一种钒冶炼的浸取方法
专利汇可以提供一种钒冶炼的浸取方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 钒 氧 化物的浸取。其特殊之处在于经过 焙烧 后的料球直接放入盛有浸取液的防腐槽或防腐池中进行静浸，其 浸出 率与现有浸取方法相当，但浸出液 质量 明显提高，几乎不含悬浮物，特别是省去了大量的 破碎 、拌搅、 压榨 设备，降低了能耗，减轻了劳动强度，提高了生产效率，大幅度降低了生产成本。，下面是一种钒冶炼的浸取方法专利的具体信息内容。
1、一种钒冶炼的浸取方法，其特征在于：在防腐槽或防腐池中 先放入PHO～4的酸性浸取液，然后将焙烧出来的含钒料球按固液体 积比1∶2～1∶4的比例直接放入浸取液中静浸。
2、根据权利要求1所述的一种钒冶炼的浸取方法，其特征在于： 酸性浸取液为硫酸溶液或盐酸溶液。
3、根据权利要求1所述的一种钒冶炼的浸取方法其特征在于： 含钒料球可以为球状或蜂窝煤状或便于焙烧的其它形状。
4、根据权利要求1所述的一种钒冶炼的浸取方法其特征在于： 静浸的固液体积比为1∶3。
5、根据权利要求1～4中任何一项所述的一种钒冶炼中浸取方法， 其特征在于：浸取过程采用二酸浸三水洗逆流浸出，即第一次浸取后 取出其含钒溶液，再加入浸取液进行第二次浸取，第二次浸取后，取 出其含钒溶液，加入清水，进行第一次水洗，其水洗液用来调制第二 次浸取用浸取液，接着进行第二次、三次水洗，其水洗液用来调制第 一次浸取用浸取液。
本发明涉及钒氧化物的浸取。
现有的钒冶炼中的浸取，人们总认为被浸物必须磨细，且越细越 好，被浸物在浸取液中必须充分搅拌。因此，现在采用的是把那些需 要脱炭或氧化处理的含钒矿物经成球焙烧后再经熟料粉碎放入浸取液 中充分拌搅，然后澄清、去渣的浸取方法。这种浸取法，一是工艺复 杂，需用大量的破碎机和搅拌机或者需建许多的洗涤池；二是浸取工 序劳动强度大，生产效率低；三是浸取液中悬浮物多，溶液难于澄清； 四是沉渣中溶液含量高，难以回收，有的则往往采用板框压滤机，增 加了工序和设备。如湖南省煤碳科研所与湖南省黔阳县双溪钒厂共同 研究的无盐焙烧萃取法从石煤中提取V2O5新工艺，其浸取工艺就用 了2台破球机，9台搅拌机及相应的压滤设备，共计130kw。又如专 利申请号为92106942.1的加Ca(OH)2的提钒工艺，也是采用熟料粉 碎浸取工艺。
本发明的目的在于公开一种能大大简化浸取工艺，省去破球、拌 搅、压榨设备，减轻劳动强度，提高生产效率，可显著减少浸出液悬 浮物的一种钒冶炼浸取方法。
本发明的技术解决方案是：一种钒冶炼中浸取方法，其特殊之处 在于：在防腐槽或防腐池中先放入PHO～4的酸性浸取液，然后将焙 烧出来的含钒料球按固液体积比1∶2～1∶4的比例直接放入浸取液中 静浸。
本发明技术解决方案中的酸性浸取液可以为硫酸溶液或盐酸溶 液。
本发明技术解决方案中的料球的形状可以为球状或峰窝煤状或便 于焙烧的其它形状。
本发明由于采用了以上技术方案，与现有钒冶炼浸取方法相比， 具有以下优点：一是无需破球机、拌搅机，降低了能耗，省去了设备； 二是减轻了劳动强度降低了生产成本；三是浸出液质量好，很少有悬 浮物；四是球渣含液量少，容易沥干，无需压榨。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。一种钒冶炼的浸取方 法，先是在防腐槽或防腐池中放入PH0～4的硫酸水溶液或盐酸水溶 液，然后按固液体积比1∶2～1∶4最好1∶3的比例，把焙烧后的料 球直接放入浸取液中静浸。PH最佳值根据料球的成份或萃取剂的性 质而调整，例如空白焙烧酸浸在1左右，低纳加钙焙烧酸浸在2～3。 静浸过程无须任何拌搅。整个浸取过程采用二酸浸三水洗逆流浸出， 第一次浸出后取出其含钒溶液，再加入浸取液进行第二次浸取，第二 次浸出后，取出其含钒溶液，加入清水，进行第一次水洗，其水洗液 用来调制第二次浸取用浸取液，接着进行第二次第三次水洗，其水洗 液用来调制第一次浸取用浸取液。这样最大限度地减少了浸取液的消 耗，又提高了回收率，还降低了渣球中的酸度有利于环境保护和废渣 利用，浸取周期为5天。由于浸取池的大小不必考虑拌搅因素，只须 与生产规模相适应，因此可以做的很大，一般情况下只需建5个浸取 池就能满足要求。料球的形状和大小，只要是能满足焙烧要求的都行， 一般为蜂窝煤状或φ15～20mm的小球。浸取可以在常温下进行，也 可以加温，根据需要而定。用该浸取方法对年产100吨钒厂的老浸取 工艺进行改造，省略了15台套共计110kw的破碎、拌搅和压榨设备， 并大大减轻了劳动强度，提高了劳动生产率，原15人还忙不过来的 工序，现在只需1人操作就行了，其浸出率也获得了意想不到的效果， 中试初期的平均浸出率为84％，正式生产后的平均浸出率在90％以 上，达到了原工艺浸出率水平，而浸出成本仅为原来的几十分一。
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