技术领域
[0001] 本实用新型属于废油
回收利用技术领域，尤其涉及一种通过燃气燃烧产生热量而裂解废油从而实现废油回收的装置。
背景技术
[0002] 目前，石油供应日益紧张，价格不断上涨，资源日趋枯竭，种种迹象表明，低油价时代可能一去不复返了。为了缓解石油供应紧张，充分利用
能源资源，节能减排、减少污染、变废为宝已成为国家的一项基本国策。充分利用废气原料，特别是废旧油类，例如废机油、废塑料油、
废橡胶油等进行催化裂解再生等，既能缓解我国石油短缺而需求又日益增长的供需矛盾，又能促进环保，变废为宝，是国家、社会、企业的明智选择，前景十分广阔。
[0003] 但是，目前废油回收再利用的方式虽然有多种，但是，裂解再生是最常用的方式。裂解工艺包括电裂解、燃气裂解等多种方式。但是，无论是哪种方式，都存在裂解不彻底，回收率低，存在二次污染等问题。尤其对于燃气裂解来说，现有的燃气裂解装置普遍存在着裂解不彻底，回收的油气杂质含量高、纯度低等问题。从而使得燃气裂解效率降低，
能源回收率较低，成本高。
[0004] 因此，目前迫切需要一种裂解效率高、回收率高、回收的油气纯度高的燃气裂解装置。
发明内容
[0005] 本实用新型旨在解决目前废油燃气裂解装置所存在的裂解效率低、油品回收率低、回收的油气纯度低等问题。
[0006] 为此，本实用新型提供一种废油燃气裂解装置，包括固定床
裂解炉，分离催化塔，烧嘴和
煤气炉，所述固定床裂解炉上部具有废油入口和排
水口，下部具有排污口，所述烧嘴位于所述固定床裂解炉下面用以给所述固定床裂解炉提供热量，所述煤气炉用于给所述烧嘴提供燃烧用的煤气，所述分离催化塔位于所述固定床裂解炉的上方用以对废油裂解后的气体进行催化和分离，所述分离催化塔包括位于下部的阻灰器，位于所述阻灰器上的催化器，位于所述催化器上的
调温风机以及位于所述调温风机上的出气管，其中，所述阻灰器包括位于其内的阻灰填料、位于下部的阻灰填料出口、位于上部的阻灰填料进口以及插入阻灰填料中以测量
温度的
热电偶一，所述催化器包括位于其内的催化剂和两个催化剂手孔，所述调温风机包括位于一侧的进风口、位于另一侧的出风口以及位于其内的多个
无缝管，所述出气管中具有热电偶二以及油气出口。
[0007] 在本实用新型所述的废油燃气裂解装置中，通
过冷煤气燃烧，能够防止氮
氧化化合物及含硫物的排放；通过控制烧嘴的燃烧温度可以有效排出废油中的水和污染物，从而提高油气的纯度；通过特制的分离催化塔，实现裂解后的油气的有效分离、催化、温控等，从而能够获得高
质量的油气，进而获得高质量的
动能燃料油。
附图说明
[0008] 图1是本实用新型的废油燃气裂解装置的示意图。
[0009] 图2是本实用新型的废油燃气裂解装置的分离催化塔的示意图。
具体实施方式
[0010] 下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式。
[0011] 该实用新型所述的废油燃气裂解装置用于废油，诸如废机油、废塑料油、废橡胶油等的裂解回收再利用。
[0012] 如图1所示，本实用新型所述的废油燃气裂解装置包括固定床裂解炉1、分离催化塔3、烧嘴4和煤气炉5。其中，所述固定床裂解炉1上部具有废油入口2和排水口6，下部具有排污口7。所述烧嘴4位于所述固定床裂解炉1的下面用以给所述固定床裂解炉1提供热量。所述煤气炉5用于给所述烧嘴4提供燃烧用的煤气。
[0013] 所述分离催化塔3位于所述固定床裂解炉1的上方用于对废油裂解后的气体进行催化和分离，得到油气。如图2所示，所述分离催化塔包括位于下部的阻灰器，位于所述阻灰器上的催化器，位于所述催化器上的调温风机以及位于所述调温风机上的出气管。其中，所述阻灰器包括位于其内的阻灰填料17、位于下部的阻灰填料出口12、位于上部的阻灰填料进口13以及插入所述阻灰填料17中以测量温度的热电偶一11。所述催化器包括位于其内的催化剂16和两个催化剂手孔10，其中位于上部的催化剂手孔10用于往所述催化器中添加催化剂，位于下部的催化剂手孔10用于排出用过的催化剂。所述调温风机包括位于一侧下部的进风口14、位于另一侧上部的出风口9以及位于其内的多个无缝管，通过其可以调节油气的温度。所述出气管中具有热电偶二8以及油气出口15，所述油气出口15连接油气管，以将油气输送到油气罐中，或者将冷却后输送到燃油罐中。
[0014] 在使用本实用新型的废油燃气裂解装置处理废油时，首先通过所述废油入口2将废油，诸如废机油、废塑料油、废橡胶油等注入到所述固定床裂解炉1中，通过所述煤气炉5给所述烧嘴4提供燃烧煤气，所述烧嘴4处燃烧产生热量，加热所述固定床裂解炉1。随着所述固定床裂解炉1的温度升高，例如，当升高到120摄氏度时，废油中的水
蒸发而变成水蒸气，此时打开排水口6，将水蒸气从排水口6排出，从而可以有效降低废油裂解后产生的油气中的水分，提高油气的质量。待废油中的水分排出之后，继续加热所述固定床裂解炉1，例如加热到400-450摄氏度，使得所述固定床裂解炉1中的废油裂解，产生油气。产生的油气进入到分离催化塔3中。当油气进入分离催化塔3中之后，首先经由阻灰器中的阻灰填料17的过滤，然后经由催化器中的催化剂16催化分解，催化分解后得到的油气进入调温风机中，通过调温风机调节催化分解后的油气的温度，然后油气再进入出气管，经由油气出口15排出。其中，当油气进入所述阻灰器中时，所述热电偶一11测量油气的温度，作为调温风机中进风多少的依据。当油气进入出气管中时，通
过热电偶二8测量油气的温度，以确定由油气出口15排出的油气的温度。当固定床裂解炉1中的废油裂解结束之后，停止加热，打开排污口7，排出废油裂解后剩余的废物等。
[0015] 在本实用新型所述的废油燃气裂解装置中，通过冷煤气燃烧，能够防止氮氧化化合物及含硫物的排放；通过控制烧嘴的燃烧温度可以有效排出废油中的水和污染物，从而提高油气的纯度；通过特制的分离催化塔，实现裂解后的油气的有效分离、催化、温控等，从而能够获得高质量的油气，进而获得高质量的动能
燃料油。
[0016] 具体实施方式的内容是为了便于本领域技术人员理解和使用本实用新型而描述的，并不构成对本实用新型保护内容的限定。本领域技术人员在阅读了本实用新型的内容之后，可以对本实用新型进行合适的
修改。本实用新型的保护内容以
权利要求的内容为准。在不脱离权利要求的实质内容和保护范围的情况下，对本实用新型进行的各种修改、变更和替换等都在本实用新型的保护范围之内。
