一种保持云母晶体结构的磨矿方法
专利汇可以提供一种保持云母晶体结构的磨矿方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种保持 云 母 晶体结构 的磨矿方法，属于非金属矿磨矿技术领域，本发明采用立式螺旋搅拌磨，用高弹耐磨 橡胶 球作为 研磨 介质，磨出的云母粉杂质含量低，颗粒的径厚比大，表面光泽好，烘干后易分散，已广泛用作云母珠光颜料、耐热涂料和塑料填料等。，下面是一种保持云母晶体结构的磨矿方法专利的具体信息内容。
本发明属于非金属矿磨矿技术领域。
云母是层状结构的非金属矿物，其粉碎功指数是各种矿物中最大的，现有技术中多采用球磨 机、振动磨、水力分剥器、镶木轮碾机等各种手段对云母进行粉碎和研磨，比较常用的是镶木轮碾 机，但设备能耗大，云母的细化效率低。球磨也是一种较好的磨矿形式。长期以来，人们习惯于用 碳钢或陶瓷这类硬度很大的研磨介质球来球磨金属或非金属矿物，形成了以硬磨软的概念。但随着 近年来非金属矿物粉体的应用领域越来越广泛，其中对有些粉体特别要求其加工过程要近可能保持 颗粒的晶体结构，如云母粉作为珠光填料就要求高径厚比，并保持晶体结构和表面光洁度，使其产 生优良的装饰效果和视觉效果。现有技术是用碳钢球或氧化铝陶瓷球作研磨介质，磨出的云母粉中 非云母相颗粒很多，杂质含量大，粉体的白度大幅度下降，细粒级粉末泥化现象严重，烘干后结成 硬块，无法使用。
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种能保持云母晶体结构的磨矿方法。
本发明的技术方案是采用以摩擦力剥离为主的磨机，如立式螺旋搅拌磨(塔磨机)等，用高弹 耐磨橡胶球作研磨介质，橡胶球的直径为8～18mm，水与云母的重量比，即磨矿浓度为45～65％， 转速为120～150转/分，研磨时间控制在1～2小时。
由于本发明使用橡胶球作介质，所以大大降低了用硬质球磨介质时所产生的冲击粉碎作用，磨 矿时有利于沿云母的层状结构剥离。又由于橡胶球之间以及橡胶球与磨机腔壁间的磨损属于粘着磨 损，摩擦系数大，在于磨条件下，当界面间的摩擦力大于橡胶球表面与内部的结合力时，发生在橡 胶球表层内的剪切作用会将小片橡胶从球体上撕裂下来，牢固地粘附在对磨面上，不会对云母粉造 成污染。在湿磨条件下，接触面上的云母和水的剪切强度都比橡胶弱，因此橡胶球接触面的磨损极 小，约为234克/吨云母，而陶瓷球的磨损很大，约为6720克/吨云母。所以用橡胶球作介质研磨 云母，云母粉的杂质含量很低，颗粒的径厚比大(见表1)，表面光泽好，烘干后易分散，现已广 泛用于云母珠光颜料、耐热涂料、塑料填料等领域。
实施例1
采用JM-260型立式螺旋搅拌磨，加入9.25公斤直径φ18mm的橡胶球，研磨20目的合成 云母2公斤，加水2公斤，此时云母与水的重量比，即磨矿浓度为50％，磨机转速为120转/分， 磨矿时间为1小时，得到的云母粉产品烘干筛分取样。
实施例2
采用与实施例1同样的设备，同样的研磨工艺，只是将介质改为18公斤φ17mm的陶瓷球， 得到的云母粉产品烘干筛分取样。
表1 不同介质研磨的云母粉性能对照表 编号 介质材料 -320目云母粉中杂质含量 径厚比 不规则形状所占比例(％) 实施 例1 橡胶球 研磨前烧失量 0.14％ 研磨后烧失量 0.51％ 122.3 5～10 实施 例2 陶瓷球 研磨前Al2O3 含量12.38％ 研磨后Al2O3 含量17.68％ 118.8 15～20
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