技术领域
[0001] 本
发明涉及一种高分子黏合剂,特别涉及一种光纤光缆用热熔胶。
背景技术
[0002] 在光纤产业中,光缆(fiber~optic cable)是以一定数量的光纤(玻璃和
树脂构成)按照一定的方式组成缆心,外部包覆有内护套、加强复合层及外护套等方式,以实现光
信号传输的一种通信线路。热熔胶具有容易加工,粘接性强,成本低廉的特点,目前已广泛地用于工业生产中,热熔胶也可用于光缆,
电缆中,主要用于加强复合层的粘结接缝工艺,起到阻
水防潮的良好效果。部分光缆、电缆对搭接缝的阻水性及
抗拉强度要求很高,因此必须使用高强度的热熔胶。另外在使用的环境上,要求使用的热熔胶在低温下(~20℃)仍具有接着强度。而目前所用热熔胶粘剂并不能满足光缆电缆产业用的耐低温、高强度的性能要求。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种光纤光缆用热熔胶,该热熔胶主要用于光纤光缆生产时纵向包覆的接缝贴合。
[0004] 具体技术方案如下:
[0005] 一种光纤光缆用热熔胶,其重量百分比组成如下:
[0006]
[0007] 上述组分的总用量为100%,所述热熔胶还含有
硅烷偶合剂和抗
氧化剂,所述硅烷偶合剂的用量为上述组分总用量的0.1~3.0wt%,所述抗
氧化剂的用量为上述组分总用量的0.1~3wt%;
[0008] 所述乙烯~
醋酸乙烯共聚物混合物的组成来自以下成份中的任两种:
[0009] (1)醋酸乙烯
单体含量为28%的乙烯~醋酸乙烯共聚物,其流动性指数MI为400;
[0010] (2)醋酸乙烯单体含量为33%的乙烯~醋酸乙烯共聚物,其流动性指数MI为30;
[0011] (3)醋酸乙烯单体含量为28%的乙烯~醋酸乙烯共聚物,其流动性指数MI为18。
[0012] 优选地,所述热熔胶主要组分重量百分比如下:
[0013]
[0014] 上述组分的总用量为100%,所述热熔胶还含有硅烷偶合剂和抗氧化剂,所述硅烷偶合剂的用量为上述组分总用量的0.8~1.2wt%,所述抗氧化剂的用量为上述组分总用量的0.3~1wt%。
[0015] 优选地,所述乙烯~醋酸乙烯共聚物混合物是由:重量份比为40-45:5-10的流动性指数MI为400、醋酸乙烯单体含量为28%的乙烯~醋酸乙烯共聚物与流动性指数MI为30、醋酸乙烯单体含量为33%的乙烯~醋酸乙烯共聚物组成。
[0016] 更优选地,流动性指数MI为400、醋酸乙烯单体含量为28%的乙烯~醋酸乙烯共聚物与流动性指数MI为30、醋酸乙烯单体含量为33%的乙烯~醋酸乙烯共聚物的重量份配比为43:7
[0017] 优选地,所述热熔胶主要组分重量百分比如下:
[0018]
[0019] 所述硅烷偶合剂的用量为上述组分总用量的0.9~1.1wt%,所述抗氧化剂的用量为上述组分总用量的0.3~0.5wt%。
[0020] 优选地,所述松香为季戊四醇酯化松香。所述蜡为
微晶蜡和/或合成蜡。所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和
亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或两种。所述热熔胶的
粘度在150℃时为7000~15000mPa·s;
软化点为85~100℃;25℃时的硬度为75~82。
[0021] 本发明所述的热熔胶的优点:
[0022] 1、本发明的热熔胶是一种耐低温、高强度的热熔胶,可使用于光纤光缆产业;所述最佳热熔胶,涂布于试片之间并压合后,于-20℃弯折30°测试,胶层完好无脆裂。
[0023] 2、本发明热熔胶采用新配方组合,不仅提高了热熔胶的耐寒性,同时增加了热熔胶接着强度,可以完全满足光纤光缆产业对热熔胶性能的要求。此热熔胶配方在制备工艺上相对简化,不仅降低了
能源的消耗,也具有较佳的经济效益和工业化前景。
附图说明
[0025] 102、物料配制;104、物料混炼;106、
真空脱泡;108、成型裁切与
造粒。
具体实施方式
[0026] 本发明的一些
实施例将详细描述如下。然而,除了如下描述外,本发明还可以广泛地在其它的实施例施行,且本发明的范围并不受实施例之限定,其以之后的
专利范围为准。在
说明书的描述中,为了使读者对本发明有较完整的了解,提供了许多特定细节;然而,本发明可能在省略部分或全部这些特定细节的前提下,仍可实施。此外,众所周知的步骤或组件并未描述于细节中,以避免造成本发明不必要之限制。
[0027] 本发明所述的光纤光缆用热熔胶的制备方法,请参见图1.图1显示本发明实施例之热熔胶的制造流程图。首先于步骤102,进行物料配置,将所需重量百分比浓度之乙烯-醋酸乙烯共聚物进行搅拌并使其溶化。此物料配置步骤可于搅拌槽中进行。接着于步骤104中,执行物料混炼,将所需重量百分比浓度之松香、石油树脂、硅烷偶合剂、蜡、抗氧化剂等其它成分加入乙烯-醋酸乙烯共聚物并于其一 充分搅拌。物料混炼可使用搅拌槽之搅拌叶充分搅拌执行。然后于步骤106中,执行真空脱泡,将已充分搅拌的热熔胶物料
抽取真空使其脱泡,此真空脱泡步骤可以真空
泵执行。最后于步骤108中,进行成型裁切与造粒,上述热熔胶物料被输送至另一储槽,该储槽具有一挤出模头,藉以将热熔胶物料挤出成型,之后再进行裁切与造粒,制作成所需的形状。
[0028] 本发明所属地光纤光缆用热熔胶的制备方法,也可以按照
现有技术和本领域的技术人员的常识制备。
[0029] 如表一,本发明实施例提供的耐低温、高强度热熔胶包含乙烯~醋酸乙烯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate,EVA)、松香、石油树脂、蜡、硅烷偶合剂、抗氧化剂等成分。乙烯-醋酸乙烯共聚物的含量大约在20至80wt%之间,松香的含量大约在5至50wt%之间,石油树脂的含量大约在5至50wt%之间,蜡的含量大约在5至50wt%之间,硅烷偶合剂的含量大约在0.1至3.0wt%之间,抗氧化剂的含量大约在0.1至3.0Wt%之间。其中抗氧化剂,硅烷偶合剂是微量添加剂,是其它材料混合成100wt%的热熔胶后,再相对100wt%的组成额外添加。
[0030] 表一
[0031]成份 含量(wt%) 较佳含量(wt%)
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 20~80 45~55
松香 5~50 15~18
石油树脂 5~50 20~24
蜡 5~50 10~13
硅烷偶合剂 0.1~3.0 0.8~1.2
抗氧化剂 0.1~3.0 0.3~1.0
[0032] 实施例1-9
[0033] 表二列出本发明热熔胶的一些具体实施例以及其实测结果,其中包含九种热熔胶成份A_1、A_2、A_3、B、C_1、C_2、C_3、D及E。热熔胶成份A_1包含40Wt%的EVA_VA 28%,MI400[乙烯-醋酸乙烯共聚物,醋酸乙烯含28wt%,流动性指数(melt index,MI)为400,以下简称为EVA~VA_1]之乙烯~醋酸乙烯共聚物、50Wt%之石油树脂、10Wt%之微晶蜡_1及重量百分比浓度0.3Wt%之酚系抗氧化剂_1。热熔胶成份A_2及A_3与热熔胶成份A_1之差异仅为分别使用EVA_VA 33%,MI30(以下简称为EVA~VA_2)以及EVA_VA 28%,MI18(以下简称为EVA~VA_3)之乙烯~醋酸乙烯共聚物。
[0034] 热熔胶成份B与热熔胶成份A_1、A_2及A_3之差异为同时使用15Wt%、10Wt%及15Wt%之EVA~VA_1,EVA~VA_2,EVA~VA_3三种乙烯~醋酸乙烯共聚物。
[0035] 热熔胶成份C_1包含45Wt%之EVA~VA_1乙烯~醋酸乙烯共聚物、15Wt%之季戊四醇脂化松香、30Wt%之石油树脂、重量百分比浓度分别为7Wt%与3Wt%之微晶蜡_1与合成蜡_2,重量百分比浓度为1Wt%的硅烷偶合剂,及重量百分比浓度分别为0.3Wt%与0.2Wt%之酚系抗氧化剂_1与磷系抗氧化剂_2。
[0036] 热熔胶成份C_2及C_3与热熔胶成份C_1之差异为分别使用45Wt%的EVA~VA_2与EVA~VA_3。
[0037] 热熔胶成份D同时使用27Wt%、10Wt%与8Wt%之EVA~VA_1、EVA~VA_2与EVA~VA_3,而季戊四醇脂化松香、石油树脂、微晶蜡_1与合成蜡_2、硅烷偶合剂、酚系抗氧化剂_1与磷系抗氧化剂_2等成分之重量百分比浓度则与热熔胶成份C_1、C_2及C_3相同。
[0038] 热熔胶成份E则是同时使用43Wt%的EVA~VA_1与7Wt%的EVA~VA_2,不使用EVA~VA_3,除此之外,季戊四醇脂化松香、石油树脂重量百分比浓度亦有所不同(分别为17Wt%与23Wt%),但微晶蜡_1与合成蜡_2、硅烷偶合剂、酚系抗氧化剂_1与磷系抗氧化剂_2等成分之重量百分比浓度则与热熔胶成份D、C_1、C_2及C_3相同。
[0039] 表二同时列出上述热熔胶成份实施例之黏度(viscosity)、软化点(softening point)、25℃硬度及热熔透明度、冷裂
温度(~20℃)及剥离
力(N/mm)等性能实测结果。其中黏度(180℃)测试是以博力菲
表盘式LVT型黏度计并使用针号34(Brookfield LVT 34#)测试,测试温度为150℃。软化点(softening point)测试符合美国材料试验协会(ASTM)标准规范的环球法进行测试,当
钢球贯穿试样的温度即为软化温度。冷裂温度的测试方法为:选取数片25*100mm的钢片,以玻璃棒将热熔胶(温度155±5℃)涂布在试片一端上,2
马上以另外一试片重迭压上(压合面积25*25mm),并用2Kg的重物压合30秒,以长尾夹固定。重复制作5个试片,放置24小时后放入~20℃中恒温2小时,弯折30°测试,以胶层表面破坏情况来判断。若胶层发生脆裂则视为未通过测试。若胶层完好无脆裂则视为通过测试。如表二所示,9个样品中,仅有样品E能通过各项性能试验。
[0040] 表二
[0041]
[0042]
[0043] 从表2中可以看出,一种耐低温、高强度的热熔胶制品已经被成功制备。而本发明实施例所提供热熔胶的规格如下:粘度为约1,000~30,000mPa.s(150℃,Brookfield LVT34#),粘度较佳值为约7,000~15,000mPa.s(150℃,Brookfield LVT 34#)。软化点为约
80~100℃,较佳值为约85~100℃(R&B环球法)。
颜色为白色~黄色。性状为粒状、片状、
块状、条状。硬度为60~95(Shore A),较佳值为约75~82(Shore A)。
[0044] 以上是针对本发明的可行实施例的具体说明,但该实施例并非用以限制本发明的专利范围,凡未脱离本发明技艺精神所为的等效实施或变更,均应包含于本发明的专利范围中。