丝分轮同时转动。当金属线材2缠绕到最后一拉丝 分轮31上后，最后一拉丝分轮31可加长以将线材储存在上面。也可以利用缠 线机将线材导到缠线机上。
本拉丝机采用的是线材在拉丝分轮上缠绕合适圈数后，当给线材以小的拉 力时线材能够随拉丝分轮一起转动，当拉力消失时线材则在拉丝分轮上打滑而 不能随拉丝分轮一起转动，由于线材加工后直径要变小，所以线材必定要变长。 如当各拉丝分轮直径相同时，最后一拉丝分轮31与前一拉丝分轮31转过一圈 所需的线材长度相同，因为线材加工后要变长，所以最后一拉丝分轮上的线材 要比前一拉丝分轮上的线材长一些，最后一拉丝分轮上线材不能与拉丝轮打滑，
只能随最后一拉丝分轮转动。当拉丝轮转过一圈时，最后一拉丝分轮与线材也 转过一圈，前一拉丝分轮也转过一圈，但前一拉丝分轮上的线材只需转过不到 一圈就能满足后一拉丝分轮的需要，其余的长度则是线材在拉丝分轮打滑，而 不是同步转动。这样就能满足最后一拉丝分轮上的线材转过一圈时前一拉丝分 轮上的线材转过不到一圈的需要。当最后一拉丝分轮转动时，前一拉丝分轮上 的线材受到拉力而随拉丝分轮一起转动，当前一拉丝分轮上的线材过多时，线 材上的拉力减小或消失，线材不能随拉丝分轮一起转动，而是在该拉丝分轮上 滑动，直到受到后一拉丝分轮牵引的线材拉动为止。线材在拉丝轮上其它拉丝
分轮的原理与此相同。如此反复，完成线材在拉丝轮3的各拉丝分轮31上的缠 绕，实现对其的拉拔。
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