石墨化阴极碳块
专利汇可以提供石墨化阴极碳块专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于 石墨 化 阴极 生产技术。提出的 石墨化 阴极 碳 块 其原料主要有煅后焦和改质 沥青 组成，所加入的煅后焦具有五个粒级的粒子，其五个粒级为：－8+4mm，－4+2mm，－2+0.5mm，－0.5mm，－0.075mm。本发明生产工艺中通过对原料中干料即煅后焦和 焙烧 碎粒级的改进，加大粒子直径，经过石墨化验证，粒子直径加大后，石墨化合格率由原来的20－30％提高到目前的80－85％稳定范围内，经过反复实验、实践和论证确定煅后焦和焙烧碎的粒级组配，使石墨化阴极碳块合格率达到92％。，下面是石墨化阴极碳块专利的具体信息内容。
1.一种石墨化阴极碳块，其原料主要有煅后焦和改质沥青组成，本发明的 特征是：所加入的煅后焦具有五个粒级的粒子，其五个粒级为：-8+4mm， -4+2mm，-2+0.5mm，-0.5mm，-0.075mm。
2.根据权利要求1所述的石墨化阴极碳块，其特征是：原料中加入有焙烧 碎，焙烧碎具有两个粒级的粒子，其两个粒级为：-12+4mm，-4+0mm。
3.根据权利要求1或2所述的石墨化阴极碳块，其特征是：所述煅后焦五 个粒级的粒子其加入量的重量比为：-8+4mm 8-13％，-4+2mm 15-20％， -2+0.5mm 13-18％，-0.5mm 19-20％，-0.075mm 25-30％；
焙烧碎两个粒级的粒子其加入量的重量比为：-12+4mm 3-10％，-4+0mm 2-5％。
4.根据权利要求1所述的石墨化阴极碳块，其特征是：改质沥青的加入量 占糊料总重量的17-19％。
技术领域
背景技术
石墨化阴极的生产工艺为：1A级的石油焦经过罐式炉的煅烧使原料达到比 电阻小于550μΩm、真密大于2.07g/cm3的煅后焦，经过破碎系统、筛分系统分 成符合工艺要求的各种不同粒级后，进入各自的配料仓，与磨粉系统制出的-200 目含量为70％粉子，按照一定的比例通过配料秤进行配比，然后放入混捏锅中 预热达到工艺温度后，经过一定程序处理，加入定量的液体改质沥青，再混捏、 凉料、振动成型得到生阴极碳块；再经一次焙烧、浸渍、二次焙烧后，放入石 墨化炉，在3000℃高温下进行石墨化，然后经过粗铣、精铣变成不同规格的石 墨化阴极碳块，供给铝电解、冶金等行业使用。
石墨化阴极碳块主要由煅后焦和改质沥青组成，在实际生产中为降低生产 成本也往往加入焙烧碎(石油焦经高温煅烧后成为煅后焦，焙烧后的废阴极块 被称为焙烧碎)。现有生产中设计的理念为原料粒子为小颗粒组成，粒子要求为 4-0共四个粒级，分为4-2mm、2-1mm、1-0.5mm、-0.5mm，用该粒级 原料生产的阴极块经过焙烧、石墨化后，废品率较多，石墨化最低的仅有30％ 左右，甚至更低。
发明内容
本发明石墨化阴极碳块中，其原料主要有煅后焦和改质沥青，所加入的煅 后焦具有五个粒级的粒子，其五个粒级为-8+4mm，-4+2mm，-2+0.5mm，-0.5mm， -0.075mm。
从降低生产成本考虑，原料中可加入焙烧碎，其具有两个粒级的粒子，即 -12+4mm和-4+0mm。
煅后焦和焙烧碎构成生产原料中的干料，煅后焦的配入量占干料总重量的 85-95％，焙烧碎配入量占干料总重量的5-15％。其中，煅后焦五个粒级的粒 子其加入量的重量比为：-8+4mm 8-13％，-4+2mm 15-20％，-2+0.5mm 13 -18％，-0.5mm 19-20％，-0.075mm 25-30％。焙烧碎两个粒级的粒子其加 入量的重量比为：-12+4mm 3-10％，-4+0mm 2-5％。
液体改质沥青与经预热的干料经混捏成为糊料，改质沥青占糊料重量的17 -19％。
本发明生产工艺中通过对原料中干料即煅后焦和焙烧碎粒级的改进，加大 粒子直径，经过石墨化验证，粒子直径加大后，石墨化合格率由原来的20-30％ 提高到目前的80-85％稳定范围内，经过反复实验、实践和论证确定煅后焦和 焙烧碎的粒级组配，使石墨化阴极碳块合格率达到92％。
具体实施方式
实施例1：
原料主要由煅后焦、焙烧碎和改质沥青组成，其中，煅后焦五个粒级的粒 子其加入量的重量比为：-8+4mm 13％，-4+2mm 20％，-2+0.5mm 18％， -0.5mm 19％，-0.075mm 25％；焙烧碎两个粒级的粒子其加入量的重量比为： -12+4mm 3％，-4+0mm 2％；改质沥青占糊料重量的17％。其生产工艺与现有石 墨化阴极碳块的生产工艺基本相同。
实施例2：
原料由煅后焦、焙烧碎和改质沥青组成，其中，煅后焦五个粒级的粒子其 加入量的重量比为：-8+4mm 10％，-4+2mm 18％，-2+0.5mm 15％，-0.5mm 20％，-0.075mm 27％；焙烧碎两个粒级的粒子其加入量的重量比为：-12+4mm 5％，-4+0mm 5％；改质沥青占糊料重量的18.5％。其生产工艺与现有石墨化阴 极碳块的生产工艺基本相同。
实施例3：
原料由煅后焦、焙烧碎和改质沥青组成，其中，煅后焦五个粒级的粒子其 加入量的重量比为：-8+4mm 8％，-4+2mm 15％，-2+0.5mm 13％，-0.5mm 19％，-0.075mm 30％；焙烧碎两个粒级的粒子其加入量的重量比为：-12+4mm 10％，-4+0mm 5％；改质沥青占糊料重量的19％。其生产工艺与现有石墨化阴 极碳块的生产工艺基本相同。
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