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一种高熔点无 缺陷 铝 合金件的 铸造装备

阅读：33发布：2020-05-14

专利汇可以提供一种高熔点无缺陷铝合金件的铸造装备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种高熔点无缺陷铝合金件的铸造装备，其特征是：包括压力炉机构、升降机构、真空成型、加料保护机构；包括设置有夹套炉壳，夹套炉壳中设置有埚垫，底座上设置有坩埚、耐热层、感应圈，夹套炉壳上设置有旋封环，所述升降机构设置有液压缸，所述真空成型机构，采用有中频与高频输入切换控制功能的加热方式，使熔炼搅拌更彻底，采用升液管护套，防止高温熔炼的挥发物污染升液管；采用真空罩中的惰性气体经透气装置、陶瓷滤网使升液管在氩气的推力下吹开熔碴进入熔炼后的高温铝液，防止滤网粘碴；采用在真空接口上设置的真空、惰性气体加压快速切换阀使补缩腔内的铝液能及时对注件进行加压补缩，防止产品出现缩松，保证铝合金铸件无缺陷。，下面是一种高熔点无缺陷铝合金件的铸造装备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高熔点无缺陷铝合金件的铸造装备，其特征是：包括压力炉机构、升降机构、真空成型、加料保护机构；
所述压力炉机构，包括设置有夹套炉壳(27)，夹套炉壳(27)中设置有埚垫(36)，埚垫(36)上设置有底座，底座上设置有坩埚(28)、耐热层(29)、感应圈(30)，夹套炉壳(27)上设置有旋封环(25)，旋封环(25)中设置有炉盖(24)，炉盖(24)上设置有炉台(19)、加料窗(21)、视窗(22)，所述炉台(19)的两侧设置有炉台吊环(20)，所述炉台(19)中设置有密封盖(18)，密封盖(18)中设置有加热套(17)，炉台(19)上设置有升降机构；
所述旋封环(25)两侧设置有加力杆(26)；
所述夹套炉壳(27)的两侧分别设置有充气接口(31)、真空接头(35)；
所述充气接口(31)上设置有触点压力表(32)；
所述真空接头(35)上设置有触点真空表(33)；
所述感应圈(30)的电源由水冷电缆(34)导入；
所述真空台(15)上设置有真空成型机构；
所述升降机构设置有液压缸(8)，所述液压缸(8)的底座设置于真空台(15)上，所述液压缸(8)的液压缸杆(16)设置于炉台(19)上，所述炉台(19)中设置有升液管接口(14)，所述升液管接口(14)下方外侧设置的加热套(17)能随真空台(15)的升降在密封盖(18)中升降；
所述真空成型机构，包括在真空台(15)上设置有真空罩(2)、模具(5)，升液管接口(14)上设置有升液管测温头；所述真空罩(2)的一侧设置有接口盖(9)、真空接口(4)，所述接口盖(9)中设置有模具测温接口(10)、冷却出接口(11)、冷却进接口(12)、升液管测温接口(13)，所述真空接口(4)上设置有真空触点表(3)，所述真空罩(2)上设置有吊环(1)；
所述加料保护机构，包括在炉盖(24)上的加料窗(21)中设置有料仓镜(43)、升液管保护套控制把柄(40)；所述料仓镜中设置有密封(42)，密封(42)中设置有控制把柄(39)，所述控制把柄下连接料仓(41)，所述升液管保护套控制把柄(40)下端设置有升液管护套(44)；
所述模具(5)中设置有补缩腔(6)、产品腔(7)；
所述夹套炉壳(27)底部设置有炉脚(37)；
所述铸造装备中设置有供给控制系统(38)；
所述加热套(17)的外壳中设置有真空腔，所述加热套(17)中设置有升液管(23)；
所述真空罩与真空台之间设置有锁紧密封装置；
所述补缩腔上设置有透气装置；
所述升液管接口与模具腔接口中设置有陶瓷滤网。
所述控制把柄能在料仓镜外部控制料仓向坩埚中加料；
所述模具的产品腔底端与升液管接口密封；
所述夹套炉壳、炉盖有水冷功能；
所述夹套炉壳内壁有防辐射、防结露涂层。
2.根据权利要求1所述一种高熔点无缺陷铝合金件的铸造装备，其特征是：所述所述旋封环中设置有耐高温双向密封环，能在真空与压力两种状态下密封。
3.根据权利要求1所述一种高熔点无缺陷铝合金件的铸造装备，其特征是：所述所述模具上部有加热装置，使补缩腔的温度高于产品腔，用于对注件进行加压补缩。
4.根据权利要求1所述一种高熔点无缺陷铝合金件的铸造装备，其特征是：所述所述压力炉能在真空状态下工作。
5.根据权利要求1所述一种高熔点无缺陷铝合金件的铸造装备，其特征是：所述所述压力炉能在压力状态下工作。
6.根据权利要求1所述一种高熔点无缺陷铝合金件的铸造装备，其特征是：所述所述升液管采用氮化硅结合碳化硅，并经表面处理，所述坩埚采用石墨陶瓷系列。
7.根据权利要求1所述一种高熔点无缺陷铝合金件的铸造装备，其特征是：所述所述感应圈输入的电源由中频与高频两种，并可切换。
8.根据权利要求1所述一种高熔点无缺陷铝合金件的铸造装备，其特征是：所述所述真空接口上设置有真空、加压的快速切换阔，完成真空吸注与加压的快速转换。

说明书全文

一种高熔点无缺陷 铝 合金件的 铸造装备

技术领域

[0001] 本申请涉及铸造领域，具体地说是一种高熔点无缺陷铝合金件的铸造装备。

背景技术

[0002] 现有技术，专利号：CN105154699A，专利名：一种耐高温铝合金材料的制备方法，公开了用于铝合金复合材料烧结产品的制备方法；

[0003] 专利号：CN104313407A专利名：一种耐高温铝合金，公开了一种熔点低于850℃的铝合金；

[0004] 专利号：CN1873035A，专利名：高温铝合金，公布的是一种高温铝合金的组份与相关工艺，已经视为撤回；但随着高科技的发展，生产质轻、价格低廉、高熔点的铝合金件已经是工业、航空航天等高端产业的急需用品，生产熔点达1200度的无缺陷铝合金件更是航空产业发展之求。发明内容

[0005] 本申请针对上述问题，提供一种高熔点无缺陷铝合金件的铸造装备。

[0006] 按照本申请的技术方案：一种高熔点无缺陷铝合金件的铸造装备，其特征是：包括压力炉机构、升降机构、真空成型、加料保护机构。

[0007] 所述压力炉机构，包括设置有夹套炉壳27，夹套炉壳27中设置有埚垫36，埚垫36上设置有底座，底座上设置有坩埚28、耐热层29、感应圈30，夹套炉壳27上设置有旋封环25，旋封环25中设置有炉盖24，炉盖24上设置有炉台19、加料窗21、视窗22，所述炉台19的两侧设置有炉台吊环20，所述炉台19中设置有密封盖18，密封盖18中设置有加热套17，炉台19上设置有升降机构；

[0008] 所述旋封环25两侧设置有加力杆26；

[0009] 所述夹套炉壳27的两侧分别设置有充氩接口31、真空接头35；

[0010] 所述充氩接口31上设置有触点压力表32；

[0011] 所述真空接头35上设置有触点真空表33；

[0012] 所述感应圈30的电源由水冷电缆34导入；

[0013] 所述真空台15上设置有真空成型机构；

[0014] 所述升降机构设置有液压缸8，所述液压缸8的底座设置于真空台15上，所述液压缸8的液压缸杆16设置于炉台19上，所述炉台19中设置有升液管接口14，所述升液管接口14下方外侧设置的加热套17能随真空台15的升降在密封盖18中升降；

[0015] 所述真空成型机构，包括在真空台15上设置有真空罩2、模具5，升液管接口14上设置有升液管测温头；所述真空罩2的一侧设置有接口盖9、真空接口4，所述接口盖9中设置有模具测温接口10、冷却出接口11、冷却进接口12、升液管测温接口13，所述真空接口4上设置有真空触点表3，所述真空罩2上设置有吊环1；

[0016] 所述加料保护机构，包括在炉盖24上的加料窗21中设置有料仓镜43、升液管保护套控制把柄40；所述料仓镜中设置有密封42，密封42中设置有控制把柄39，所述控制把柄下连接料仓41，所述升液管保护套控制把柄40下端设置有升液管护套44，防止高温熔炼的挥发物污染升液管。

[0017] 所述模具5中设置有补缩腔6、产品腔7；

[0018] 所述夹套炉壳27底部设置有炉脚37；

[0019] 所述铸造装备中设置有供给控制系统38；

[0020] 所述加热套17的外壳中设置有真空腔，外表光洁；所述加热套17中设置有升液管23；

[0021] 所述控制把柄能在料仓镜外部控制料仓向坩埚28中加料；

[0022] 所述真空罩2的底端设置有与真空台15密封与固定的装置；

[0023] 所述模具5的产品腔7底端与升液管接口14密封；

[0024] 所述夹套炉壳27、炉盖24有水冷功能；

[0025] 所述夹套炉壳27内壁有防辐射、防结露涂层；

[0026] 所述旋封环25中设置有耐高温双向密封环，能在真空与压力两种状态下密封；

[0027] 所述模具上部有加热装置，使补缩腔的温度高于产品腔，用于对注件进行加压补缩；

[0028] 所述压力炉能在真空状态下工作；

[0029] 所述压力炉能在压力状态下工作；

[0030] 所述升液管采用氮化硅结合碳化硅，并经表面处理，所述坩埚采用石墨陶瓷系列；

[0031] 所述感应圈输入的电源由中频与高频两种，并可切换；

[0032] 所述真空罩与真空台之间设置有锁紧密封装置；

[0033] 所述真空接口上设置有真空、加压的快速切换阔，完成真空吸注与加压的快速转换；

[0034] 所述补缩腔上设置有透气装置，满足型腔吸注与对注件的加压之需；

[0035] 所述升液管接口与模具腔接口中设置有陶瓷滤网；

[0036] 所述装备中的坩埚、升液管、模具在惰性气体中工作。

[0037] 本申请的技术效果在于，采用能在压力与真空两种状态下工作的压力炉，使装备的加热、熔炼、充型、成型都处于惰性气体中，有效保证高温铝合金在液态与成型过程中无氧化物的产生，保证产品的纯度；采用有中频与高频输入切换控制功能的加热方式，使熔炼搅拌更彻底，保温静止易控制；采用升液管护套，防止高温熔炼的挥发物污染升液管；采用升液管接口与模具腔接中设置的陶瓷滤网，对进入模具的铝合金液进行过滤，使铸件过程更净洁，有效防止产品出现夹杂；采用真空罩中的惰性气体经透气装置、陶瓷滤网使升液管在氩气的推力下吹开熔碴进入熔炼后的高温铝液，防止滤网粘碴；采用在真空接口上设置的真空、惰性气体加压快速切换阀使补缩腔内的铝液能及时对注件进行加压补缩，防止产品出现缩松，保证铝合金铸件无缺陷，生产出质轻、价格低廉、高熔点高达1200度的铝合金件，满足现代工业、航空航天等高端产业之需。附图说明

[0038] 图1是本申请一种高熔点无缺陷铝合金件的铸造装备结构示意图。

具体实施方式

[0039] 下面结合附图对本申请中的具体实施方式作进一步说明。

[0040] 图1中，包括吊环1、真空罩2、真空触点表3、真空接口4、模具5、补缩腔6、产品腔7、液压缸8、接口盖9、模具测温接口10、冷却出接口11、冷却进接口12、升液管测温接口13、升液管接口14、真空台15、液压缸杆16、加热套17、密封盖18、炉台19、炉台吊环20、加料窗21、视窗22、升液管23、炉盖24、旋封环25、加力杆26、夹套炉壳27、坩埚28、耐热层29、感应圈30、充氩接口31、触点压力表32、触点真空表33、水冷电缆34、真空接头35、埚垫36、炉脚37、供给控制系统38、控制把柄39、保护套控制把柄40、料仓41、密封42、料仓镜43、升液管护套44等。

[0041] 如图所示，本申请是一种高熔点无缺陷铝合金件的铸造装备，包括压力炉机构、升降机构、真空成型机构。

[0042] 所述压力炉机构，包括夹套炉壳27、炉脚37、埚垫36、底座、坩埚28、耐热层29、感应圈30、水冷电缆34、旋封环25、炉盖24、炉台19、炉台吊环20、耐高温双向密封环、密封盖18、加料窗21、视窗22、料仓、料仓控制把柄；所述压力炉的夹套炉壳设置于炉脚37上；所述埚垫36置于夹套炉壳内，所述底座设置于埚垫36上，所述感应圈30设置于底座上，所述耐热层29设置于感应圈30中，所述坩埚28设置于耐热层29中，所述旋封环25设置于夹套炉壳27上，所述加力杆26设置于旋封环25两侧，所述耐高温双向密封环设置于旋封环25中；所述炉盖24设置有水冷腔，设置于旋封环25中，能在炉台吊环20起吊后与夹套炉壳27分离，方便加料等；所述炉台19设置于炉盖24上，所述加料窗21、视窗22设置于炉盖24两侧，所述料仓设置于设置于加料窗21下，所述料仓控制把柄与料仓连接，所述料仓控制把柄设置于加料窗上，仓控制把柄下端与加料窗用密封圈连接；所述密封盖18设置于炉台19中，所述升降机构设置于炉台19上；所述炉盖24为双层水冷型。

[0043] 所述升降机构包括液压缸8、液压缸杆16、加热套17、升液管23、升液管接口14，所述液压缸杆16顶端与炉台19连接，所述升液管23设置于加热套17中，所述加热套17设置于密封盖18中，所述升液管接口14设置于真空台15中，所述液压缸8设置于真空台15上，真空台15、加热套17能随液压缸杆的伸缩而上下升降，使升液管在真空罩中的惰性气体经透气装置、陶瓷滤网的推力下吹开熔碴进入熔炼、真空静止后的高温铝液。

[0044] 所述真空成型机构，包括真空台15、真空罩2、吊环1、升液管接口14、升液管测温头、模具5、接口盖9、测温接口10、冷却出接口11、冷却进接口12、升液管测温接口13、真空接口4、真空触点表3；所述真空罩2设置于真空台15上，所述吊环1设置于真空罩2顶端，所述升液管接口14设置于真空台15中，所述升液管测温头设置于升液管接口14中，所述模具5设置于升液管接口14上，所述接口盖9、真空接口4设置于真空罩2的外侧，所述真空触点表3设置于真空接口4上；所述测温接口10、冷却出接口11、冷却进接口12、升液管测温接口13设置于接口盖9上，所述测温接口10、冷却出接口11、冷却进接口12的内端分别与模具上的测温点、冷却接口连接，所述升液管测温接口13的内端与升液管测温头连接。

[0045] 所述加料保护机构，包括料仓镜43、密封42、控制把柄39、接料仓41、保护套控制把柄40、升液管护套44；所述料仓镜43设置于加料窗21中，所述密封42设置于料仓镜43中，所述控制把柄39设置于密封42中，所述接料仓41与控制把柄39的内端连接；所述保护套控制把柄40设置于加有密封的炉盖24上，所述保护套控制把柄40的内腔端与升液管护套44连接，防止高温熔炼的挥发物污染升液管。

[0046] 所述补缩腔6、产品腔7设置于模具5中，所述透气装置设置于补缩腔6顶部；

[0047] 所述炉脚37设置于夹套炉壳27底部；

[0048] 所述供给控制系统38设置于本铸造装备中；

[0049] 所述真空腔内设多晶棉设置于加热套17的外壳中，加热套高温耐热、外表光洁；所述升液管23设置于加热套17中；

[0050] 所述控制把柄能在料仓镜外部控制料仓向坩埚28中加料；

[0051] 所述真空罩2的底端与真空台15密封过固定；

[0052] 所述模具5的产品腔7底端与升液管接口14密封；

[0053] 所述夹套炉壳27、炉盖24有水冷功能；

[0054] 所述夹套炉壳27、炉盖24内壁有防辐射、防结露涂层；

[0055] 所述耐高温双向密封环设置于旋封环25中；

[0056] 所述压力炉能在真空状态下工作；

[0057] 所述压力炉能在压力状态下工作；

[0058] 所述升液管采用氮化硅结合碳化硅，并经表面处理，所述坩埚采用石墨陶瓷系列；

[0059] 所述感应圈输入的电源由中频与高频两种，并可切换；

[0060] 所述锁紧密封装置设置于真空罩与真空台之间；

[0061] 所述快速切换阔设置于真空接口上，另一端与充氩加压接口连接，能使真空吸注与充氩加压快速转换；

[0062] 所述补缩腔上的透气装置，满足型腔吸注与对注件的加压之需；

[0063] 所述加温后的补缩腔能及时对注件进行加压补缩；

[0064] 所述陶瓷滤网设置于升液管接口与模具腔接口中；

[0065] 所述装备中的坩埚、升液管、模具在惰性气体气氛中工作。

[0066] 本申请采用吊缸吊起真空罩，方便切换模具；采用缩回液压缸，使真空台下降，方便升液管的安装或吸铸；采用能在压力与真空两种状态下工作的压力炉，使装备的加热、熔炼、充型、成型都处于惰性气体的气中，保证高温铝合金在液态与成型过程中无氧化物的产生，保证产品的纯度；采用有中频与高频输入切换控制功能的加热方式，使熔炼搅拌更彻底，保温静止易控制；采用升液管护套，防止高温熔炼的挥发物污染升液管；采用升液管接口与模具腔接中设置的陶瓷滤网，对进入模具的铝合金液进行过滤，使铸件过程更净洁，有效防止产品出现夹杂；采用真空罩中的惰性气体经透气装置、陶瓷滤网使升液管在氩气的推力下吹开熔碴进入熔炼后的高温铝液，防止滤网粘碴；采用在真空接口上设置的真空、惰性气体加压快速切换阀使补缩腔内的铝液能及时对注件进行加压补缩，防止产品出现缩松，保证铝合金铸件无缺陷，生产出质轻、价格低廉、高熔点高达1200度的铝合金件，满足现代工业、航空航天等高端产业之需。

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