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一种暖气片的制作方法

阅读：387发布：2020-11-10

专利汇可以提供一种暖气片的制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明就是针对专业暖气片生产厂家设计的暖气片的制作方法，在提高产能的同时，也提高了成品合格率，降低了生产的成本。本发明一种暖气片的制作方法，通过细致的十六道加工工艺步骤，尤其对关键工艺点上的参数和细节进行细化，确保产品的耐用。其中在工艺过程中反复对于不同侧重点的半成品进行检测和打磨除刺，只要后续工作不出事故，则成品合格率能达到100%。整个工序虽然繁琐，但是整体工作效率反而提高，企业采用了这样的方法后，每天生产合格产品数量为现有技术的115%。仓库里也不需要设计放置不合格品的位置了。，下面是一种暖气片的制作方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种暖气片的制作方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤1：校验合格的铝锭加入熔炼炉天然气熔化；熔化温度稳定在730摄氏度；
步骤2：熔化铝水经过除气、清杂，放入铝水包；
步骤3：铝液加入到保温炉；
步骤4：自动给汤机从保温炉中取料，倒入压铸机给汤口，压铸成钢管内胆；
步骤5：将钢管内胆放入膜腔，合模、压射、顶出、取件、成型；
步骤6：检查铸件顶出是否平衡，有无变形、冷隔、开裂；
步骤7：毛坯去刺；
步骤8：平板打磨手工软抛光；
步骤9：螺纹外缘和侧翼片定位于数控机床后，气动夹紧，进行精加工；螺纹端面平面度为0.1，螺纹与端面垂直度为0.15mm，同端螺纹预孔同轴度为0.05，同侧端面平面度为0.10；
步骤10：组装工序，检测组件是否缺损，用G1钢制连接件依次连接半成品，两半成品之间加1mm密封垫片，旋紧连接螺套使两个相邻的工件螺纹孔端面紧固，压紧后相邻两片之间片间距小于0.8mm，外形尺寸差在L小于600mm的情况下极限差为正负1.5mm，加工扭矩不小于190牛米；
步骤11：气密性检测，水位高于工件50mm以上，通入压力大于20千克/平方厘米的空气，保压1分钟；
步骤12：打磨表面杂质和颗粒，表面光滑无颗粒；
步骤13：挂接在电泳涂装工作线上，电泳涂装预处理；
步骤14：经过两道纯水洗后进入阴极电泳池，进行电泳；
步骤15：静电喷粉；
步骤16：检验包装。
2.根据权利要求1所述一种暖气片的制作方法，其特征是：所述步骤4中自动给汤机下方设有漏料回炉设备，保温炉位于自动给汤机进出口处设有金属刮板。
3.根据权利要求1所述一种暖气片的制作方法，其特征是：所述步骤5中顶出时采用喷雾机对半成品喷洒雾状润滑油进行降温。
4.根据权利要求1-3其中任一所述一种暖气片的制作方法，其特征是：所述步骤10中如果一次组装9片内平整度小于1.0mm，10片以上小于1.5mm。
5.根据权利要求1所述一种暖气片的制作方法，其特征是：所述步骤14中电泳技术为：
电泳池内温度28正负2摄氏度，固体份12正负0.5％，电压110V-150V，电泳3分钟，电导率
800-1500us/cm，电泳涂层厚度为20um；然后在160正负5摄氏度温度下固化烘干20-30分钟。
6.根据权利要求1所述一种暖气片的制作方法，其特征是：所述步骤15中静电喷粉，喷粉厚度为70um，温度为170正负5摄氏度；喷粉完毕后在160正负5摄氏度温度下固化烘干20-
30分钟。
7.如权利要求1所述一种暖气片的制作方法，其特征是：所述步骤13中电泳涂装预处理包括如下步骤：
步骤1：进行压力0.2bar，温度40度，0.8分钟的热水洗；
步骤2：进行压力0.2bar，温度55度，2分钟的pH10-12的预脱脂；
步骤3：进行压力0.5bar，温度55度，3分钟的pH10-12的主脱脂；
步骤4：常温下进行时间3分钟，pH2-3的表调；
步骤5：常温下进行，时间3分钟，游离酸为2-8的皮膜。
8.一种如权利要求7所述一种暖气片的制作方法的制作方法，其特征是：所述步骤13中电泳涂装预处理各步骤中间间隔不超过20秒。

说明书全文

一种暖气片的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种暖气片制作方法，尤其涉及一种高压铸铝暖气片的制作方法。

背景技术

[0002] 电暖气片是一种将电能转化为热能的取暖用品。随着我国供暖制度的改革和人民生活水平的提高，新的采暖方式不断涌现，其中电采暖日益成为不可或缺的采暖方式。

[0003] 但是由于电暖气片的结构相对较为简单，因此很多小厂家也开始生产同类产品。又因为技术上没有把关，因此在市面上，有些外观看上去非常近似的电暖气产品，在实际使用过程中，所达到的效果是天壤之别。尤其是高压铸铝暖气片，其性能差异更大。在现有技术中，虽然也有如专利号：98114368.7《，一种铝合金暖气片的加工方法》，该方法能有效克服铝合金暖气片加工过程中焊接操作困难、工效低、质量差的缺陷。该工艺方法是将铝合金暖气片的连通管分成两部分来加工,分别称管盖和下槽,将加工好的下槽同矩翼管片的上端对接好,用不填丝氩弧焊接,然后把管盖同下槽扣好进行不填丝自动氩弧焊接,最后把组对焊好的暖气片四个连通管管口用不填丝氩弧焊上四个丝头。这种方法可广泛应用于铝合金暖气片的加工、修理,工效可提高5～6倍,操作简便。但是这个专利较早，加工其实不便利，不适用于现有生产中。

[0004] 还有专利号：00125950.4的发明《一种免于机械加工暖气片制造方法》，此种暖气片是一种钢铁体或钢铝结合体,其特点是用铁水或铝液浇铸在钢管上形成散热片,钢管起着密封和联接作用。钢管预先车出联按螺纹。浇铸成型后,切割掉浇冒口即是成品。此种暖气片只出现次品,不产生废品,省去了制芯工序和原材料,检漏,机加工等工序;暖气片重量轻,散热量大,联接强度高,配件少,特别适用高层楼房汽暖系统。该方法并不适合高压铸铝暖气片，而且在实际使用过程中产品质量完全不能得以保障，所谓的“此种暖气片只出现次品,不产生废品”根本无法实现。

[0005] 由此可见，最近十几年来，在暖气片制作上，并没有相当大的进步。尤其是一些引进了新的设备的企业，其操作流程没有随之升级，因此在产量提高的同时反而造成成本上升，品质下降的问题。我们需要自行研究出一种暖气片的制作方法来确保高效生产和保证产品质量。

发明内容

[0006] 本发明就是针对专业暖气片生产厂家设计的高压铸铝暖气片的制作方法，在提高产能的同时，也提高了成品合格率，降低了生产的成本。

[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种暖气片的制作方法，包括以下步骤：

[0008] 步骤1：校验合格的铝锭加入熔炼炉天然气熔化；熔化温度稳定在730摄氏度；

[0009] 步骤2：熔化铝水经过除气、清杂，放入铝水包；

[0010] 步骤3：铝液加入到保温炉；

[0011] 步骤4：自动给汤机从保温炉中取料，倒入压铸机给汤口，压铸成钢管内胆；

[0012] 步骤5：将钢管内胆放入膜腔，合模、压射、顶出、取件、成型；

[0013] 步骤6：检查铸件顶出是否平衡，有无变形、冷隔、开裂；

[0014] 步骤7：毛坯去刺；

[0015] 步骤8：平板打磨手工软抛光；

[0016] 步骤9：螺纹外缘和侧翼片定位于数控机床后，气动夹紧，进行精加工；螺纹端面平面度为0.1，螺纹与端面垂直度为0.15mm，同端螺纹预孔同轴度为0.05，同侧端面平面度为0.10；

[0017] 步骤10：组装工序，检测组件是否缺损，用G1钢制连接件依次连接半成品，两半成品之间加1mm密封垫片，旋紧连接螺套使两个相邻的工件螺纹孔端面紧固，压紧后相邻两片之间片间距小于0.8mm，外形尺寸差在L小于600mm的情况下极限差为正负1.5mm，加工扭矩不小于190牛米；

[0018] 步骤11：气密性检测，水位高于工件50mm以上，通入压力大于20千克/平方厘米的空气，保压1分钟；

[0019] 步骤12：打磨表面杂质和颗粒，表面光滑无颗粒；

[0020] 步骤13：挂接在电泳涂装工作线上，电泳涂装预处理；

[0021] 步骤14：经过两道纯水洗后进入阴极电泳池，进行电泳；

[0022] 步骤15：静电喷粉；

[0023] 步骤16：检验包装。

[0024] 优选的，所述步骤4中自动给汤机下方设有漏料回炉设备，保温炉位于自动给汤机进出口处设有金属刮板。这样的结构节约成本，对废料进行回收。尤其是给汤机在工作过程中会沾上铝液，一旦凝固就非常难刮除。因此在自动给汤机进出口处设有金属刮板，能及时清除掉溢出的铝液，节省材料。

[0025] 优选的，所述步骤5中顶出时采用喷雾机对半成品喷洒雾状润滑油进行降温。这样的方法有利于均匀快速降温，同时油脂也不会对半成品表面造成不良的影响。

[0026] 优选的，所述步骤10中如果一次组装9片内平整度小于1.0mm，10片以上小于1.5mm。如果无法达到这样的标准，就需要查找次品所在位置，将平整度不符合要求的一块或若干块找出，更换掉。

[0027] 优选的，所述步骤14中电泳技术为：电泳池内温度28正负2摄氏度，固体份12正负0.5%，电压110V-150V，电泳3分钟，电导率800-1500us/cm，电泳涂层厚度为20um；然后在160正负5摄氏度温度下固化烘干20-30分钟。电泳工艺是较为成熟的工艺，但是在实际使用中往往难以兼顾节能和提高品质两个方面。本发明所公开的电泳工艺是针对标准尺寸的电暖片，独特设置的工艺，这样能在尽可能减少能耗和材料的情况下，制作出达到企业标准的合格产品。尤其是对针对电泳涂层的厚度设计，以及针对该厚度设计的电压与加工时间，能极限化提升加工的效率。

[0028] 优选的，所述步骤15中静电喷粉，喷粉厚度为70um，温度为170正负5摄氏度；喷粉完毕后在160正负5摄氏度温度下固化烘干20-30分钟。由于加工步骤较为紧凑，因此在喷粉完毕后温度稍微降下一些后进行固化烘干。温度变化能加快喷粉的凝结。

[0029] 优选的，所述步骤13中电泳涂装预处理包括如下步骤：

[0030] 步骤1：进行压力0.2bar，温度40度，0.8分钟的热水洗；

[0031] 步骤2：进行压力0.2bar，温度55度，2分钟的pH10-12的预脱脂；

[0032] 步骤3：进行压力0.5bar，温度55度，3分钟的pH10-12的主脱脂；

[0033] 步骤4：常温下进行时间3分钟，pH2-3的表调；

[0034] 步骤5：常温下进行，时间3分钟，游离酸为2-8的皮膜。

[0035] 进一步的，所述步骤中间间隔不超过20秒。这样确保

[0036] 通过这样的方法，本发明通过细致的工艺步骤，尤其对关键工艺点上的参数和细节进行细化，确保产品的耐用。其中在工艺过程中反复对于不同侧重点的半成品进行检测和打磨除刺，只要经过了步骤6检测合格后，后续工作不出事故，则成品合格率能达到100%。整个工序虽然繁琐，但是整体工作效率反而提高，企业采用了这样的方法后，每天生产合格产品数量为现有技术的115%。仓库里也不需要设计放置不合格品的位置了。
具体实施方式：

[0037] 本发明是针对自己工厂的设备以及工位设置而设计的一种暖气片的制作方法，专用于高压铸铝暖气片的生产，包括以下步骤：

[0038] 步骤1：校验合格的铝锭加入熔炼炉天然气熔化；熔化温度稳定在730摄氏度；

[0039] 步骤2：熔化铝水经过除气、清杂，放入铝水包；

[0040] 步骤3：铝液加入到保温炉；

[0041] 步骤4：自动给汤机从保温炉中取料，倒入压铸机给汤口，压铸成钢管内胆；自动给汤机下方设有漏料回炉设备，保温炉位于自动给汤机进出口处设有金属刮板。

[0042] 步骤5：将钢管内胆放入膜腔，合模、压射、顶出、取件、成型；顶出时采用喷雾机对半成品喷洒雾状润滑油进行降温。

[0043] 步骤6：检查铸件顶出是否平衡，有无变形、冷隔、开裂；

[0044] 步骤7：毛坯去刺；

[0045] 步骤8：平板打磨手工软抛光；

[0046] 步骤9：螺纹外缘和侧翼片定位于数控机床后，气动夹紧，进行精加工；螺纹端面平面度为0.1，螺纹与端面垂直度为0.15mm，同端螺纹预孔同轴度为0.05，同侧端面平面度为0.10；

[0047] 步骤10：组装工序，检测组件是否缺损，用G1钢制连接件依次连接半成品，两半成品之间加1mm密封垫片，旋紧连接螺套使两个相邻的工件螺纹孔端面紧固，压紧后相邻两片之间片间距小于0.8mm，外形尺寸差在L小于600mm的情况下极限差为正负1.5mm，加工扭矩不小于190牛米；

[0048] 步骤11：气密性检测，水位高于工件50mm以上，通入压力大于20千克/平方厘米的空气，保压1分钟；

[0049] 步骤12：打磨表面杂质和颗粒，表面光滑无颗粒；

[0050] 步骤13：挂接在电泳涂装工作线上，电泳涂装预处理；

[0051] 电泳涂装预处理步骤1：进行压力0.2bar，温度40度，0.8分钟的热水洗；

[0052] 电泳涂装预处理步骤2：进行压力0.2bar，温度55度，2分钟的pH10-12的预脱脂；

[0053] 电泳涂装预处理步骤3：进行压力0.5bar，温度55度，3分钟的pH10-12的主脱脂；

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