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一种 铜 冶炼炉渣贫化装置

阅读：455发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种铜冶炼炉渣贫化装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种铜冶炼炉渣贫化装置，包括工作平台、贫化炉，包括变压器、整流器、炉顶电极、炉底电极、控制终端，变压器位于工作平台顶部，变压器与工作平台固连相连，整流器位于工作平台顶部，整流器与工作平台固连相连，整流器数量为3台，由左至右依次分布在工作平台顶部，炉顶电极位于贫化炉顶部，炉顶电极与贫化炉活动相连，炉顶电极数量为3件，由左至右依次分布在贫化炉顶部，炉底电极位于贫化炉底部，炉底电极与贫化炉固定相连，炉底电极数量为3件，由左至右依次分布在贫化炉底部，控制终端位于工作平台顶部，控制终端与工作平台固连相连。，下面是一种铜冶炼炉渣贫化装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铜冶炼炉渣贫化装置，包括工作平台、贫化炉，其特征在于包括变压器、整流器、炉顶电极、炉底电极、控制终端，所述的变压器位于工作平台顶部，所述的变压器与工作平台固连相连，所述的整流器位于工作平台顶部，所述的整流器与工作平台固连相连，所述的整流器数量为3台，由左至右依次分布在工作平台顶部，所述的炉顶电极位于贫化炉顶部，所述的炉顶电极与贫化炉活动相连，所述的炉顶电极数量为3件，由左至右依次分布在贫化炉顶部，所述的炉底电极位于贫化炉底部，所述的炉底电极与贫化炉固定相连，所述的炉底电极数量为3件，由左至右依次分布在贫化炉底部，所述的控制终端位于工作平台顶部，所述的控制终端与工作平台固连相连。
所述的炉底电极包括底板、导电铜棒、石墨电极。
所述的底板材料为水冷铜钢复合板。所述的导电铜棒位于底板顶部，所述的导电铜棒与底板焊接相连。所述的石墨电极位于导电铜棒顶部，所述的石墨电极与导电铜棒采用热捣糊相连。
2.如权利要求1所述的铜冶炼炉渣贫化装置，其特征在于所述的贫化炉底部还设有热电偶，所述的热电偶埋设于贫化炉炉底电极两侧。
3.如权利要求1所述的铜冶炼炉渣贫化装置，其特征在于所述的底板位于贫化炉底部，所述的底板与贫化炉固定相连。

说明书全文

一种铜 冶炼炉渣贫化装置

技术领域

[0001] 本发明及一种焚烧装置，尤其涉及一种铜冶炼炉渣贫化装置。

背景技术

[0002] 随着科技的发展，生产制造业也在日新月异的改变，铜冶炼在大量的推广，现有的铜冶炼炉渣贫化采用交流贫化电流处理，由电炉变压器将10kV三相交流电变成70-120V 电压，通过铜排、水冷电缆、石墨电极插入炉内熔体中加热，属于交流矿热炉工作方式。系统供电频率是50赫兹，通过炉内熔体的电流方向一秒钟改变了100次，炉渣熔体中的铜锍离子，跟随电流方向进行短距离往复运动，不利于铜锍离子的集聚、长大、沉降入炉底的铜锍中，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种铜冶炼炉渣贫化装置。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题在于：提供一种铜冶炼炉渣贫化装置，来解决现有装置不利于铜锍离子的集聚、长大、沉降入炉底的铜锍中的问题。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种铜冶炼炉渣贫化装置，包括工作平台、贫化炉，包括变压器、整流器、炉顶电极、炉底电极、控制终端，所述的变压器位于工作平台顶部，所述的变压器与工作平台固连相连，所述的整流器位于工作平台顶部，所述的整流器与工作平台固连相连，所述的整流器数量为3台，由左至右依次分布在工作平台顶部，所述的炉顶电极位于贫化炉顶部，所述的炉顶电极与贫化炉活动相连，所述的炉顶电极数量为3件，由左至右依次分布在贫化炉顶部，所述的炉底电极位于贫化炉底部，所述的炉底电极与贫化炉固定相连，所述的炉底电极数量为3件，由左至右依次分布在贫化炉底部，所述的控制终端位于工作平台顶部，所述的控制终端与工作平台固连相连。

[0005] 进一步，所述的贫化炉底部还设有热电偶，所述的热电偶埋设于炉底电极两侧。

[0006] 进一步，所述的炉底电极包括底板、导电铜棒、石墨电极。

[0007] 进一步，所述的底板位于贫化炉底部，所述的底板与贫化炉固定相连。

[0008] 进一步，所述的底板材料为水冷铜钢复合板。

[0009] 进一步，所述的导电铜棒位于底板顶部，所述的导电铜棒与底板焊接相连。

[0010] 进一步，所述的石墨电极位于导电铜棒顶部，所述的石墨电极与导电铜棒采用热捣糊相连。

[0011] 与现有技术相比，该铜冶炼炉渣贫化装置，在铜冶炼炉中，首先由变压器将高压电转变为低压电，再由整流器将低压电输出的交流电整流成直流电，电流通过炉顶电极经炉渣熔体至炉底电极的向下垂直流向，形成完整的电流回路，使得炉渣中的铜锍层向炉底运动富集，从而使得炉渣含铜进一步降低。热电偶监测炉底侵蚀状态，避免炉底发生穿透，提高贫化炉的安全性。控制终端可以根据实际生产需要调节电压、电流数值控制装置运行。同时炉底电极由石墨电极、导电铜棒和底板组成，工作时首先由炉顶电极插入贫化炉内高温熔体中，电流通过熔体向下流动，最终经炉底电极形成一个闭合回路。炉底电极产生电流通过炉底石墨电极传输至导电铜棒，再由导电铜棒与底板结合形成电流回路。其中石墨电极可以耐高温，并且通过导电铜棒中转，避免了炉底电极过快消耗。水冷铜钢复合板具有机械强度大、回路电阻小的优点。该装置结构巧妙，功能强大，有利于铜锍离子的集聚、长大、沉降入炉底的铜锍中。附图说明

[0012] 图1是铜冶炼炉渣贫化装置主视图

[0013] 图2是炉底电极主视图

[0014] 工作平台 1 贫化炉 2

[0015] 变压器 3 整流器 4

[0016] 炉顶电极 5 炉底电极 6

[0017] 控制终端 7 热电偶 201

[0018] 底板 601 导电铜棒 602

[0019] 石墨电极 603

[0020] 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

[0021] 在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

[0022] 如图1、图2所示，包括工作平台1、贫化炉2，包括变压器3、整流器4、炉顶电极5、炉底电极6、控制终端7，所述的变压器3位于工作平台1顶部，所述的变压器3与工作平台1固连相连，所述的整流器4位于工作平台1顶部，所述的整流器4与工作平台1固连相连，所述的整流器4数量为3台，由左至右依次分布在工作平台1顶部，所述的炉顶电极5位于贫化炉2顶部，所述的炉顶电极5与贫化炉2活动相连，所述的炉顶电极5数量为3件，由左至右依次分布在贫化炉2顶部，所述的炉底电极6位于贫化炉2底部，所述的炉底电极6与贫化炉2固定相连，所述的炉底电极6数量为3件，由左至右依次分布在贫化炉2底部，所述的控制终端7位于工作平台1顶部，所述的控制终端7与工作平台1固连相连，所述的贫化炉2底部还设有热电偶201，所述的热电偶201埋设于炉底电极6两侧，所述的炉底电极6包括底板601、导电铜棒602、石墨电极603，所述的底板601位于贫化炉2底部，所述的底板601与贫化炉2固定相连，所述的底板601材料为水冷铜钢复合板，所述的导电铜棒602位于底板601顶部，所述的导电铜棒602与底板601焊接相连，所述的石墨电极603位于导电铜棒602顶部，所述的石墨电极
603与导电铜棒602采用热捣糊相连，该铜冶炼炉渣贫化装置，在铜冶炼炉中，首先由变压器
3将高压电转变为低压电，再由整流器4将低压电输出的交流电整流成直流电，电流通过炉顶电极5经炉渣熔体至炉底电极6的向下垂直流向，形成完整的电流回路，使得炉渣中的铜锍层向炉底运动富集，从而使得炉渣含铜进一步降低，热电偶201监测炉底侵蚀状态，避免炉底发生穿透，提高贫化炉2的安全性，控制终端7可以根据实际生产需要调节电压、电流数值控制装置运行。同时炉底电极6由石墨电极603、导电铜棒602和底板601组成，工作时首先由炉顶电极5插入贫化炉2内高温熔体中，电流通过熔体向下流动，最终经炉底电极6形成一个闭合回路，炉底电极6产生电流通过炉底石墨电,603传输至导电铜棒602，再由导电铜棒
602与底板601结合形成电流回路，其中石墨电极603可以耐高温，并且通过导电铜棒602中转，避免了炉底电极6过快消耗，因为底板601材料是水冷铜钢复合板，具有机械强度大、回路电阻小的优点。该装置结构巧妙，功能强大，有利于铜锍离子的集聚、长大、沉降入炉底的铜锍中。

[0023] 本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

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