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一种粉末 冶金化学涂层炉用炉管

阅读：101发布：2020-11-06

专利汇可以提供一种粉末冶金化学涂层炉用炉管专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种粉末冶金化学涂层炉用炉管，包括以下原料及重量分数：C占比0.1％-0.18％，Si≤1.5％，Mn≤1.5％，P≤0.025％，S≤0.02％，Cr占比21％-23％，Ni占比31％-35％，Mo≤0.5％，Cu≤0.75％，Nb占比1％-1.5％，Re微量，Ti微量，Zr微量，B微量，Fe占比35.799％-42.604％。本发明采用离心铸造工艺制造离心铸管代替原来进口的钢板卷制焊管，提高了炉管的耐腐蚀性能及抗弯曲性能，并提高了炉管使用寿命。，下面是一种粉末冶金化学涂层炉用炉管专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种粉末冶金化学涂层炉用炉管，其特征在于，包括以下原料及重量分数：C占比
0.1％-0.18％，Si≤1.5％，Mn≤1.5％，P≤0.025％，S≤0.02％，Cr占比21％-23％，Ni占比
31％-35％，Mo≤0.5％，Cu≤0.75％，Nb占比1％-1.5％，Re微量，Ti微量，Zr微量，B微量，Fe占比35.799％-42.604％。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金化学涂层炉用炉管，其特征在于，其具体步骤如下：
a、型筒预热：将型筒放到烘干炉里预热，温度控制在350℃，保温时间大于10h，使型筒温度均匀一致，型筒温度低或温度不均匀，容易造成铸坯外表面产生冷隔或造成铸坯结晶组织不均匀。
b、型筒试运转：将型筒吊装到离心机上试运转，调整转速逐渐加大到工艺需求转速
750rpm，型筒旋转必须平稳，否则，容易产生铸坯疏松等缺陷。
c、型筒内孔清理：调整型筒转速到100rpmn，用专用清理工具清理型筒内壁，型筒内孔必须清理干净，否则铸坯表面质量无法保证。
d、喷涂：用专用喷涂工装，对型筒内壁进行喷涂作业，喷涂时型筒温度200-280℃,控制转速350rpm，操作喷涂装置进出型筒往返一次，完成喷涂作业,涂层厚度2mm，可使铸坯表面形成均匀的杨梅粒子颗粒，型筒温度、转速、及喷涂厚度必须严格按指定参数执行，否则铸坯表面质量无法保证。
e、浇注前准备：调整型筒转速达到750rpm，准备浇注作业。将浇注漏斗摆放到位，浇口直径φ75mm，型筒转速、浇口直径必须严格按指定参数，否则铸坯质量无法保证。
f、钢水冶炼：用电弧炉冶炼钢水，还原期需要加强脱氧操作，炉内造高碱度白渣，Zr、Ti、B、稀土等金属元素出钢过程中加到钢包内，而不能加到炉内，以减少活泼元素氧化烧损，提高收得率，并减少夹杂物含量，提高钢水纯净度。
g、浇注作业：浇注前控制钢水温度1570-1580℃，采用底注钢包，通过浇注漏斗注入型筒内，浇注时间28s，浇注温度和浇注速度需要严格按工艺参数执行。
h、凝固：浇注完毕，型筒继续保持旋转状态，冷却5min后，用脱模机进行脱模作业。
i、缓冷：脱模后，离心铸管毛坯放到冷床空冷，铸坯生产完成。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金化学涂层炉用炉管，其特征在于：所述炉管毛坯尺寸大小设为φ540/φ488/*3950mm，所述炉管的成品尺寸大小设为φ530/φ500*1432mm。

说明书全文

一种粉末冶金化学涂层炉用炉管

技术领域

[0001] 本发明涉及粉末冶金设备技术领域，尤其是一种粉末冶金化学涂层炉用炉管。

背景技术

[0002] 现有涂层炉的炉管是从瑞典进口的，采用材质为Alloy800HT的钢板卷制焊接而成。炉管工作温度为1050℃，工作时炉管内部处于微真空状态，并且内部有HCl、HS强腐蚀性气体，每炉工作时间为7-8h。在高温及强腐蚀性气体作用下，炉管易变形，并产生腐蚀损坏，炉管使用寿命在120炉左右，而且传统炉管采用钢板卷制焊接工艺，在焊缝处容易发生腐蚀损坏。

[0003] 针对以上的问题，在这里我们提出一种粉末冶金化学涂层炉用炉管。

发明内容

[0004] 本发明针对背景技术中的不足，提供了一种粉末冶金化学涂层炉用炉管。

[0005] 本发明为解决上述技术不足，采用改性的技术方案，具体包括以下原料及重量分数：C占比0.1％-0.18％，Si≤1.5％，Mn≤1.5％，P≤0.025％，S≤0.02％，Cr占比21％-23％，Ni占比31％-35％，Mo≤0.5％，Cu≤0.75％，Nb占比1％-1.5％，Re微量，Ti微量，Zr微量，B微量，Fe占比35.799％-42.604％。

[0006] 作为本发明的一种优选实施方式，其具体步骤如下：

[0007] a、型筒预热：将型筒放到烘干炉里预热，温度控制在350℃，保温时间大于10h，使型筒温度均匀一致，型筒温度低或温度不均匀，容易造成铸坯外表面产生冷隔或造成铸坯结晶组织不均匀。

[0008] b、型筒试运转：将型筒吊装到离心机上试运转，调整转速逐渐加大到工艺需求转速750rpm，型筒旋转必须平稳，否则，容易产生铸坯疏松等缺陷。

[0009] c、型筒内孔清理：调整型筒转速到100rpmn，用专用清理工具清理型筒内壁，型筒内孔必须清理干净，否则铸坯表面质量无法保证。

[0010] d、喷涂：用专用喷涂工装，对型筒内壁进行喷涂作业，喷涂时型筒温度200-280℃,控制转速350rpm，操作喷涂装置进出型筒往返一次，完成喷涂作业,涂层厚度2mm，可使铸坯表面形成均匀的杨梅粒子颗粒，型筒温度、转速、及喷涂厚度必须严格按指定参数执行，否则铸坯表面质量无法保证。

[0011] e、浇注前准备：调整型筒转速达到750rpm，准备浇注作业。将浇注漏斗摆放到位，浇口直径φ75mm，型筒转速、浇口直径必须严格按指定参数，否则铸坯质量无法保证。

[0012] f、钢水冶炼：用电弧炉冶炼钢水，还原期需要加强脱氧操作，炉内造高碱度白渣，Zr、Ti、B、稀土等金属元素出钢过程中加到钢包内，而不能加到炉内，以减少活泼元素氧化烧损，提高收得率，并减少夹杂物含量，提高钢水纯净度。

[0013] g、浇注作业：浇注前控制钢水温度1570-1580℃，采用底注钢包，通过浇注漏斗注入型筒内，浇注时间28s，浇注温度和浇注速度需要严格按工艺参数执行。

[0014] h、凝固：浇注完毕，型筒继续保持旋转状态，冷却5min后，用脱模机进行脱模作业。

[0015] i、缓冷：脱模后，离心铸管毛坯放到冷床空冷，铸坯生产完成。

[0016] 作为本发明的一种优选实施方式，所述炉管毛坯尺寸大小设为φ540/φ488/*3950mm，所述炉管的成品尺寸大小设为φ530/φ500*1432mm。

[0017] 本发明所达到的有益效果是：该种发明采用离心铸造工艺，制造的离心铸管消除了焊缝，消除了炉管容易腐蚀损坏的薄弱部位，使炉管耐腐蚀性能得到明显提高，通过离心铸造研制的炉管，抗腐蚀、抗弯曲性能大幅提高，使用寿命在140-160炉，与原来进口瑞典的ALloyd800HT钢板卷制焊接的炉管比较，使用寿命提高25％。

具体实施方式

[0018] 一种粉末冶金化学涂层炉用炉管，包括以下原料及重量分数包括以下原料及重量分数：C占比0.1％-0.18％，Si≤1.5％，Mn≤1.5％，P≤0.025％，S≤0.02％，Cr占比21％-23％，Ni占比31％-35％，Mo≤0.5％，Cu≤0.75％，Nb占比1％-1.5％，Re微量，Ti微量，Zr微量，B微量，Fe占比35.799％-42.604％。

[0019] 常温机械性能：

[0020]

[0021] 高温持久性能：

[0022]

[0023] 高温短时性能：

[0024]

[0025] 以上三个实例表中Alloy800HT机械性能为手册中查到的数据，本发明炉管机械性能为试验室试验数据。可以看出，本发明炉管与Alloy800HT比较，常温抗拉强度提高25.9％，常温屈服强度提高69.4％，高温机械性能明显提高，高温抗拉强度提高115％。采用本发明炉管代替Alloy800HT，使炉管抗弯曲能力明显提高，耐腐蚀能力和抗弯曲能力的提高，使炉管使用寿命延长。

[0026] 工作原理：需要说明的是该种发明采用离心铸造工艺，制造的离心铸管消除了焊缝，消除了炉管容易腐蚀损坏的薄弱部位，使炉管耐腐蚀性能得到明显提高，通过离心铸造研制的炉管，抗腐蚀、抗弯曲性能大幅提高，使用寿命在140-160炉，与原来进口瑞典的ALloyd800HT钢板卷制焊接的炉管比较，使用寿命提高25％。

[0027] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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