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一种粘胶基石墨毡的制作方法

阅读:1030发布:2020-11-11

专利汇可以提供一种粘胶基石墨毡的制作方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种粘胶基 石墨 毡的制作工艺。其步骤是选择木浆 植物 粘胶基 纤维 作为原材料;经过国内新型针刺机针刺成毡体;进行预 氧 化处理;特殊炭化处理;特殊 石墨化 处理,使粘胶基石墨毡具有很高的拉伸强度、韧性好、孔隙率均高、断丝率低、收丝率达到30%-33%、纯度高、性能稳定、电学性能优良等特点。粘胶基石墨毡处理 温度 达到2200℃。,下面是一种粘胶基石墨毡的制作方法专利的具体信息内容。

1.一种粘胶基石墨毡制作方法,其步骤是
a.选择拉伸强度高、断丝率低、韧性好的木浆植物粘胶纤维丝作为原材料,从室温升至
80℃的,搅拌均匀,将纤维倒入磷酸氢二铵与相混合的溶液中,浸泡1小时后取出;
b.采用针刺机刺针毡体;
c.预化处理:将针刺毡体置于预氧化炉,按照10℃/h的升温速度缓慢升温至
150℃,恒温两小时;
d.炭化处理:开启炭化升温过程中炭化炉中的真空系统,在低温炭化的同时控制升温速率,将纤维中的水分子,经过真空抽空、冷凝、收集排出;
e.石墨化处理:将毡体处理温度达到2200℃,使毡体内的金属杂质排出。

说明书全文

一种粘胶基石墨毡的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种粘胶基石墨毡的制作方法。

背景技术

[0002] 现有粘胶基毡选用的是纸浆粘胶基纤维丝,其拉伸强度低,韧性率、断丝率等收丝率低。在处理过程中毡体自身股出的份造成毡体化,生产设备技术达不到,只能处理到950℃,不能处理到2200℃,所以在1500℃-2200℃使用时,毡体灰分较大,纯度不高,同时毡体收缩较大,容易使保温层失去效果。

发明内容

[0003] 为了克服现有粘胶基毡的不足,本发明的目的提供一种粘胶基石墨毡的制作方法,
[0004] 本发明的目的采用了以下的技术方案:
[0005] 一种粘胶基石墨毡制作方法,其步骤是:
[0006] a.选择拉伸强度高、断丝率低、韧性好的木浆植物粘胶纤维丝作为原材料,从室温升至80℃的,搅拌均匀,将纤维倒入磷酸氢二铵与水相混合溶液中,浸泡1小时后取出;
[0007] b.采用针刺机刺针毡体;
[0008] c.预氧化处理:将针刺毡体置于预氧化炉,按照10℃/h的升温速度缓慢升温至150℃,恒温两小时;
[0009] d.炭化处理:开启炭化升温过程中炭化炉中的真空系统,在低温炭化的同时控制升温速率,将纤维中的水分子,经过真空抽空、冷凝、收集排出;
[0010] e.石墨化处理:将毡体处理温度达到2200℃,使毡体内的金属杂质排出。
[0011] 本发明的优点:
[0012] 1、选用木浆植物粘胶基纤维作为原料,在磷酸氢二铵与水相混合溶液中浸泡,改变了现有纸浆植物纤维,经国内新型针刺机针刺成毡体;进行预氧化处理;炭化处理;石墨化处理,使粘胶基石墨毡具有很高的拉伸强度、韧性好、孔隙率均高、断丝率低、性能稳定、收丝率高(达到30%-33%)、纯度高、电学性能优良等特点。使用温度能达到2200℃。表1为现有粘胶基毡与本发明制粘胶基毡物理参数的比较:
[0013] 表1
[0014]
[0015] 2、旧式刺针容易损伤纤维,在针刺时刺勾之间会相互拉同一根纤维,造成纤维被拉断,而本发明刺针不易损伤纤维,因为在针刺时不会造成刺勾之间相互抢同一根纤维,避免纤维被拉断。附图说明
[0016] 图1是本发明工艺流程图
[0017] 图2为旧式刺针局部结构图。
[0018] 图3为本发明刺针结构图。

具体实施方式

[0019] 下面,结合附图,对本发明再作进一步的说明:
[0020] 一种粘胶基石墨毡制作方法,其步骤是
[0021] a.选择拉伸强度高、断丝率低、韧性好的木浆植物粘胶纤维丝作为原材料,从室温预热升至80℃的,搅拌均匀,将纤维倒入磷酸氢二铵按照重量22%的比例与水相混合溶液中,磷酸氢二铵与水的的比例为22∶100(重量)。浸泡1小时后取出,使木浆植物粘胶纤维表面吸收溶液,使得纤维趋于稳定;然后在60℃的烘箱内烘干,取出后在针刺机上针刺成毡体;
[0022] b.采用国外进口针刺机刺针毡体,使得在针刺过程中不易拉断纤维,降低纤维断丝率,同时使得毡体不易分层,结构优良;
[0023] c.预氧化处理:将针刺毡体置于预氧化炉,按照10℃/h的升温速度缓慢升温至150℃,恒温两小时;断电后自由降温至室温。
[0024] d.炭化处理:开启炭化升温过程中炭化炉中的真空系统,在0℃低温炭化的同时炭化的过程中通过控制柜控制功率调节升温速率,控制柜控制升温速率为30℃/h,升温至2200℃,恒温2小时,同时将纤维中的水分子,经过真空泵抽真空、冷凝、收集排出。其中抽真空是通过大功率空压机,将炉内的空气与排出的水分抽出,然后在空压机外部通过自冷的方式冷凝成水滴,再收集排出。防止毡体具有高的断丝率,同时在炭化炉中加入抽水系统,使得毡体脱水后的水份,冷凝,排出炉膛,防止水份分解,残留在炉内导致毡体氧化氧化毡体;恒温两小时后,再缓慢降温,降温过程中每降温30℃后,再送点加热升温10℃,如此循环直至降至60℃,然后出炉。
[0025] e.石墨化处理:高温石墨化处理,使得毡体处理温度达到2200℃,将毡体内的金属杂质排出,同时使具有很高的耐烧蚀氧化能。石墨化过程是进一步纯化处理毡体,使毡体内的金属灰分排除干净。
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