一种铁皮切刀的制造方法
专利汇可以提供一种铁皮切刀的制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 铁 皮切刀的制造方法，属于刀具加工技术领域。其加工步骤为：（1）刀片材料的准备；（2）毛坯的 锻造 ；（3）锻造毛坯的球化 退火 处理；（4）锻造毛坯的初加工；（5） 热处理 ；（6）刀片的深加工。本发明解决了现有用于铁皮剪切的刃具因硬度和韧性低，而造成铁皮的剪切 质量 低，刀片的使用寿命短的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。，下面是一种铁皮切刀的制造方法专利的具体信息内容。
1.一种铁皮切刀的制造方法，其特征在于以下步骤：
（1）刀片材料的准备：
刀片毛坯组分的质量百分比为：C：0.80-0.95%、Mn：≦0.40%、Si：≦0.35%、S：
≦0.03%、P：≦0.035%，余量为Fe；
（2）毛坯的锻造：
将坯料放在中频感应加热炉中加热到始锻温度，再将加热的坯料放入轧机中利用轧制模具轧成刀片毛坯；
（3）锻造毛坯的球化退火处理：
对经步骤（2）得到的锻造毛坯进行球化退火，其退火温度为740-750℃，退火时间为
3-4小时，在退火后进行炉冷，冷却至490-520℃后进行空冷；
（4）锻造毛坯的初加工：
在车床上进行刀片的初加工；
（5）热处理：
将经步骤（4）初加工的铁皮刀片，在30分钟内加热到760-790℃，保温45分钟后淬火，油淬，然后在160-180℃温度下进行低温回火；
（6）刀片的深加工：
先去除表层氧化层，并在磨床上进行精加工。
2.根据权利要求1所述的一种铁皮切刀的制造方法，其特征在于，所述的步骤（1）中，刀片毛坯组分的质量百分比为：C：0.90%、Mn：≦0.40%、Si：≦0.35%、S：≦0.03%、P：
≦0.035%，余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的一种铁皮切刀的制造方法，其特征在于，所述的步骤（3）中，锻造毛坯球化退火温度为750℃，退火时间为3小时，在退火炉中冷至500℃后进行空冷。
4.根据权利要求1所述的一种铁皮切刀的制造方法，其特征在于，所述的步骤（5）中，淬火温度为770℃，回火温度为170℃。
一种铁皮切刀的制造方法
技术领域
背景技术
发明内容
刀片毛坯组分的质量百分比为：C：0.80-0.95%、Mn：≦0.40%、Si：≦0.35%、S：
≦0.03%、P：≦0.035%，余量为Fe；
（2）毛坯的锻造：
将坯料放在中频感应加热炉中加热到始锻温度，再将加热的坯料放入轧机中利用轧制模具轧成刀片毛坯；
（3）锻造毛坯的球化退火处理：
对经步骤（2）得到的锻造毛坯进行球化退火，其退火温度为740-750℃，退火时间为
3-4小时，在退火后进行炉冷，冷却至490-520℃后进行空冷；
（4）锻造毛坯的初加工：
在车床上进行刀片的初加工；
（5）热处理：
将经步骤（4）初加工的铁皮刀片，在30分钟内加热到760-790℃，保温45分钟后淬火，油淬，然后在160-180℃温度下进行低温回火；
（6）刀片的深加工：
先去除表层氧化层，并在磨床上进行精加工。
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