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活塞环槽加焊铬合金工艺

阅读:3发布:2021-06-01

专利汇可以提供活塞环槽加焊铬合金工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 钢 质 活塞 环槽加焊铬 合金 工艺,包括如下步骤:核 对焊 接 位置 ,将活塞装到 焊接 操作台上,并焊夹持 块 将活塞固定;堆焊时 活塞环 槽时将焊头相对于旋转方向放在中心线的前面,将轴线倾斜一小 角 度;采用埋弧自动焊的方法堆焊钢活塞;焊接结束后,将活塞放入 退火 炉中进行退火处理。通过本发明的加焊铬合金在钢质活塞环槽上的应用,环槽的强度和耐蚀性得到明显提高,延长了钢质活塞的使用寿命。,下面是活塞环槽加焊铬合金工艺专利的具体信息内容。

1.一种活塞环槽加焊铬合金工艺,其特征在于:包括如下步骤: (1)核对焊位置,将活塞装到焊接操作台上,调整中心使之偏心不大于1_,并焊夹持将活塞固定; (2)堆焊时活塞环槽时将焊头相对于旋转方向放在中心线的前面,将轴线倾斜一小度,以保证环槽面处有良好的熔透; (3)采用埋弧自动焊的方法堆焊钢活塞; (4 )焊接过程保证弧焊层间温度为300-400 V且保证活塞焊接部位的所有焊逢应平整,不允许存在裂纹、夹渣、咬边、焊瘤、气孔等焊接缺陷; (5)去除夹持块,活塞基体不应出现弧坑; (6 )焊接结束后,将活塞放入退火炉中进行退火处理。
2.根据权利要求1所述的一种钢质活塞环槽加焊铬合金工艺,其特征在于:步骤(3)所述埋弧焊接参数控制为:铬合金直径04,焊接电流400-600A,焊接电压20-40V,移动速度10-25mm/s,预热温度 100_200°C。
3.根据权利要求1所述的一种钢质活塞环槽加焊铬合金工艺,其特征在于:步骤(2)所述角度为15〜30°。

说明书全文

活塞环槽加焊铬合金工艺

[0001]

技术领域

[0002] 本发明涉及一种钢质活塞环槽的焊接工艺,具体涉及一种钢质活塞环槽加焊铬合金工艺。

背景技术

[0003] 随着技术的发展,柴油机零部件承受的负荷越来越高。钢质活塞在运行过程中时,其环槽、特别是第一、二环槽承受到更大的因爆炸压而形成的高温高压影响,极易导致环槽槽岸基体强度下降和烧蚀,使活塞的使用寿命受到严重影响,所以,因活塞环槽损坏原因而维修的情况非常普遍。同时,一般焊接材料的强度和耐蚀性都无法完全满足活塞第一、二环槽的寿命要求,在修理中就必须找到一种高强度、耐高温、可焊性好和机械切削性能较好的焊接材料,而我司采用应用的铬合金焊接技术兼顾到这几方面的特性要求。

发明内容

[0004] 发明目的:本发明针对现有技术中的不足,提出一种使环槽的强度和耐蚀性得到明显提高,延长了钢质活塞的使用寿命的钢质活塞环槽加焊铬合金工艺。
[0005] 技术方案:本发明所述的一种钢质活塞环槽加焊铬合金工艺,包括如下步骤:(1)核对焊位置,将活塞装到焊接操作台上,调整中心使之偏心不大于1_,并焊夹持将活塞固定;
(2)堆焊时活塞环槽时将焊头相对于旋转方向放在中心线的前面,将轴线倾斜一小度,以保证环槽面处有良好的熔透;
(3)采用埋弧自动焊的方法堆焊钢活塞;
(4 )焊接过程保证弧焊层间温度为300-400 V且保证活塞焊接部位的所有焊逢应平整,不允许存在裂纹、夹渣、咬边、焊瘤、气孔等焊接缺陷
(5)去除夹持块,活塞基体不应出现弧坑;
(6 )焊接结束后,将活塞放入退火炉中进行退火处理。
[0006] 作为优选,步骤(3)所述埋弧焊接参数控制为:铬合金直径04,焊接电流400-600A,焊接电压20-40V,移动速度10-25mm/s,预热温度100-200°C。
[0007] 作为优选,步骤(2)所述角度为15〜30°。
[0008] 有益效果:通过本发明的加焊铬合金在钢质活塞环槽上的应用,环槽的强度和耐蚀性得到明显提高,延长了钢质活塞的使用寿命。

具体实施方式

[0009] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:实施例1 一种钢质活塞环槽加焊铬合金工艺,包括如下步骤:
(1)核对焊接位置,将活塞装到焊接操作台上,调整中心使之偏心不大于1_,并焊夹持块将活塞固定;
(2)堆焊时活塞环槽时将焊头相对于旋转方向放在中心线的前面,将轴线倾斜一小角度15°,以保证环槽面处有良好的熔透;
(3)采用埋弧自动焊的方法堆焊钢活塞,埋弧焊接参数控制为:铬合金直径04,焊接电流400A,焊接电压20V,移动速度lOmm/s,预热温度100°C ;
(4 )焊接过程保证弧焊层间温度为300 V且保证活塞焊接部位的所有焊逢应平整,不允许存在裂纹、夹渣、咬边、焊瘤、气孔等焊接缺陷;
(5)去除夹持块,活塞基体不应出现弧坑;
(6 )焊接结束后,将活塞放入退火炉中进行退火处理。
[0010] 实施例2一种钢质活塞环槽加焊铬合金工艺,包括如下步骤:
(1)核对焊接位置,将活塞装到焊接操作台上,调整中心使之偏心不大于1_,并焊夹持块将活塞固定;
(2)堆焊时活塞环槽时将焊头相对于旋转方向放在中心线的前面,将轴线倾斜一小角度30°,以保证环槽面处有良好的熔透;
(3)采用埋弧自动焊的方法堆焊钢活塞,埋弧焊接参数控制为:铬合金直径04,焊接电流600A,焊接电压40V,移动速度25mm/s,预热温度200°C ;
(4 )焊接过程保证弧焊层间温度为400 V且保证活塞焊接部位的所有焊逢应平整,不允许存在裂纹、夹渣、咬边、焊瘤、气孔等焊接缺陷;
(5)去除夹持块,活塞基体不应出现弧坑;
(6 )焊接结束后,将活塞放入退火炉中进行退火处理。
[0011] 实施例3一种钢质活塞环槽加焊铬合金工艺,包括如下步骤:
(1)核对焊接位置,将活塞装到焊接操作台上,调整中心使之偏心不大于1_,并焊夹持块将活塞固定;
(2)堆焊时活塞环槽时将焊头相对于旋转方向放在中心线的前面,将轴线倾斜一小角度25°,以保证环槽面处有良好的熔透;
(3)采用埋弧自动焊的方法堆焊钢活塞,埋弧焊接参数控制为:铬合金直径04,焊接电流500A,焊接电压30V,移动速度20mm/s,预热温度150°C ;
(4 )焊接过程保证弧焊层间温度为350 V且保证活塞焊接部位的所有焊逢应平整,不允许存在裂纹、夹渣、咬边、焊瘤、气孔等焊接缺陷;
(5)去除夹持块,活塞基体不应出现弧坑;
(6)焊接结束后,将活塞放入退火炉中进行退火处理。
[0012] 通过本发明的加焊铬合金在钢质活塞环槽上的应用,环槽的强度和耐蚀性得到明显提高,延长了钢质活塞的使用寿命。
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