一种锂电池无氧裂解后破碎回收工艺
专利汇可以提供一种锂电池无氧裂解后破碎回收工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种锂 电池 无 氧 裂解后 破碎 回收工艺，本发明将破碎后的锂电池直接送到高温无氧 裂解炉 进行裂解，将回收价值低的塑料全部送到高温无氧裂解炉进行裂解，从而达到了正负极粉 回收利用 的最大化，不会随着塑料和其他金属的分选而排出；此工艺比较简单，保证了整个运行的 稳定性 ，减少了生产成本；正负极片经过高温无氧裂解后，使正负极粉粘结成片的 粘合剂 经过高温无氧裂解形成气体，使正负极片的粘合 力 减弱到极点，从而提高了组成正负极片的正负极粉、 铝 和 铜 的回收纯度；塑料在无氧裂解后产生大量可燃气体，可用于高温无氧裂解炉的加热，促使 能源 回收再利用。，下面是一种锂电池无氧裂解后破碎回收工艺专利的具体信息内容。
1.一种锂电池无氧裂解后破碎回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将锂电池送入破碎机进行破碎；
步骤2，破碎后的物料在抽真空后通过输送装置输送到高温无氧裂解炉，所述高温无氧裂解炉的温度在300℃以上，所述高温无氧裂解炉在加入破碎后的物料前进行抽真空且保持封闭，所述输送装置在输送过程中保持真空状态，混合物料中掺杂的塑料进行裂解产生可燃气并排出收集，裂解后的混合物料只剩下正负极片和金属；
步骤3，裂解后的混合物通过无氧排料从高温无氧裂解炉中排出，经过冷却后输送到磁选风选组合机，磁选风选组合机通过磁选将铁选出并收集，磁选风选组合机通过风选将重量大的铝和非导磁性的不锈钢以及重量小的正负极片分布分选出；
步骤4，分选出的正负极片送入高速分解机，高速分解机将正负极片再次粉碎成粉状进行分解分离，高速分解机将物料分解成粒度较大的金属颗粒和粒度较小的正负极粉；
步骤5，经过分解分离的物料通过负压进入旋风集料器，旋风集料器将收集的正负极粉通过带风机的收尘系统进行集料，正负极粉被收尘系统收集；
步骤6，旋风集料器收集后剩下颗粒较粗的物料通过筛选装置进行筛选，将粒度递增的正负极粉、铜铝混合物分别筛选出来；
步骤7，筛分出来的所述金属混合物经过筛选分级和多次比重分选，将比重不同的铜和铝进行分离；
步骤8，将得到的正负极粉、金属进行分类。
2.根据权利要求1所述的锂电池无氧裂解后破碎回收工艺，其特征在于，通过涡电流分选机将磁选风选组合机分选出的铝和不锈钢分选出来。
3.根据权利要求1所述的锂电池无氧裂解后破碎回收工艺，其特征在于：将磁选风选组合机分选出的铝和不锈钢壳通过比重分选机将铁块和铝块分选出来。
4.根据权利要求2或3所述的锂电池无氧裂解后破碎回收工艺，其特征在于：在步骤1中，在将锂电池送入破碎机进行破碎前对锂电池进行拆解放电；在步骤2中，锂电池在破碎机内破碎后的物料在送入高温无氧裂解炉之前接通带负压的旋风集料器，旋风集料器的收尘系统收集正负极粉，收尘系统的风机将引出的气体进行冷凝回收，冷凝回收后的气体进行废气处理后排放。
5.根据权利要求2或3所述的锂电池无氧裂解后破碎回收工艺，其特征在于：所述锂电池为带电锂电池，所述破碎机为连续通有保护气的封闭气保破碎机，所述输送装置为连续通有保护气的封闭气保输送装置；在步骤1中，通过无氧给料机向所述封闭气保破碎机上料，在给料机向封闭气保破碎机上料时对上料口进行抽真空，向给料机中持续通入保护气。
6.根据权利要求5所述的锂电池无氧裂解后破碎回收工艺，其特征在于：所述封闭气保破碎机的进口处与无氧给料机的连接处进行密封。
7.根据权利要求1所述的锂电池无氧裂解后破碎回收工艺，其特征在于：所述高温无氧裂解炉采用外部加热，所述高温无氧裂解炉的温度在300℃-800℃之间，塑胶和隔膜进行裂解产生的可燃气能够通到所述高温无氧裂解炉下方进行燃烧供热，燃烧产生的废气经过换热急速冷却，之后处理后排放。
8.根据权利要求7所述的锂电池无氧裂解后破碎回收工艺，其特征在于：所述高温无氧裂解炉的温度660℃-800℃之间，混合物料中的铝熔化成液态且在冷却输送过程中逐渐冷却形成大的金属颗粒。
一种锂电池无氧裂解后破碎回收工艺
技术领域
背景技术
发明内容
步骤2，破碎后的物料在抽真空后通过输送装置输送到高温无氧裂解炉，所述高温无氧裂解炉的温度在300℃以上，所述高温无氧裂解炉在加入破碎后的物料前进行抽真空且保持封闭，所述输送装置在输送过程中保持真空状态，混合物料中掺杂的塑料进行裂解产生可燃气并排出收集，裂解后的混合物料只剩下正负极片和金属；
步骤3，裂解后的混合物通过无氧排料从高温无氧裂解炉中排出，经过冷却后输送到磁选风选组合机，磁选风选组合机通过磁选将铁选出并收集，磁选风选组合机通过风选将重量大的铝和非导磁性的不锈钢以及重量小的正负极片分布分选出；
步骤4，分选出的正负极片送入高速分解机，高速分解机将正负极片再次粉碎成粉状进行分解分离，高速分解机将物料分解成粒度较大的金属颗粒和粒度较小的正负极粉；
步骤5，经过分解分离的物料通过负压进入旋风集料器，旋风集料器将收集的正负极粉通过带风机的收尘系统进行集料，正负极粉被收尘系统收集；
步骤6，旋风集料器收集后剩下颗粒较粗的物料通过筛选装置进行筛选，将粒度递增的正负极粉、铜铝混合物分别筛选出来；
步骤7，筛分出来的所述金属混合物经过筛选分级和多次比重分选，将比重不同的铜和铝进行分离；
步骤8，将得到的正负极粉、金属进行分类。
在高温无氧裂解炉中放电后的正负极片在高速分解机中可以在没有保护气的情况下进行深度粉碎分解。
具体实施方式
步骤1，将锂电池送入破碎机进行破碎；
步骤2，破碎后的物料在抽真空后通过输送装置输送到高温无氧裂解炉，所述高温无氧裂解炉的温度在300℃以上，所述高温无氧裂解炉在加入破碎后的物料前进行抽真空且保持封闭，所述输送装置在输送过程中保持真空状态，混合物料中掺杂的塑料进行裂解产生可燃气并排出收集，裂解后的混合物料只剩下正负极片和金属；
步骤3，裂解后的混合物通过无氧排料从高温无氧裂解炉中排出，经过冷却后输送到磁选风选组合机，磁选风选组合机通过磁选将铁选出并收集，磁选风选组合机通过风选将重量大的铝和非导磁性的不锈钢以及重量小的正负极片分布分选出；
步骤4，分选出的正负极片送入高速分解机，高速分解机将正负极片再次粉碎成粉状进行分解分离，高速分解机将物料分解成粒度较大的金属颗粒和粒度较小的正负极粉；
步骤5，经过分解分离的物料通过负压进入旋风集料器，旋风集料器将收集的正负极粉通过带风机的收尘系统进行集料，正负极粉被收尘系统收集；
步骤6，旋风集料器收集后剩下颗粒较粗的物料通过筛选装置进行筛选，将粒度递增的正负极粉、铜铝混合物分别筛选出来；
步骤7，筛分出来的所述金属混合物经过筛选分级和多次比重分选，将比重不同的铜和铝进行分离；
步骤8，将得到的正负极粉、金属进行分类。
将锂电池进行拆解放电，将拆解放电后的锂电池送入破碎机进行破碎；破碎后的物料通过输送管道接通带负压的旋风集料器，旋风集料器的收尘系统收集正负极粉，收尘系统的风机将引出的气体进行冷凝回收，冷凝回收后的气体进行废气处理后排放；物料经过旋风集料器后抽真空并通过输送装置输送到高温无氧裂解炉，所述高温无氧裂解炉的温度在
300℃以上，所述高温无氧裂解炉在加入破碎后的物料前进行抽真空且保持封闭，所述输送装置在输送过程中保持真空状态，混合物料中掺杂的塑料进行裂解产生可燃气并排出收集，裂解后的混合物料只剩下正负极片和金属；裂解后的混合物通过无氧排料从高温无氧裂解炉中排出，经过冷却后输送到磁选风选组合机，磁选风选组合机通过磁选将铁选出并收集，磁选风选组合机通过风选将重量大的铝和非导磁性的不锈钢以及重量小的正负极片分布分选出；分选出的正负极片送入高速分解机，高速分解机将正负极片再次粉碎成粉状进行分解分离，高速分解机将物料分解成粒度较大的金属颗粒和粒度较小的正负极粉；经过分解分离的物料通过负压进入旋风集料器，旋风集料器将收集的正负极粉通过带风机的收尘系统进行集料，正负极粉被收尘系统收集；旋风集料器收集后剩下颗粒较粗的物料通过筛选装置进行筛选，将粒度递增的正负极粉、铜铝混合物分别筛选出来；筛分出来的所述金属混合物经过筛选分级和多次比重分选，将比重不同的铜和铝进行分离；将得到的正负极粉、金属进行分类。
300℃以上，所述高温无氧裂解炉在加入破碎后的物料前进行抽真空且保持封闭，所述输送装置在输送过程中保持真空状态，混合物料中掺杂的塑料进行裂解产生可燃气并排出收集，裂解后的混合物料只剩下正负极片和金属；裂解后的混合物通过无氧排料从高温无氧裂解炉中排出，经过冷却后输送到磁选风选组合机，磁选风选组合机通过磁选将铁选出并收集，磁选风选组合机通过风选将重量大的铝和非导磁性的不锈钢以及重量小的正负极片分布分选出；分选出的正负极片送入高速分解机，高速分解机将正负极片再次粉碎成粉状进行分解分离，高速分解机将物料分解成粒度较大的金属颗粒和粒度较小的正负极粉；经过分解分离的物料通过负压进入旋风集料器，旋风集料器将收集的正负极粉通过带风机的收尘系统进行集料，正负极粉被收尘系统收集；旋风集料器收集后剩下颗粒较粗的物料通过筛选装置进行筛选，将粒度递增的正负极粉、铜铝混合物分别筛选出来；正负极粉、铜铝混合物的分界点在120mm左右，具体根据电池种类和大小确定，筛分出来的所述金属混合物经过筛选分级和多次比重分选，将比重不同的铜和铝进行分离；将得到的正负极粉、金属进行分类。
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