本实用新型涉及一种净化大气的燃烧脱硫器，即燃煤净化器、脱硫净化器并用于一 切燃煤炉内；一切燃油炉内重油及废油、沥青；一切燃气炉内、煤气、天然气；一切内 燃机内的燃烧室出火口处与排气管内段气化再燃烧结构，其中包括汽油发动机、柴油发 动机：燃煤中源头，中段净化燃烧消烟除尘。特大型喷煤粉燃煤锅炉、各种大、中、小 型喷煤粉锅炉或堆集式燃煤锅炉、各种燃煤窑炉、各种回转窑炉、锻轧加热炉、各种燃 煤冶炼炉、熔化炉、还原炉、各种矿料煅烧炉、各种大小燃煤民用锅炉或茶炉、各种大 小焦炉、各种燃煤反射炉、各种燃煤退火炉，各种箱式高温、中温烘干、加热炉，各种 废污物烧毁炉、各种大型车动矿料冶炼炉、燃煤大型隧道炉、小灶炉，家用煤气灶炉、 冲天炉、炼铁炉、煤气发生炉，热镀槽、镁、铝熔炼池、热处理及各种低熔点金属，非 金属矿料或电解、电熔炉内。在燃煤过程中匹配燃煤净化器，高温消烟除尘。脱硫净化 器内装有脱硫剂，用于一切燃煤炉内或各种燃烧炉内的中段或尾部废气流中干热性静态 脱硫。或用于钢水包、铁水包内或液体内脱硫、或净化器内固体浸泡的过程中脱硫。

已有的燃煤方式有古老式或略有改进式的两种，从古人传留下来的老式燃煤方法， 至今没有彻底改变过。已有的燃煤技术不足，是多方面的，在燃煤过程中的黑烟尘没有 个好的办法解决，机械引风、送风、高烟筒往外抽烟尘是错误的设计，不应当继续使用 了。是引、送、排抽风助燃的，现在这两种方式都有烟尘，而且失热很大。二氧化硫在 外排，而且也浪费煤，大多除尘、脱硫是水处理，浪费电、浪费水，使二氧化硫变成亚 硫酸物，这种水处理只是变了一个位置还再污染，干灰变成湿灰了，不在空中污染，在 地上或水中污染了，亚硫酸物是一种腐蚀强的物质，湿性处理不理想。在燃煤史上从未 有人报道过燃煤过程中深层次的理性研究，如何把煤在燃烧过程中的烟尘烧尽，如何把 煤中的热源用到极限及巧用热能，只是把煤燃着了之。把烟尘外排定为是应当的。一种 错误的燃煤理论一代传一代在指挥着浪费能源，全地球上都是个这，能源糟塌的太可惜 了。

本实用新型的目的是为了克服上述已有技术的不足，提供一种净化大气的燃烧脱硫 器，围集式燃煤结构，或喷煤粉燃烧结构，即有燃煤过程中热理论述及理性研究，又有 全面的燃煤实施中具体的不同形状的燃煤净化器匹配结构，用于一切燃烧炉，如说明书 附图图1-28所示，在运行中无烟尘、无害气体的污染。燃煤炉大都还属已有技术的结 构，新结构的炉体是少量的。只有燃煤净化器是新的燃烧结构，脱硫净化器是新装置。

本实用新型的目的是这样实现的：燃煤或燃油或燃气的过程中，源头中段消烟除尘， 匹配火道净化燃烧脱硫，设燃烧脱硫器，在一切燃煤炉中，必须有燃烧净化器、脱硫净 化器这两个主要结构或装置。燃烧净化器又称净化燃烧室、气化燃烧室、强化燃烧带； 脱硫器又称脱硫净化器、脱硫池、脱硫室、脱硫带，燃煤净化器、脱硫净化器是一个形 状，两种材料，两个名称，排放在两个不同的位置，起着两个作用。

新科技燃煤结构，是借用燃煤炉膛内，煤在燃烧过程中的一种自生热压的上升理性， 由助燃空气随即补缺形成，相对动作的压力差，产生了向前推进气流的一种自然力，在 堆集式燃煤炉内，向炉膛底部、中部、上部喷入煤粉，将煤气、黑烟尘自行压返回或增 负压风管送至燃烧器段或炉膛内，复次燃烧尽煤气、黑烟尘的，燃烧后，废气流中的二 氧化硫，在炉内与干热性静状脱硫剂接触反应后脱掉了，脱硫后的废重气流溢入至余热 利用下室，在下室的底部，有一炉内废气外排孔，炉气经外排管进入大气后，几乎没有 污染了。

燃烧脱硫结构，将煤在净化燃烧脱硫的过程中分为三个阶段。1、在炉膛的上下燃 烧室内主体循环燃烧后，积热下输出去。2、在炉内加热室后端位置，设上升、下返、 平行火道，把未燃烧掉的可燃物质顺着上升火道经180°又下返入平行火道送回炉膛前 添煤口两侧及室顶复次燃烧。3、废气流中余有部分煤气、烟尘及二氧化硫，在炉外的 地面下或与炉平行的烟道或地面上脱硫室内完全着尽，烟筒出口就只有无害废气流外排 了。

燃烧脱硫器，换句话说，就是在有一定的温度条件下，进行的一种硫与钙、钠、镁 化合的脱硫手段，火道内脱硫，钢水内脱硫都是要有温度的。

凡是燃煤的场合或燃油、燃气的场合，就会产生有害的气体一氧化碳、二氧化硫， 脱硫净化器就是适用于这些场合消除污染大气的，因为是在燃烧过程中产生的二氧化 硫，又是在燃烧的温度范围内消除掉二氧化硫的，所以叫燃烧脱硫器，一切燃煤炉要进 行脱硫完成节能，消烟除尘的环保指标，必须在炉内为燃烧脱硫器让出个合理的位置， 在给脱硫器让位置的同时，一切燃煤炉内的原有部件位置都要移动位置，才能有良好地 脱硫效果。

在一切燃煤炉或燃烧炉内让火焰、烟尘、煤气在炉膛内的上下燃烧室，转着圈复 次燃烧，内有燃烧火焰的空位置都能摆脱硫剂进行燃烧脱硫，设计的各种火道，就是为 了在各种燃煤炉内源头充分燃煤消除掉黑烟尘，源头摆放脱硫剂脱掉废气流中的二氧化 硫。燃煤净化器火道内腔的断面积是根据炉膛的容积大小决定的，火道的长度或高度是 根据火道的温度高低或散热速度的快慢决定的，立式火道的高度不应低于0.2或0.3， 0.5或0.8，1m或2m，平行火道的长度不应小于0.15-0.3、0.20-0.50、0.40-0.80、 1-5m或反复弯曲更长一些。火道的长度或高度选择，要看燃煤中的净化情况，强化燃 烧带火道的温度越高，火道就越短。净化燃烧的就越快，火道的作用就是能维持燃煤过 程中的高燃点。什么是火道，从煤点燃至火焰消失的位置，火焰延伸过的长度或高度叫 火道，烟尘由火道控制上升经180°下返回炉膛内复次燃烧，有单次返回，或多次返回， 多次返回是指经燃烧脱硫后，废气流中的一氧化碳又返回炉膛内，复次燃烧的。

在火道内某一段装有脱硫剂叫燃烧脱硫器，在一切燃烧炉的火道中都要装上燃烧 脱器净化大气，从炉膛至烟筒内应多级多次设上升又下返的复次燃烧脱硫结构。

燃烧脱硫部件1-17主要用的是长方体块都可因需制宜，调配着在各种燃煤炉火道 内砌筑或安装，并应用于一切燃烧炉内消烟、脱硫。脱硫室好比是火道途中的一个宽敞 的废气蜗流库。            

煤气及黑烟尘自行下返或复次上升上入下返下入复次再燃烧结构与燃烧脱硫器组 合，在各种燃煤炉内的火道中寻找黑烟下返能燃烧尽的合理位置，在炉内能形成一个相 对的热态压力的运作差位，把废气流下溢入位置的脱硫器内与脱硫剂发生反应后，脱掉 了废气流中的二氧化硫，用于一切燃煤炉、燃油炉、燃气炉内的燃煤中脱硫是指脱废气 流中的二氧化硫，在一个方体或长方体或圆柱体容积内装有脱硫剂进行的，脱硫剂的形 状是方板块或长方块单平面有齿条或凸锥，有方凸锥或圆凸锥布满板块面，或板块上布 满圆形穿孔，或圆形或方形的蜂窝块状脱硫剂形状的大小是随炉膛大小确定的，脱硫剂 是间隔架空排列在容器内的叫脱硫器，脱硫剂的成份是根据所需脱硫率的大小配比的， 也就是说一切碱性的物质都可以用来配制脱硫剂。用于一切脱硫范围。

在燃煤炉中，炉膛要求不严，炉膛也叫燃烧器，而且形状也多。只有火道燃煤净化 器式样不同，选择位置复杂，在炉条下方都可供风助燃或自然通风燃烧，高温火道内维 持高温燃点都必须供风、供雾中的氧助燃，才能净化燃烧掉微小的炭晶粒。燃煤炉膛是 围集式聚集燃煤或喷煤粉聚集燃烧。燃烧净化器的作用，就是聚集火焰的，保持高温燃 烧点，形成一个强化燃烧带。在强化燃烧带内把烟、尘全部烧尽。维持高燃点的燃烧导 程，一般在0.01-0.02、0.03-0.1、0.2-0.3、0.4-0.6、0.7-0.8、1-1.5、2-3m、4-5m 大型燃煤炉长达10-20m。

非燃料性的烟尘消除是扩容阻隔减速结构。

炉膛有圆形或方形或长方形或炉膛顶凸吊阻热流型。加大炉膛上部的容积1-3倍， 炉膛高度为0.3-0.5m、0.6-0.8m、0.8-1m、1-1.5m、1.6-2m五个等限，每平方燃煤炉膛 需匹配风机供风，风机上装有多档位定时器，给炉膛下方供风是大风量、低风速的风水 雾化管，管内有一至多道的阻流速片。炉坑的一侧或双侧有蓄风室，高油质煤特殊炉膛 内供风量在1-1.5千瓦或2-3千瓦的风机供风。风机上装有多档位定时器，供风管的 直径为0.1-0.2m，一种燃煤净化器，要看炉膛内的聚热高点在什么地方，就把燃煤净 化器安装在什么位置。燃煤净化器内的部件安装的间隔距离按燃烧导程确定，是纵向或 横向或倾斜向分布的。燃煤净化器的层数有1层或多磊集结构。

无论是圆形炉膛或方形炉膛或长方形炉膛，有定位炉膛或移动炉膛，燃煤净化器都 是设在炉膛的上方或炉膛的后端或炉膛的后端上方或上方出火口的一周或加热室或熔 池至烟道入口处内的前段，并在这个区域内供风、供水雾。供风孔有单排或多排列两种。 圆形火道是圆形火口，方形火道是方形火口，长方形火道是长方形火口，三种炉膛的出 火口都小于炉膛截面积的1/8以下，成锥度形或齐缩口形状。堆集式燃煤炉膛内壁四 周0.5-1m以下至炉条以上的墙壁内或炉膛内壁四周及炉膛顶壁内砌筑着空间空冷降 温砖或一个面衬贴着铁架板或水冷却壁。围集燃煤炉膛结构，就是把煤或炭块用铸铁条 或耐火材料制品或铸铁条与耐火材料结构制品，落地倾斜或悬空倾斜着围集起来的一种 燃烧结构，外围条分垂直排列或下部内倾斜排列或方漏斗或圆围笼形状。

一切燃煤炉都是围条或纵向齿排、横向对称未搭、摇动的上下变位炉排或炉条下 方鼓风助燃，炉膛随之砌成内锥台，炉灰渣是自动下沉结构，燃煤炉炉膛内添的是水煤。 水煤层的厚度0.01-0.03m、0.03-0.1m、0.1-0.3m、0.5-1m方形或长方形炉膛用的是机 械螺旋管进退给煤器，分单管螺旋或一轮传动多管螺旋排列装置，圆形炉膛用抽板漏落 添煤器。

为燃烧净化器、脱硫净化器在不同的炉体中创造一个合理的位置，不同程度地移动 一切燃煤炉体内的部分燃烧结构。在燃煤炉或燃油炉或内燃机的排气管内或燃气炉及一 切燃烧炉内或燃烧室内，选定某种能源，在燃烧过程中要有适合它能彻底燃烧尽的优良 条件。制作或砌筑燃烧净化器，在燃煤炉内叫燃煤净化器。在燃油炉内叫燃油净化器。 在燃气炉内叫燃气净化器。形状、结构都一样。燃煤净化器中的主要部件，完全同脱硫 净化器中脱硫剂的形状一样或组合结构也近似，只是排放区域的位置有别。并在一切燃 煤炉内是两用的，安装在炉内前段是叫燃煤净化器，能消除掉煤烧过程中的烟尘，安装 在炉内后段是叫脱硫净化器，能脱掉炉内废气流中的二氧化硫。燃煤净化器是由多个耐 火材料制件或金属制件或金属与耐火材料制件组合成的各种形状的再气化燃烧的火道 阻燃结构；脱硫净化器是由耐火材料制件或金属制件内装脱硫剂与制位部件组合成的产 品装置。燃煤净化器在不同的炉体中，从燃煤炉膛的上方源头至加热室或熔池后入烟道 口处内的中段，均可设燃煤净化器，烟道短的应在烟筒的中下段装燃烧脱硫器部件，只 要结构合理，都能起到同样好的燃煤净化效果，燃煤中源头、中段净化燃烧消烟除尘， 在熔池或加热室的尾端烟道的上方，筑一个燃煤净化器或燃烧脱硫室，在室的外顶有一 根下返管至燃煤炉膛的两侧。用燃煤净化器促成了一切燃煤炉内的余热利用，并形成了 一个较大的脱硫区域，为一次性二步或连续燃烧净的火道蓄热结构，有内外双燃烧室结 构或上下双燃烧室结构或前后容积一大一小、一宽一窄的双燃烧室结构或在炉膛的双侧 左右三燃烧室结构或在一个炉膛内是高低位双燃烧层的结构或单独一个普通炉膛。用图 1制做各式各样形状的燃煤净化器；无论那一种燃煤净化器，给源头中段燃煤净化器、 火道部位供风、供水雾的大小都是十分重要的，也是关键的。风、雾是断续或连续调节 供给的，要看炉膛内的聚热高点在什么地方就把燃煤净化器安装在什么位置。燃煤净化 器是莫来石或刚玉或石英砂或碳化硅或高铝耐火材料或煤焦油沥青焦粉石墨及耐火粘 土或金属板制成的。几种耐火材料的配方都在15-40％、50-80％。

从燃煤炉膛的上方经加热室或熔池至烟筒入口处的前段或至烟筒内的中下段，火 焰经过的区域内，统称为火道，凡是火道的内腔，均可设燃煤净化器部件，烟道短的应 在烟筒内的中下段装燃烧脱硫器部件，主要是长方块状大头长方块状或大头长方棍棒形 状，用于各式各样的燃煤炉或一切燃烧炉。

燃煤净化器火道就是在炉膛源头燃煤的过程中，火焰、烟尘、废气流、空气或水 雾通过一个特高温高压，而又狭窄的部位受到热阻流时的一舜部再气化燃烧结构。再气 化燃烧的原理，在一切燃烧煤炉中是不变的，但燃煤净化器的部件形状是多种多样的， 燃煤净化器中都有狭窄的部位，叫阻燃带；都有宽敞的部位，叫燃烧室或多燃烧室，组 合在一起的窄、宽部位叫净化带。是随炉体、炉膛的形状结构变化的。燃煤净化器或脱 硫净化器中的棒形部件都是平行多层排列或竖式林立多层排列、或悬式倾斜多层排列。 有的燃煤炉膛与加热室，总的燃烧导程较短，燃烧炉的净化燃烧结构应设计在炉的顶部 或加热室的底部。

燃煤净化器是一个多功能的控制器，也叫蓄热器、热阻器、热容器、热压器、热 调器，在燃煤炉内、燃油炉内、燃汽炉内，热流在内容壁的表面流速最快，在此100-500mm 的空气部位，把燃煤净化器中的部件排列或分布在炉膛的上方或加热室内或熔池的上、 下、前、后、左、右蓄热恒定加热室内的温度，在燃煤反射炉内，蓄热器是凸吊结构或 支撑结构，在加热室中的中上部空间，是全跨度的间隔碹，碹与碹之间的顶部是间隔满 排着燃煤净化器的单体部件，碹与部件组合在一起就是一个燃烧脱硫带。

所用的燃煤净化器部件，分为单体部件或组合部件，不同角度的单体部件组合在 一起的峡道形状的净化燃烧结构，阻热流燃煤净化器或燃烧器，在燃煤炉或燃油炉或燃 气炉的炉膛或火道中，供热分布状态，是多方位、多式样的，有单侧或对侧或四方位或 五方位或六方位布置，供热方向朝着加热室的中心加热物件的；靠多弯曲火道供热方式 是燃煤中消烟除尘的主要措施。

脱硫净化器就是制位脱硫剂的一种装置，因脱硫剂比重小、不成型，或者说难成 型及多种因素，很难在实践中得到合理应用，而且效果不好，浪费资源。气体脱硫净化 器内有耐火材料双面间隔多凹制位槽，多孔支板或铁框、铁架制位各种脱硫剂，就什么 问题也解决了。能在热废气流中干热性静态应用，在钢水、铁水中静态应用，在固态中 浸泡应用，脱硫净化器在不同炉体中的上方位，左右两侧，前后方位，上下方位六个方 位排列或修筑专用脱硫室或因炉制宜脱硫位置，加热室或熔池后入烟道口处内的900- 100℃段，装有框架脱硫净化器。在框架脱硫净化器内是多层排列着孔型脱硫剂，或方 棒形脱硫剂，块状的厚度0.02-0.1m，块上两面有纵横排列穿透的长条孔或方孔或圆孔。 框架的容积大小是随燃烧炉膛的大小确定的或随钢水包、铁水包的大小确定框架容积大 小的，棍棒或框架同属近似的组合结构。脱硫净化器，必须是在燃煤炉膛用燃煤净化器 在限定范围完全烧掉烟尘，然后在加热室的中段或尾部，用脱硫净化器同样用于燃油炉 或燃气炉；脱硫净化器就是把块状、棒状的硷性物质或硷性化合物的脱硫剂装在一种器 具内网状的固定在一种器具上，在一定的条件下与硫接触反应后，把废气流中的二氧化 硫或钢水、铁水或液态中的硫或磷或固态中或焦炭中的硫脱掉，脱硫净化器还能用于铁 水中球化或蠕化或孕育或脱磷。在钢水包、铁水包内，棍棒多孔形状脱硫剂，在卡持脱 硫净化器上是垂直排列或平行排列着，球化剂内有防水剂，先孕育后转包用。

脱硫净化器设在煅烧炉顶部烟筒段的附近，还原炉的脱硫净化器在上层预热室内； 焦炉、冲天炉、炼铁炉、灶炉及一切燃煤炉中的顶部或尾部设脱硫净化器的位置进行脱 硫，其中冲天炉在烟筒出口的3米处高处有一个煤气分离塔，塔的上口是煤气出口，地 坑下或地面上的外排管是二氧化碳及废气出口。炼铁炉、焦化炉、煤气炉、煤气炉单用 脱硫净化器，冲天炉脱硫净化器安装在加料口以上0.5m段烟筒内；炼铁炉脱硫净化器 安装在除尘器后段或加料台的两侧；煤气炉脱硫净化器安装在炉内输气管道的入口处。 焦炉在每一个隔墙火道的末端炉体外，900-500℃的烟道段设燃煤净化器、脱硫净化器 的安装位置。

钢水、铁水中脱硫保温，所需的供热源喷煤粉机大小是随钢水包内盛的钢水、铁水 多少确定的，包口上方有一供热护罩，一个垂直翻料器，一般脱硫匹配的是一种通用的 下侧自动进煤立式或卧式的双层双级粉碎机与风机一体的微型喷煤粉机，自动进煤口的 上方，有一上下升降的限煤量插板，喷粉机有0.5-1.5KW、2-3KW、5-10KW、10-15KW、 15-20KW的喷粉机及下返供热器组合或负压给煤粉供热。

脱硫净化器的位置都在燃煤净化器的后端或上方或炉外任何一侧的上下方位或地 面下方，加热室的入烟道口的中段或尾段至废气溢入口内烟筒根部形成干热性静态脱二 氧化硫的一个区域。1000℃以上的高温炉用氧化钙，800℃以下的中温炉用碳酸钠及盐， 200℃以下的低温区用氢氧化钠。这个脱硫区域较大，在900℃以下100℃以上的范围内 都可安装脱硫净化器进行脱硫。氧化钙、碳粉、碳化钙废粉、碳酸钠、萤石粉、氧化镁、 碳酸钙、氯化钠、锌、铝、镁、稀土镁在气态中脱硫是将各种规格的脱硫剂装在不同规 格的脱硫净化器内匹配不同形状的燃煤净化器完成燃煤中的除尘、脱硫的。脱硫净化器 有三种：1、金属制品。2、耐火材料制品。3、耐火材料与金属组合制品。分立式或卧 式两种，脱硫剂的规格有块状型或棍棒型。块状型、正方体或长方体型三种。三种块状 形脱硫剂的块状大小是随炉体内炉膛大小选定的，有0.001m3、0.008m3、0.03m3、0.06 m3、0.08m3、0.1m3、0.2m3、0.3m3、0.5m3，在脱硫净化器内是竖横多层排列。废气 流中脱硫用的是块状形的脱硫剂，块状形脱硫剂有正方体状或长方体块状三种。

各种脱硫剂的配方用量都可增到50％。制成块状或正方形多孔空心块状或棍棒形 的脱硫剂，装在对开口的或多弯曲的纵、横垂直层隔的脱硫净化器内脱硫，或用氧化钙、 碳化钙100％磊集在脱硫室内脱硫。凡是大型燃煤炉，在加热室的末端入烟道口段内， 有900-1100℃的余热，都可筑一个煅烧室，各种煅烧室的大小是随余热的大小确定的。 最小0.5m3，至大不限。这个煅烧室也叫烟尘净化室、脱硫净化室，也就是煅烧碱性物 质的煅烧室内既能脱硫又能除尘，煅烧非碱性物质的煅烧室内至少也能除尘。将各种脱 硫净化器放置在燃煤净化器的后端或加热室的后端或烟筒根部在运行中干热性静态脱 硫。脱硫净化器放置的位置不同，脱硫剂的成份、形状、组合结构也各异。

大头长方体棍棒脱硫剂或棍棒组合脱硫器插入转炉内，电炉内、钢水包内、铁水包 内、化铁炉的前炉内及各种熔炉的炉缸或溶池内，预制剂中加锌、镁、铝及多种金属用 于钢水、铁水、铜水中，脱氧除气还原的组合脱硫器是在槽形卡板，多锥孔压板卡持着 或单棒直插入脱硫或球化或蠕化或孕育或脱磷的，脱硫器内装的是铁心、铁套、铁框架 棍棒形脱硫剂，铁芯、铁套或纸套、铁框架棍棒形球化剂，铁芯铁套、铁框架棍棒形 蠕化剂，铁芯、铁套、铁框架棍棒形孕育剂，铁芯、铁套、铁框架棍棒形脱磷剂，棍 棒脱硫剂，棍棒脱硫剂的长度是根据炉或包的深度确定的。

棍棒脱硫剂或棍棒组合脱硫器插入转炉内，电炉内钢水包内、铁水包内、化铁炉 的前炉内及各种熔炉的炉缸或溶池内，棒直插入进行脱硫的，棍棒脱硫剂的长度是根据 炉或包的深度确定的，一般断面是0.02-0.03、0.03-0.05、0.06-0.07、0.08-0.1、 0.15-0.2、0.3-0.4，方棒形脱硫剂。棍棒形脱硫剂上端卡头制位部段，棍棒脱硫剂的 上端截面是一个方形拐插头，方形拐是插在制位器的方套内，用斜楔或搭卡紧固着，用 液压升降结构或螺杆旋入或滑轮配重插入铁水、钢水的。

燃油中再净化燃烧结构，在内燃机包括汽油发动机，柴油发动机及一切燃油发动 机的燃烧室内未燃烧尽的废气，在排气管内继续气化燃烧，新型排气管外轮廓，一般是 长方体或方体形状的，新型排气管是不受形状限制的，在新排气管内净化燃烧器的部位 下方，装有或制作有耐高温的电阻丝盘，电阻丝由内燃机上增大功率的或另配一台发电 机发电起动，排气管内的燃烧器是304、312或310s材质与耐火材料结构，燃烧器部件 厚度为0.5-20mm，铸铁排气管上部是一个通长盖，盖内上面有耐火材料，曲轴皮带传 动新增的发电机直接起动电阻丝或增设一个调节器，调节起动电阻丝，电阻丝升高新增 长方形排气管内的温度，消除尾气污染。发电机的大小随内燃机的功率大小所需电阻丝 的大小匹配。电阻丝在排气管内的形状、位置是随燃烧器部件形状确定的。电阻丝外表 上有一个多孔护罩，折绕电阻丝在排气管内是平行180°复弯曲2-5道排列，在联接 头的稍下方位或与排气管联接头的内下方位平齐，电阻丝的上方盖有可抽插的金属或耐 火护板或小段套管，绝缘套管在排气管的前端下方或前侧，折绕圈电阻丝，在排气管内 供电方式是：1.增大已有发电机功率，2.加设一台专用供电阻丝升温用的发电机及真 空泵进风助燃，电阻丝增温盘可安装在排气管的最宽敞的部位。在已有的一切排气管的 形状位置，利用四周能够利用的空间，设计各式各样的形状的有实用性的排气管，长方 体排气管的后半体低于联接端头段0.2-0.5m，与飞轮壳相平，内容积比前半体大2-6 倍；在扩大了的方体、长方体的内容积里，中间有道隔墙，隔墙内装有电阻丝、绝缘管、 燃烧器内分两道型、四火道型、六火道型、八火道型、十火道型，小发动机用两火道型 的净化燃烧器，大发动机用十火道型的净化燃烧器，在长方体形状外，任何一个空间部 位都让新型排气管占用，设计半圆体、方体的、椭圆体的各式各样的空心制宜体形与长 方体或方体组联成一个新型凸块排气管。都是为了增大排气管内腔容积，为增设燃烧器 创造条件的，加大排气管内废气再燃烧导程的，无论是什么样的内燃发动机或一种车型， 在排气管内的燃烧器结构是一样的或近似的，在横向排气管内朝水箱的一头，有一个蓄 风室或无，对着风扇或朝着汽车前进的方向。或把横向联通排气管段的内腔断面加大放 置燃烧器或在排气管主道1m以内段加粗其内径或制成方形，宽敞的强化燃烧区安装上 燃烧净化器，有一个直径φ3-30mm的进气孔供给空气，把机体内燃烧后排出来的，未 燃烧尽的油雾微碳晶粒在排气内再燃烧尽。燃烧室出口与排气管联接处有一个电子点火 装置，在排气管的内壁附着一层3-10mm厚的耐火保温材料。

往排气管联接端头内通入的空气，是由内燃机上另安装的一台打气泵供给的，供 空气的圆住体或圆锥体无级开关，安装在油门踏板手动或脚踏的下方，供给排气管联接 端头的空气多少与加油量多少成正比。保正了内燃机燃烧室内排出废气后再在排气管内 的净化器继续燃烧尽。

供给排气管联接端头内的空气管线路结构，有两根输送管由打气泵进入空气输送 管，输送管联接无级空气开关进口，无级空气开关出口，联接空气输送管一头，另一头 联接排气管上的空心螺栓供风带。只要内燃机发动，供给排气管联接端头内的空气是同 步到位的，排气管联接端头内应当供给适量的空气是最好的净化燃烧状态，调整无级空 气开关通风孔的大小，或限定供气量由一支输气管连续供气于净化燃烧室内就能达到消 除内燃机排放废污，净化燃烧的给气量是任意调节的。

煤气炉分工业煤气炉，民用煤气炉，炉体都是方形或长方形，无论那种煤气炉，都 不挑选煤的粒度，煤块或煤面都能用或煤粒煤面一起用，有煤层标尺有视察孔，往炉内 加煤用的是螺旋添煤器，落灰渣是三角立交或拱形立交可摆动或升降或定位的立架炉 条，旧煤气炉的圆形炉体用圆锥体等分外扩孔立架炉条。

所供的煤气中都有一定含量的焦油，煤气在在煤气灶上的燃烧过程中，由于燃烧区 域的湿度低，其中，有部分煤气或焦油没有燃烧尽，就进入大气中扩散了，使室内常有 焦油附着室室内的每个角落。燃气净化器是一个20-50mm厚的圆盘或方盘有单层或多 层，盘的大小随煤气灶的火口，盘上纵横或一周排列着有6-20个圆锥形孔或20-40 或40-80个孔，孔的角度是向内倾斜15°度或直孔，或把一切民用煤气炉灶盘都改为 15°-20°的向内倾斜孔。气灶盘是个平面，中心有一个余热废气外排管。当煤气灶上点燃 的火焰穿过圆锥形孔后，把盘上的锥形孔温度提高到1000℃了，煤气中的一切可燃物 质在燃气净化器内都能烧尽。未燃尽的煤气中也有硫需要脱，在废气外排管内有一个大 容积的脱硫器，在脱硫器的一周是水套。

本实用新型一种净化大气的燃烧脱硫器，这种燃煤结构实用性广，实用价值高。1、 取消了一切燃煤炉的烟筒，节省了大量建材，2、削掉了各种燃煤炉匹配的除尘设备及 大量耗电、耗水，3、节省能源40-50％，4、大幅度净化了大气，改善了环境。5、展 示出当代燃煤科学技术的飞越，6、煤燃烧后的炉灰渣脱硫剂改良了土壤。图1中的燃 烧脱硫部件的燃烧供热方式的重点是有利于环保的改善，脱硫、消除烟尘，提高热利用， 节水、节电，用净化器结构大幅度降低建材及耗工，造价低，同已有技术相比，投产运 行中，可充分利用空气助燃，烟筒排出的有害气体少，热损耗小，热利用高，能提高产 品质量，能降低产品成本。

说明书附图图面说明及实施例：图2为摘要附图。

图1中燃煤净化器的部件；脱硫净化器的部件，图1(1)下返复次燃烧器(分一 道或多道下返)。图1(2)四边形垒集燃烧脱硫器。图1(3)棍棒脱硫剂或球化剂。图 1(4)棍棒组合脱硫器。图1(5)蜂窝燃烧脱硫器。图1(6)凸吊挂燃烧脱硫器。图 1(7)蓄热器碹段支座。图1(8)多孔燃烧脱硫器片。图1(9)上架燃烧脱硫器凸块。 图1(10)燃烧器互挂节(分有孔或无孔)。图1(11)燃烧脱硫插片条。图1(12)碹 段。图1(13)M形垒集弯曲燃烧脱硫器。图1(14)卡头。图1(15)大道燃烧器。 图1(16)E形燃烧脱硫器(分长形或短形)。图1(17)空心回热器。图2煤净化器的 主要组合部件；脱硫净化器的组合部件，图2(1)下返复次燃烧器(分一道或多道下 返)。图2(2)四边形垒集燃烧脱硫器。图2(3)棍棒脱硫剂或球化剂。图2(4)棍 棒组合脱硫器。图2(13)M形垒集弯曲燃烧脱硫器。图3倒眼窑的燃煤炉膛，图4煅 烧炉的炉膛，图5特大锅炉炉膛，图6玛钢孕育剂与铁水包结构，图7球铁球化剂与铁 水包结构，图8碎矿料组合容器互挂节，图9配重脱硫剂与铁水包结构，图10压力脱 硫剂与铁水包结构，图11机焦炉顶部消烟除尘结构，图12喷煤粉冶炼硅铁、电石炉、 稀土炉，图13图14民用灶炉，图15小粒矿料或至石煅烧炉，图16煤气灶炉，图17 内燃机新型排气管净化燃烧结构，图18碎矿料煅烧炉，图19余热利用煅烧炉，图20 地炉，图21恒温节，图22大灶炉，图23悬浮式冶炼或熔化炉，图24镀锌炉，图25 燃煤增热器喷火口，图26回热锻轧炉，图27喷煤粉耐火窑炉，图28喷煤粉退火炉。 实施例1、在燃煤炉膛内的上方或燃煤净化器的前端或下方配合送风、送雾的原理是先 促燃后聚集阻热燃烧，形成异位二步燃烧，达到煤炭净化燃烧后消烟除尘的目的。在炉 膛的上方筑一个燃煤净化器，炉膛内壁顶部是平行的或向上方倾斜5-15°，进风口在炉 膛的上方两侧或四壁或一周，炉膛下段有空冷降温结构，拱形顶起线的下方每一侧的进 风、送雾口最少一个，最多5-8个，特大型喷煤粉锅炉或退火炉喷煤粉源头消烟除尘， 燃煤炉炉膛的喷粉口是向下倾斜的，室长、高、宽随窑大小确定这种火道喷煤粉结构， 用各种燃煤炉。在外窑顶上或地面上有一个火道供热的卧式燃煤粉室，室下或室上或两 侧或室头有1-5个出火口，室内上部横向间隔着布满了阻燃部件。

在反射炉炉膛或加热室或直烧炉膛的后端或一侧、两侧或上顶中部或后上顶尾部， 设有一个煤气、黑烟尘自行压力上升入口，上升入口有一至三个口的排列，烟尘经一个 180°的直上升火道或多种形状180°的弯形火道下返回炉膛前添煤口一侧或双侧的中 下方位置的出口进行再燃烧，出口有开合插板，火道外表有保温材料火道，在反射炉的 炉膛及加热室顶部及上升位置的下方后一米远处，烟筒方向有3-2米深平或竖的阻热流 净化复弯曲燃烧带、下返、平行的火道中装有碹支撑蓄热器部件或凸吊或平行伸出形状 的蓄热器部件，这种燃煤设计适用于一切燃煤炉。

反射炉膛内中间下方是60-90°的隔板或隔齿固定塔排炉条或锥盘或齿盘固定塔 圆炉条或两侧下端撬动升落炉条，炉条间隔空间的大小随炉的大小确定，炉膛内煤层高 度0.8-2m，炉体两侧各有一至两碹段添煤口，口的前面是添煤水池，炉体正面壁部下 方有两排理火孔，炉坑分为干池或水池，在炉条下方炉体外，风机出风口前装有蒸汽管 或水雾喷头。

当反射炉内的温度达到750℃后，喷入煤粉口移至反射炉的上方加速升温。在反射 炉内的加热室或熔池的四壁或上顶全是多孔节或耐火材料或耐火砖排列或打碹的。随增 大炉膛的平方面积而增多送风管、送雾口的数量，出火口位于隔墙的稍下方或炉膛后端 的中下方位置。每平方米需匹配0.2-0.6千瓦的风机供风，或自然通风，供风孔设置在 炉膛外的两侧或添煤口的上方位置，是一排孔或多排孔供给炉膛内的风成上下30°的卡 角或平行；或在炉体附近挖一个方形或长方形或圆形直径0.2-0.8米，或每个炉膛近处 一侧深载一根自然通风管，深5-10米的地坑自然通风道、炉坑左、右、后三个方位， 壁内供风至炉膛内上中段四壁风口进风助燃；烟筒高度要求很低。

多弯曲型燃煤净化器的内腔横向断面形状，有圆形或长方形或半圆形或三角形， 外表面有纵横交接的强力筋，筋的高度2-15mm或平光表面，是根据使用位置，选择形 状的，制做多弯曲型燃煤净化器的材料，有耐火材料制品，耐热钢板制品，球铁件制品， 普通铸铁件制品，铁皮制品；多弯曲型燃煤净化器，是一种多用途的火道结构。在锅炉、 茶炉、热镀槽、热处理、精炼炉、熔化低熔点金属或非金属的矿料、电解预热料、电熔 炼中的炉料预热；多弯曲型燃煤净化器是平行排列或立体排列。

实施例2、脱硫净化器在液态中脱硫，脱硫剂与钢水、铁水及各种金属液长导程， 长时间的接触才能得到好的脱硫效果，将棍棒脱硫剂装在金属组合制置的脱硫净化器 内，由机械力或液压力或滑轮升降配重力或手动压力与压杆联接压入或事先放入在钢水 包或铁水包或中频炉、电弧炉、转炉内的钢液中，使脱硫剂与金属液长导程接触反应， 或多个组合插入钢水包、铁水包内脱硫。脱硫净化器有单个棍棒脱硫剂插入钢水、铁水 中脱硫，在钢水包或铁水包的上口，外圆周的下方位，任何一个部位，焊接着一个固定 脱硫净化器的插座，插座用螺栓紧固在钢水包或铁水包的转轴上。棍棒轻型球化剂、棍 棒型脱硫剂都有脱硫作用，形状是一样的，体积的大小是一样的，球化铁水或在铁水、 钢水内脱硫的机械力装置是一样的，都是在铁水包内底部限定的位置发生反应的，效果 也接近。用这种组合装置在铁水包内可以脱磷、消烟静态球化铁水，用脱硫净化器在钢 水、铁水中静态脱硫，既能脱硫，又能脱掉钢、铁水中的磷，脱磷装置完全同脱硫。

实施例3、喷煤粉燃烧供热冶炼各种金属、电石炉同喷煤粉煅烧各种矿料中的供热 结构一样。煅烧炉中的中部中央喷煤粉或侧碹阁喷煤粉加热。喷煤粉咀是向下倾斜的。 燃烧室是圆形或方形或长方形，高1-3m、4-6m，加料口在燃烧室的顶部，上料是机 械料斗，落料口设在燃烧室的底部，有1-4个回转式开合落料漏斗。锻烧室墙壁内有 一层保温材料，在保温材料的外表是一层空心墙壁，余热火口与助热炉膛是平行排列着。

燃煤净化器用在冶炼炉、还原炉、锻轧加热炉、锻烧炉、窑炉中，回转煅烧窑炉， 烧铝矾石、硅铁炉、电石炉、稀土炉的炉膛顶部安装或修筑的是间隔空心多层顶碹，碹 的长度、宽度及间隔距离是随炉膛的大小、产量大小选定的，煤气、黑烟尘在入烟道口 前段碹顶部，有一个横向跨度的长方形上升火道入口，上升至所需高度后，成180°的 下返至平行返还火道入炉膛下墙壁内，再上升入炉膛后端挡墙中顶部多个出口或添煤炉 膛内两侧内复次燃烧尽。最小的炉膛直径φ0.5m或长方形炉膛，长方形或方形炉膛2 ×1m至4×4m、4×6m的平方面积，促成加热室，后入烟道口处内段的余热利用，并形 成了一个理想的脱硫带，设有脱硫净化器的位置，既能煅烧矿料，又能脱硫，在一切燃 煤炉中或燃油、燃气炉中，只要在加热物体的后端还有900-1100℃、1150-1250℃的 余热，都能设有一个余热煅烧室、煅烧石灰石或白云石或石英石及各种矿料余热煅烧室 的形状是随各种燃煤炉完成主产品耗热后的余热量大小确定的，余热燃烧室在各种炉上 的位置，设在加热室的外顶部自行下返续燃烧结构或加热室的外侧任何一侧上部或下部 或地面下方或尾部，或熔化精炼铝、镁及多种低熔点的金属或矿料或小锅炉、茶炉。

全封闭式，冲天炉加料是上下加料室，上加料口在冲天炉顶部一侧，8-10°的内斜 贴严封料门盖，外表面有一块供料斗能顶开的斜三角贴面，平时加料口是严封着的，在 加料的时候，由加料斗前端两侧边上的顶杆顶开，料斗退下来了，内严封盖又合上了， 严封了，上室顶部有一废气流下返管孔引入风带内风眼口处。下加料口是一个45-90° 的上下拉动的斜抽动板或上下加料室全为配重的翻动板严封着，上下抽动板纵向卡位端 面是同向45°斜面，两侧是异向45-90°斜面严封着，抽动板的两侧下方有多支点滚轮， 滑坡为30-45°，往炉内加料时，向上侧提升斜抽动板，把上料室内的炉料落入炉内， 或拐臂探料孔的内外能平行进行或垂直上下变位，是操作管的端头内或外插着一段可串 动伸缩的连接头与导套内的导杆联接着动作，冲天炉两排风眼下、上全为平行的。第一 煤气上升分离室3-4m3，煤气下返管φ12寸，座立在分室上方，第一分离室座立在炉平 台炉体的一侧，分离室、散热器顶部有自动防爆盖，煤气回用为三个区段，有φ12寸 -6寸的总管，风带下方一周有1-3个自动开合门，有12-24个煤粉，煤气负压入管潜 在风带内或在炉体外一周上固定着。严封冲天炉加料是上下两室，全是配重翻板落料， 炉顶一侧有向上外倾斜的四通铸铁管，联着下返管，下返管的大小随炉体大小确定，外 排废气孔上有一个下插楔门。杠杆上下摆动或进退支抽控制下加料室45-90°的开合严 封板，平时由配重铁在尾端的重量压严封着下料口，加料时，由提升机拉动便落尽料， 上下加料室都是方形，下料方向是相互对面。

风带外侧一周分布着三个自动开全风门，风带内下方一周潜有喷煤粉管，下排风口 进煤粉，6-12个喷煤粉管口从管内侧入炉膛内各个位置，上排风口进煤气，煤气带在 风带上方。炉顶外侧烟筒口上接有一个与烟筒同径的90-180°弯头下返管，管的直下 端有积尘室，在弯头管的外顶上有有一个1-3m3的上升煤气分离室，室下有一废气下溢 管，室上有一根6-12寸的直上下180°弯管引煤气管与煤气带联接，为第一返回煤气 管；把烟尘废气流引至离地而1-6m高的容尘室底部一侧入口内，容尘室是一个宽5- 120m3的多道间隔空间降温室，室顶有一根煤气自行分离管，为第二返回煤气管；末端 与煤气带联接，下有脱硫器容尘器外接多根并立管多层多阻的散热器，也叫余热回用通 风吸热器，给吸热器的鼓风把冷风加热通入风带，送入炉膛，每一散热器顶部外有一根 输煤气的短管，管的上端有一根串连管，接至煤气带，为第三返回煤气管。散热器上的 立筋，在其外表一周等分布位着在散热器的尾部总废气管内，匹配有一组或多组喷雾消 烟除尘或无水喷头，废气流的出口在室的下方，出口外接着一根废气外排管，管的下侧 是一个平行的3-5m2的落尘水流槽至污水池，除尘后的废气流进入一根直立的同冲天炉 的烟筒同直径的、高3-7M的外排废气管。这种结构，可用于一切除烟尘炉。除尘器的 顶部是一个静态的煤气自行分离器，内容积随炉的大小确定，分离器的下中部一侧是一 根混合气输入管，上部是一个防爆炸薄片孔，顶部是一根煤气输出管，底下是一根废气 外排管，分离器上的各个部位管口的大小是按炉的大小确定的，冲天炉上除尘，煤气自 行分离是一个组合结构。除尘是干热性沉积处理，废气流经散热后，在尾部干性静态或 水洗消烟的煤气自行分离回用装置。1、混合废气引输管道至静态分离器内，煤气输出 管在分离器的顶部，顶部一侧有一个安全轻质自动调控阀，煤气管道上有一个顶外周定 位的安全控制阀，煤气管通至煤气带，煤气经煤气带上分配管出口，受冲天炉上风带内 的负压进入风口至炉膛的。或给冲天炉的下排风口内喷煤粉，上排风口内返送冲天炉运 行中，排出来的废气流中，自行分离出的煤气。冲天炉煤气回用结构中有自动安全盖(小 燃煤炉膛内采用叠层净化燃烧结构)

冲天炉炉身底焦高度以下部段外直径加粗0.3-0.5m，此段内壁一周的耐火材料是 50-150mm厚的银片石墨，这种镶贴石墨结构，可用炼铁炉及高温炉膛衬外有风散热结 构。风带内分为四层，1、上层是煤气通带，串通着各个输出分管达上排风眼入孔；2、 上层风带；3、下层风带，上下层风带，中间只有一隔板，上下都有一排风眼；4、中层 是煤粉通带，串通着各个输出分管达下排风眼入孔，煤气带、煤粉带在两排风眼的风带 内共有三层隔板或在风带外供气、供粉的结构。烟尘、煤气下返管上的外排门，为8-30 °的里压倾斜闭合严封，门外的三个方向可装四分之三的回气罩，煤气、煤粉输入管内 都有一个开口圆圈形状的转动开闭阀，与负压视火孔组接，用于炼铁炉、冲天炉及各种 供风燃烧炉，前炉一侧位置有一个炉缸内铁水容量显示孔，出铁槽前端漏孔下方，有两 个平行变位流槽或在前炉的不同方位增设下个出铁槽直进入型腔，或用小内径火道、支 火道引入浇口段注入型腔。

喷煤粉或喷油的回转煅烧窑炉膛内壁安装的纵横间隔炉膛顶凸吊阻热流型翻料式 燃煤净化器，炉膛部位的炉壁是恒温节回热结构。恒温节是排除炉膛挂壁或高温回转炉 料挂壁的。在回转炉的加料端，焊着一个水圈，在水圈的内侧焊有20-30根寸半管， 管的长度达恒温节段，在运行中水圈内保持有水。回转窑炉的出火口或喷火口或喷煤粉 口是纵向扁形的，喷火口或喷煤粉口的喷管是向窑炉内腔下方矿料翻动的表面倾斜5- 30°。

在燃煤煅烧炉内煅烧矿料有八种供热方式：1、在立式煅烧炉内矿料是围集煅烧的 或卧式堆集煅烧的中部筑有通碹，碹下就是喷煤粉的供热炉膛，煅烧炉或立式、卧式组 合煅烧炉；2、在碹下筑1-2个堆集燃煤供热炉膛；3、喷煤粉供热、堆集燃煤供热并 用炉膛；4、在加热室入烟道口内的后段0.1-0.5m3、1-2m3、2-3m3、4-6m3、8-10m3处 筑一个余热利用的煅烧炉或室；5、水泥厂立窑滑板复层堆集燃煤或喷煤粉燃煤组合煅 烧炉；6、一周凸鼻碹椽煅烧矿料自动下料炉；7、炉内是一个或多个花墙围集或堆集 矿料煅烧室的煅烧炉；8、下段为90-120°大峡间距的双倾斜火道煅烧各种矿料的煅烧 炉或燃煤同一形状的冶炼、熔化炉。

喷煤粉煅烧各种矿料中的供热结构一样，煅烧炉中的中部中央喷煤粉或侧碹阁喷 煤粉加热，喷煤粉咀是向下倾斜的，燃烧室是圆形或方形或长方形，高1-3m、4-6m， 加料口在燃烧室外的顶部，上料是机械料斗，落料口设在燃烧室的底部，有14个回转 式开合落料漏斗，煅烧室墙壁内有一层保温材料，在保温材料的外表是一层空心墙壁， 余热火口与助热炉膛是平行排列着。余热煅炉室，有立式或卧式两种，分堆集或围集煅 烧法煅烧室的。余热煅烧室内容积大小、形状、高低是随余热大小确定的。

立式煅烧炉的中段炉壁内的一侧或对侧或一周有单炉膛或双炉膛或多炉膛，向炉内 供热，添煤口下500mm的位置是一个操作台，炉膛下方的炉炕中有一个下落输灰管，炉 内的炉膛上方都有凸鼻，凸鼻的大小是炉膛的大小确定，煅烧炉下部的中间有一个顶尖 分料坐，两侧是斜坡滑漏斗或出料口。

煅烧炉体分上、中、下三个温层，上段预热，下段降温自动出料。炉内有单侧炉 膛或中央拱形炉膛。中央炉膛分为单拱形炉膛或双拱形炉膛的一侧面或两侧面有炉檐， 在炉檐内砌着凹槽形恒温节，恒温节应用于一切燃烧炉。堆集式燃煤炉膛，设在炉体地 面3-6米以上的位置，炉膛顶上是一个正三角形的分料顶尖，内容积大小随燃煤炉余 热量大小及矿料所需煅烧温度高低确定的。炉膛内顶是纵向通拱形长碹，通长碹上面降 温风道，立柱内是分段降温风道。炉体内壁全有通钢降温风道，总高度10-15m，炉体 的大小是随着产量确定的，喷煤粉炉膛是一个煅烧炉膛断面5/6的全跨度的大碹，弧 碹的下方就是煅烧炉膛，煤粉是从碹头的一端向碹下方喷入的，碹是多层的，碹与碹之 间都有冷却风道。

在一切燃煤炉或燃烧炉炉膛上部至加热室的炉壁内一周有20-60mm、60-115mm 厚的隔墙保温火道。大型卧式联运灶炉的保温材料结构在底部。

锻轧加热炉有两种炉型，横向型或纵向型、直烧加热或反射加热炉膛内五个方位 的壁部都是空冷结构或无，加热室的中上部全是碹浮蓄热器、烟筒里是平行四边形组合 燃煤净化器或在旧锻轧炉外顶部每个冒烟口上安装一个燃煤净化器或煅烧矿料室，或从 后添煤口的上方开一个烟尘余热外排口，引入炉体外侧净化燃烧器煅料预热室，在烟尘 自行上升的转弯处，一侧底部有一个通风口。

燃煤锻轧炉或燃煤冶炼炉是全封闭式的炉体结构，燃煤净化器的凸吊部件安装在 炉顶，锻轧加热炉体是三层或一层，已有的炉体内加热室不变，炉中的燃煤净化器在上 层，中层是锻件加热，下层或在加热的侧面砌筑自行下返燃烧结构，燃烧加热室的对面 是锻件预热室或脱硫室。炉膛的添煤门，加热室的装料、出料门，是双层阁套封口闭开 装置或仔扣堵塞结构。料门的升降是三滑轮配重结构。或在旧式的炉内匹配，燃煤净化 器是由添水煤供风管、供水雾促成强化燃烧带消烟除尘的。用的是黑色保护剂。

锻轧炉或各种反射炉上的添煤口的炉门外是一个断续回转或伸缩供风水雾化管或 潜在炉壁供热风管或冷风，冷风是风机出口处的外联接管，热风是炉膛壁内顶部到炉坑， 伸出来的回转管或炉壁内潜风道，风水雾化管有圆形或方形或长方形内有多排、多孔落 水孔，阻热限流板在入道口处的前内段，入烟道口的内腔截面积，是炉膛底平方面积的 15-30分之一。有一个净化燃烧供风管，上出烟口的下方有一个容尘室。喷煤粉供热 的锻轧炉，煤粉喷入口的供热点在被加热件的上部。    

在锻轧直烧加热炉的外顶部砌筑一个燃烧脱硫室，室的一侧有一个底进风孔，另一 侧或同一个位置隔着一个废气下返又上升的外排孔。

余热煅烧各种酸、碱、盐矿料或脱水矿料地炉或全封闭式燃煤箱式炉、盐浴炉、回 火炉、在箱式炉内五个方位上、左、右、后、下全为阻热流燃烧器，各种燃煤熔化炉、 加热炉燃煤箱式、盐浴，回火联体炉是箱式渗碳炉的后端增设的盐浴淬火炉，把渗碳炉 后余热利用了，盐浴炉的后端，又增设了回火炉，这样就把全部余热利用完了。余热煅 烧的煅烧量度。1、能煅烧各种矿料。2、能消烟除尘。3、能脱掉二氧化硫。

稀土冶炼在窑炉内，窑炉是上下两层，下层是竖集式坩埚冶炼稀土或电石，上层 是余热煅烧石灰石的，下层窑顶是多层拱碹，并有多烟道的炉内碹梁支柱，上层是一大 碹顶。坩埚或竖集坩埚或车动预热窑炉竖集坩埚烧结成还原块半成品，后在冶炼电石的 喷煤粉炉内精炼成稀土合金，或与中频炉双联同步进行精炼。或在堆集燃煤与喷煤粉双 供热的硅铁的电石炉内冶炼稀土。冶炼熔池在碹的顶上，碹下是间隔多分布点支柱。

堆集式燃煤或喷粉燃煤冶炼硅铁炉或电石炉或稀土炉或煅烧炉内供热炉膛在大碹 下方，外供热炉膛在炉体的炉壁内或沿出炉体外，炉体是方形或长方形或圆形，炉内是 平形弯曲多层滑板燃烧器火道。

烧耐火砖窑炉或陶瓷窑炉的炉膛后端或上方砌筑着一个烟尘自行运作复次燃烧器， 燃烧器内分上室、下室在炉膛内形成一个立体循环复次燃烧或普通炉膛，风口处有一控 风插板，煤气、烟尘在这一上下的导程中复次燃烧，在炉内口出，炉外烟道，有一个煤 气烟尘自行上升返回炉内一侧的中下部位复次燃烧孔，炉外地面下或与地面平行着的烟 道口段，有2-8m长的脱硫带，也叫阻热净化燃烧带，其上方是碹架间隔阻热结构，内 装燃烧净化块或脱硫块，也叫负压返回复次燃烧结构，下方是0.5-1m高的空间联通着 烟道，其余废气从外排管的出口排掉了，或烧耐火砖的窑炉，外轮廓是一个椭圆形的多 间组合联体炉，或车动长碹分段三窑体联运炉，每一段都有插板控温，地下火道。例眼 窑炉膛分布在窑体的一周下方，在炉膛后方紧贴有砖坯火道，火焰从炉膛内直进入砖坯 火道内加热，砖坯火道是绕行至窑内中心方向又上升至窑顶以下1m的位置，火道的垒 集的高、长、宽是随窑的大小确定，砖坯火道入口段下方有1-3个进风孔。炉膛上方或 后上方留有空间。空间的上两侧及碹段的侧面有进风孔。烟尘沿着空间上升经上燃烧室 向炉门方向下返，在炉外是让烟尘直上经180°又直下或负压入炉内再燃烧，余热废气 经外溢入阻热脱硫室脱硫后从烟道排走了。圆形内外循环联体倒眼窑，窑床上是上下火 道口，一窑一闸板，窑床的砖坯是接热绕行加温的，脱硫在窑床下或炉外。

外溢脱硫室内有1-3或多道隔墙，隔墙内的上部排满了阻热流块，下部有0.3-0.8m 高的空间，加热室下方是一窄一宽的，间距0.3-0.8m阻热烟道，炉坑供风的挡风门为 1-2mm厚的铁皮与角铁焊接插合定位。

在倒眼窑上消烟除尘，燃烧脱硫，在进出料门的近处，挖一个深坑，坑内装有阻热 流器或燃烧脱硫器，坑的大小随同或大于烟道孔径，后端通烟道，废气流溢出口，一切 燃煤炉中废气流溢出口都在地面以下，前端接煤气，黑烟自行上升又下返的火道底部。 下返火道的入口上升端有单口或双口或多口排列，或上升口大于外溢口的侧平行弯曲火 道，联着切断的烟道处。下返端经平行火道入进出料门近处的炉膛内或近处的两炉膛之 间，开一个0.6-1m2的截面积入孔在窑内复次燃烧。

室的横向有一个上半部或多个上下半部隔墙，接通烟道至烟筒，地下室内垒集着砖 块形燃烧脱硫器是单或多室串联结构，适用于一切燃煤炉源头消除烟尘，源头燃烧脱硫。

直立上下火道燃烧脱硫器，是一个上升经180°又下返，高度为1m、2m、3m、5 m、10m随炉膛大小选定，与平行火道组合，出口入燃煤炉膛的添煤口一侧或两侧，入 口的下方有通风孔。

烧耐火材料的窑炉，或一切窑炉炉膛出火口。就原出火口位置，炉门两侧都设有 两个继续大通风孔，调风拉板，这种供风方式可用于一切燃煤炉。炉内出火口的位置， 在地平面以上0.3-0.4m。脱硫净化器设在烟道的入口处，内段是内容积为5-10T的石 灰石煅烧室。

在一切堆集式燃煤炉膛内添的是水煤，在运行中是添煤供风，撬火供水、平常双 停。

喷煤粉供热烧耐火砖的窑炉，供热点在窑炉中间中心位置，在窑内是一个十字形 或一字形，移动喷煤粉机稳定在进出料门外；耐火窑快速升温是堆集式燃煤炉膛喷煤粉 并用的供热结构。1、从大碹顶部的排气孔喷入窑内；2、在炉内大碹下沿炉壁内弧线位 置喷入窑内；3、在进出料门1.5m以上位置向炉内两侧喷入煤粉供热；4、在炉膛的内顶 部喷入煤粉增高炉膛温度。

提高高温窑炉升温速度的保温结构，在耐火窑大碹的外炉顶上有四种保温材料：1、 0.01-0.03m铝硅矿棉板，2、0.05-0.1m至石粉，3、0.05-0.1m珍珠岩，4、保温砖， 在珍珠岩的上面铺有一层红砖或水泥板，这个保温结构可用于一切燃煤炉或燃烧炉的炉 项保温。在耐火砖的上面至排气孔处的各段焊接着一个脚踏架，几个排气孔上各盖着一 个桶形塞内满装着珍珠岩或在大碹的外顶上满铺一层0.1-0.2m的珍珠岩，珍珠岩是水 泥双支点或凸头长板条条格制位的，  珍珠岩保温砖块铺满大碹的外顶，在大碹下炉壁 内是单层的0.1-0.15m的珍珠岩，加速高温窑炉升温的部分装料保护层块的结构，改变 硅块护块的形状制作组合孔型硅条砖，其双面是1/2的孔或1/2的三通孔，长搭条是 双面半园通孔或三通，厚方形或长方形支块是单面多筋条内凹深度2/3-1/2。

窑床是每间隔1m有一条0.5m深的烟道沟，沟宽0.1-0.2m，上面搭着盖砖，砖上 有0.0062的烟道孔，烟道是分两边外排废气的，快速升温窖炉的分路烟道设在窖炉内壁 上，并穿出炉顶，炉外顶上是满布着平等排列的爬行烟道，也是脱硫带，炉顶中央是5 米高的外排烟筒，直径随炉体大小确定，或在炉体壁部下方两炉膛之间碹一烟道口高出 炉体，在烟道口外建一个煅烧室，烟筒设在煅烧室顶部。

实施例4、还原炉凝结器是一个螺旋的风冷部件。在凝结器的后端焊有一段长 0.1-0.2米、厚0.01米的耐热不锈钢板圈或冷套尾端，还原罐入口壁是个内喇叭形状， 一圈担头宽60-100mm挡热板的前片是耐火材料与铁板双层复合结构。

炼镁、锌、锶的还原炉内是上下两室结构，上室内、下室内都是上下两层(排上 室是炉内下室顶碹支承着，碹中分布着火口)还原罐分布，还原炉外顶是下返火焰入立 式煅烧炉的烟道因上室的罐口前有操作平台。还原炉前炉壁上的风冷结构与风冷凝结器 的风冷管是联通的，风从前炉壁的铸铁多孔炉板内壁经内壁环绕后，送风管进入炉坑， 或燃烧器内助燃。燃煤还原炉从底部供热，炉膛顶低于第一排还原罐0.5-1m，是三角或 拱形立架炉条，滑擦炉门、炉膛内是间隔孔碹，火道是随上行往后扩至还原炉内的热调 器，热饱和后余热向上外排入煅烧炉。

镁、铝精炼锅或热镀锌槽，全是非金属耐火材料制品，或金属与耐火材料结构， 外层里层为耐火材料中间为金属骨架，锅或槽的内壁结构有三层材料，中间是一层高导 热剂，在锅或槽的外轮廓的四周间隔分布有燃煤净化器部件。热镀槽后的镀件烘干床上 有一个保温罩，罩的大小是按床的大小确定。锅或槽都是稳坐在全跨度的大碹上。炉膛 在碹下，出火口在碹的纵向前后，废气外排孔在碹的横向两端，外排孔的末端有一组散 热器，一个水洗尘装置，脱硫净化器在两端下方。

在还原炉外入烟道口前段的地面上，开一个0.8m2的引余热出口，余热煅烧室就建 在余热出口上面或近处，煅烧室是立式的，内容积为6-12m2，炉壁的形状是上小下大， 有圆形或方形或长方形三种，炉壁内是耐火砖，中间是硅酸铝板、空心墙，精炼炉平板 平行弯曲形组合正反方向复层燃烧器部件，布满坩锅的一周。煅烧室就是一个脱硫净化 器，在煅烧室的中央打通碹，碹段是进火口，碹的两侧是高温煅烧室，碹的大小是随时 加热室余热大小确定的，煅烧炉体为长方形或方形或圆柱形。凡是利用余热煅烧矿料炉， 若余热的热量不足，在余热出火口处可增设一个喷煤粉的小炉膛或堆集式的燃煤炉膛。 余热出火口与助燃炉膛是平行排列或低高位差排列着。

八挂炉或扩大的10-18挂炉或两端头成5°的长方体炉碹顶下满布着蓄热器熔化玻 璃坩埚炉中间有一花墙顶柱。余热外排火道在坩埚底0.2m下是复行火道出口分布在满 炉内底部，火道直通入玻璃退火炉，坩埚预热炉内，从炉膛的入口经出火口至炉内顶， 全为间隔拱形碹交错，支梁或间隔侧排列热燃煤净化器，出火口的一周碹的顶部布满了 弯曲形板块净化燃烧脱硫部件。

在熔化玻璃窑炉的熔池尾部。入烟道火道的外上顶，安装或砌筑2-5m高度的，烟 尘、煤气自行上升经180°又直下返或左右平行，入炉膛前端两侧复次燃烧，在阻热流 蓄热器部件的燃烧器内，把黑烟尘烧尽，废气流中的二氧化硫，在此后段内，经一个脱 硫净化器的容体内与脱硫剂发生反应脱掉了；各种冶炼、熔化炉或一切燃煤炉都能采用 这种燃烧黑烟尘的除尘、脱硫结构。或制成内为耐火材料，外为铁壳的立式或卧式的燃 烧器与底座，一并运来接装，或在已有炉后的位置内扩大两侧，设平行燃烧器。

玻璃厂的退火炉或预热炉用八挂炉内的余热，两炉下火道的高度要低于地平面或 出地面0.6-1m即可。玻璃厂的下返火道内煅烧石灰石，是上部位装料、下部自动出料。

实施例5，锅炉大炉膛或煤气发生炉的下方是围条与空三角通风器并用的，三角通 风器是潜入安装在燃烧的煤层中工作的，围条靠着炉膛壁倾斜30-46°排放着，围条下 端有一槽钢支撑，槽钢下方有一排限制灰位的落灰叉，炉坑可鼓风助燃或自然通风燃烧， 炉前有挡风板或调风板，调风板上视孔，理火操作孔。装有燃烧脱硫器的锅炉、茶炉大 都属细高立柱形状，有方柱形、长方柱形、圆柱形状，如：内容积为0.2m3锅炉、茶炉， 设计高度为2m，截面积0.9m2，一般中小型锅炉、茶炉都可参考着前述数据去设计所 需要的锅炉、茶炉。大锅炉、特大锅炉不限高低，只要燃烧导程够了就行，不论锅炉、 茶炉的大小，锅体内的热水管道是均匀分布或排列着焊接或联接为一体的，一周的炉壁 水套与炉内的热水管是分体组合的，长方体、方体、圆挂形状的锅炉、茶炉壁水套有分 节的，有整体一节的，有两节的或多节垒起来的，分为几节组合的锅炉，其中有一节或 两节，分顶一节，下一节的内空间满布有托架，架上是全装着脱硫剂的燃烧脱硫器，每 节高度在2-5m以内，内水管外水套都是互联通的方体、长方体圆柱体的锅炉、茶炉炉 壁水套分体为前后壁水套，左右壁水套，炉顶盖水套五个部分，前后左右壁水套有的是 与炉体内热水管串联焊接在一体的，炉顶盖水套是用螺栓紧固组合为一体的内外部件， 内外水路是串、并联通的，在炉顶的中央有两根直上直下180°的煤气下返管或中央与 四角联通的六根煤气自行分离下返管。

炉内全长炉膛顶上碹段与碹段之间跨搭着长方形状的燃烧器耐火材料薄片、厚片部 件或薄片、厚片脱硫剂部件是层间隔通长排列。

炉内炉膛上方的热水管是按间隔距离排列着直立在水梁的上平面，每支直立管与直 立管之间的间距内，用耐火砖或脱硫剂间隔互搭压着插满了所有每一个管距的空间直至 炉内顶部0.3m以下，每两排管之间的两端头，有一支直立管档头直上至炉内顶部以下 0.3m的位置，在这根直立管的两侧及三个方位的空间插着耐火砖或脱硫剂至炉内上顶 部的水箱下方。在锅炉内燃烧室的耐火砖、脱硫剂块与热水管是层间隔排列砌筑的，或 在锅炉、茶炉内用耐火砖或脱硫剂，把所有的热水管的空间纵横相互间隔着相互搭压砌 筑，直上内炉顶位置，室外是封严的。在两排热水管的两端头，都有下返火道至清灰门， 下返火道截面大小是随炉膛大小确定的。

立式锅炉、茶炉、炉膛上方是一排横向大水管，管的上方是第一脱硫室，燃烧脱硫 器是设在锅炉一侧的地面以下或内炉顶或炉身的两侧，为第二脱硫室，或把脱硫剂在热 水管之间插入排满至顶部，或在炉内废气流外排口稍上的位置，让出一个容积空间，排 列上燃烧脱硫剂，或者说凡是有燃烧的，有较高温度的地方就能安放脱硫剂进行脱硫。 脱硫器的一周有水套，是煤在燃烧的过程中废气流出口的位置。火道进行脱硫的立式锅 炉内，热水管有多组管组合或炉外多炉体组合结构。

煤气及黑烟尘自行下返复次再燃烧的燃煤结构，分连续或断续的燃煤炉膛，这种结 构在新制造的锅炉、茶炉顶上不设烟筒，自行下返复次燃烧结构可设在炉体外，外下返 管出口有开合插板，外表有保温材料。旧锅炉、茶炉是在原锅炉、茶炉顶上的出烟口上 联接了一根烟尘自行下返再燃烧管至炉膛内一侧，下返管有一整支管或多支联接成一 根，管内有耐火材料，管外是水套与炉水串通的，旧锅炉、茶炉内，炉膛有三个对角孔。 1、烟尘上升孔；2、烟尘下返外回入孔；3、废气流低溢孔。在燃烧脱硫器的上方有一 根废气外排管，管的内径、高度都是随着炉膛大小确定的，一般低于炉体的高度。炉膛 内的废气外排出口高于炉门，炉膛下是围集燃煤的围条、围栏燃煤。新锅炉内炉膛以上 有一支或多支向下返输的煤气及黑烟尘再燃烧管，在返送煤气道的出口有一根通入空气 的细管，在锅炉、茶炉中，炉膛顶碹有水套碹或水梁碹水套，水梁碹的下方及两侧都有 耐火材料或耐火砖间隔孔碹，碹孔是一周耐火材料的立式火道至炉内顶或耐火材料注制 碹，炉内水套壁及水管外表面全着满了耐火材料，在炉体外贴着炉体向上的废气外排管 外表面有余热利用水套，废气外排温度30-50℃以下，炉膛一侧有废气流外排孔至燃烧 脱硫室，脱硫室是水套六个方位围起来的，水套的外围都有草绒保温材料。往锅炉内添 煤是手用铁锹或单管螺旋添煤器，添煤口是一个长方口，口上盖着有圆孔的铸铁左右能 拉动的盖。在立式锅炉、茶炉内，第一上升又下返回炉膛复次燃烧，是从炉膛内上升的， 第二次上升又下返回炉膛复次燃烧，是从燃烧脱硫后又上升返回炉膛内复次燃烧的，这 种复次返回炉膛再燃烧，从炉膛、加热室、火道至烟道、烟筒内，属多级多次复燃烧脱 硫结构。圆体立式锅炉，炉膛一周的下方是围条或炉条，炉膛上方是耐火材料或脱硫砖 块磊集的火道，火道形状任意磊集，火道上方是2-4层交错排列的横向水管，顶部两侧， 有两对称的烟尘下返管，直通下返回炉膛，两侧复燃。与炉门异向的在下脱硫室溢入口 外有挡渣垛儿。这种脱硫结构是上、中、下三室三次脱硫。可用于各种燃煤炉内的火道 中进行脱硫。

燃烧脱硫器的体积，也叫容积有大有小，有长方体、方体、圆柱体三种火笼形状， 大燃煤炉用大的，小燃煤炉用小的，它在燃煤炉内或炉外都要占一定的位置、空间，最 小的0.03m3，最大的800m3，一般是一平方面积的炉膛，需一立方容积的燃烧脱器或大 至50％或更大，大电厂锅炉上用的燃烧脱硫器更大。新制造的立式锅炉，下返火道在炉 内，改造旧立式锅炉，下返火道在炉体外。

在立式锅炉、茶炉内水梁上分部有吊挂着的燃煤，净化器部件，大炉膛用围条与三 角通风器并用，三角通风器有一排或多排潜入排列供风结构。三角通风器是潜入安装在 燃烧的煤层中的。在立式锅炉或茶炉内热水管是串联结构，外热水套是分体串联结构， 内外组合在一起后，是上水管顶部并联，下水管外底部并联，回水管并联或上汽包并联 结构。蒸汽锅炉的汽包是多管分体平行并联结构。立式锅炉、茶炉的外表都有保温轻质 材料或砖块，成分有废碳化钙粉或碳酸氢钙65-70％锯末或蒿草末30-50％，粘结剂是纤 维素或水玻璃。    

煤气及黑烟尘自行下返复次再燃烧结构与燃烧脱硫器组合，在一切燃煤炉都能应 用，尤其是立式锅炉、茶炉的顶部或外侧不设烟筒，只在炉内的通顶随炉壁一侧或一周 设有单支或多支废气下返复次燃烧管以下或在锅炉内上下是内环与外环燃烧带结构，内 环是炉膛的火焰直上升到炉顶0.2-1m高的位置，外环是指炉膛直上以外的一周，内外 环是由炉膛以上一周水套隔壁分开的，在内外环之间的隔壁限定下，火焰、烟尘及废热 气流顺着外环直下返至炉膛下方2-4个入口管进入炉膛内复次燃烧，它用于立式锅炉， 炉外顶上也有一支煤气下返管。外溢室有一根烟尘，煤气再复次下返回炉膛的燃烧管。 下返管是耐火材料制品或耐火材料与金属结构制品，管的上端是插在顶部水箱喇叭口内 或顶下0.2m空间位置，下端是个90°向炉膛内的弯头或炉外顶接一根直下管，管的两 头为90°弯头，下头插入炉膛一侧，下返管的内径大小随膛炉大小确定，在炉内的另 一侧，有一个废气外溢孔至地面以下0.5-2m、3-5m的深坑燃烧脱硫室，在脱硫室的顶 部，立着一根与锅炉、茶炉同高度的废气外排管，管径同下返管。

在各种锅炉范围，立式锅炉或茶炉，炉形有圆形或长方形或方形出火口冲天。卧式锅 炉内炉膛上方有长方形或方形，是火道燃烧结构。在卧式锅炉或陶瓷炉内，喷煤粉或堆 集式燃煤，火焰导程限定在燃煤净化器内不与壁管面接触，在卧式锅炉内，炉条以上四 壁满布多层水管，水管的两头上下联通着八根纵向、横向立交管，上立交管联通着气包， 下立交管联通着冷水管，横向立交管有上下多排间隔分布并有2-3排立管，喷煤粉是 间隔管燃烧火道，立式180°复弯曲铸铁双面锥四边形或三角形错位孔，螺栓联接板组合 结构的火道。无论是圆形或长方形的出火口，有向上或向下或弯头平射形，单侧或双侧 或圆周等分出火口，在火道的前、中、后端都有清灰口，各种火口的方向位置，出火口的 大小与燃煤净化器的规格尺寸的大小及安装位置弧形曲线壁的间距是根据燃煤炉膛的 发热强度大小确定的。火道燃煤净化器的式样不同，是一种炉一个样，燃煤净化器中的 部件，是互相调换位置，调整间距，才能适用于一切燃煤炉。

把各种锅炉或一切燃煤炉炉膛内上半部位的高度或长度增高或加长0.2-0.8m、 0.8-1.5m、1.5-3m三个等限，卧式锅炉内的高度不变，在增高的部位、横向间隔着高 低位阶梯形修筑有一道或多道顶碹，在碹与碹之间是纵向平行间隔布满铺搭着阻热 流片，在阻热流片的上方位或后方是一个燃烧空间，这个空间有一个或多层多个组成一 个完善的燃烧净化器、空间的大小、间隔的大小是根据炉膛大小确定的。炉膛的位置是 随炉体确定的，可低于地面或与地面相平或高出地面。

一切燃煤炉膛的炉门或加热室门，都改为向内倾靠2-5°、5-8°上下滑擦合炉 门，与倾斜的炉门框组合，在炉门的中间上位置有一个吊耳，上端联着钢丝绳滑轮配重 铁，滑擦合炉门向内倾斜5-8°，升降门下方有两滚轮或无，滑擦合炉门的大小是随 炉体、炉膛大小确定的，分手把升降或脚踏升降滑扳合炉门，滑擦合炉门框的两侧各有 导向条，内孔上方是弧形或长方孔，下边有两个炉门托台，四个角有固定螺栓孔，炉门、 炉门框是铸铁材质。也可做成左右推拉的擦合炉门。

在旧立式锅炉内锅条以上至第一层热水管是一个强化燃烧区，强化燃烧区分有火 道或无火道两种，废气外排火道也叫第三燃烧火道，第三燃烧火道，在强化燃烧的火道 内或隔墙外，内腔大小是随炉膛大小确定的，第二层热水管以上是封严的，只有向下返 的火焰再向上外排的火道内腔出口是两排热水管的空间，能通向第二层管道以上排出的 火气，火道的外形是下大上小，有方形、长方形，在炉膛腔内的上部火焰是向下返180 °，顺着炉膛内两侧或单侧的火道内腔又向上外排还在燃烧的上、下再上的三复燃烧火 道结构，在炉膛腔内壁及管壁表面着有5-15mm厚的耐火材料，炉膛下方增设一周内四 方形的落地水套，与地面下脱硫室水套串通着围条是靠在水套侧壁上的。新锅炉内间隔 碹炉膛上方的燃烧器与水管冷热交换的位置是间隔排列，一排火道一排水管，脱硫器在 余热出口处，余热回用水套在上方或平位立式排列。

新制造的锅炉内热水管是通顶多排，多组聚集林立在间隔强力碹的顶上及两侧，热 水管是下单管并联，上管头并联在水池内或串连管内，都与炉壁水套联通着热水管的外 表都着有耐火材料，锅炉四周的水套壁前后两块是与炉内的热水管焊接在一起的，两侧 的水套壁是组合联接的或炉内的热水管是一体结构，或四周的水套壁是分体组合联接。 在锅炉炉膛腔的中央至通顶，燃烧器的高度同多排热水管的高度，多排热水管顶上是脱 硫净化器，有一个直立的或两端180°上下复弯曲的方形或长方形燃煤净化器，净化器 座在强力碹顶上，清灰口在碹的两端通出炉体外，每台炉膛出火口的两侧有进风口。炉 内外排烟道在炉内一侧或两侧或间隔碹上顶筑成上开口的燃煤净化器或燃煤净化器上 中部位以下，四侧外围有向下返的出火口，都无排灰口，烟道内腔出口至余热回用器内 有脱硫室，立式或卧式锅炉结构相近，各种锅炉内的燃烧器或烟道都是簿厚耐火砖结构， 火焰或烟的下出口略高于加煤的炉门。

新制造的立式锅炉、茶炉的炉体都为方体形状，或圆柱体形状，顶部有一个超压 防爆自动制位的开合安全盖，旧炉上也可安装。立式锅炉平行复层弯曲燃煤净化器部件 是悬吊间隔形状，每层离底面的高度0.05m；炉膛上空间0.5-1m，燃煤层为0.3-0.6m， 碹顶厚0.2-0.3m，燃烧器高1-1.2m：新制造的立式锅炉间隔碹顶及托座是通水的壁侧面 孤型，炉膛方向是直角，炉壁内是三角强力撑点，碹下炉壁一周至炉条以上贴看单簿砖 或耐火材料，炉条至碹顶的高度，是按炉膛内平方面积大小确定的，立式锅炉或茶炉为 两节或多节构造。炉体是一个整体型，在第一、第二脱硫室的位置设有一个装出料门。 余热回用，第三脱硫室与锅炉是一个隔层整体。

普通立式锅炉、茶炉的高度，以烧尽黑烟尘无外排为限，特大锅炉的高度不限定， 卧式锅炉改造，燃煤脱硫净化器，设在出烟口处的尾部，或炉体的任何一个部位。

炉体的结构可小可大，最小的炉体0.03吨，最大上百吨，上千吨，常压至百公斤 以上压力的锅炉，有单层或多层炉体结构，还可多排列组合群结构，无论蒸汽压力或常 压热水炉体内或炉膛外供热全有保温材料装置或空心墙结构。

发电厂的大立式锅炉炉膛内设有火道燃烧器、脱硫器是并用的燃烧脱硫器，这里用 的是最大的燃烧脱硫器，也叫蓄热器，是满炉膛内垒集起来的，在炉膛内1000℃以下 燃烧区域有一个几百立方米的大空间，满布有托架，摆放着脱硫剂，炉外设有废气外排 筒，高度低于锅炉的总高度。    

电厂的大锅炉膛高度在7m-16m，是2-3层的碹顶，碹有长方形或方形或圆形。 是一排燃烧器、一排组合水管立式林立排列结构。在一切锅炉、茶炉的外廓表面都装有 保温材料、保温外壳。

实施例6、机焦炉内每一垛间隔墙中火道的下方出火口外5-20米内的部位，设有 脱硫净化器的位置，脱硫净化室装有多孔块状型的脱硫剂进行脱硫。

机焦炉的炉门是恒态型的，有铸铁间隔自行调形或耐火材料与铸铁互阻结构型两 种，焦炉内添的是水煤，在焦炉顶部添煤口的两侧面各插入一根排气管，排气管一头插 入添煤口内，另一头联通容尘器的内下部或在添煤口的旁边设有一个排气口，或在两炉 门的上方部位各开一个排气口，排气口的上部是密封装置，在排气口内插有一根排气管 联通着容尘器、风机、燃煤净化器、脱硫净化器。或采用烟尘自行下返或机械送返至火 道再燃烧或把烟筒外排的黑烟尘自行下返回炉顶的燃烧脱硫器内或炉内再燃烧。

尘容器、风机、燃煤净化器、脱硫净化器是安装在焦炉顶部添煤行车架上的，尘 容器底部有一根或两根进气管，把管子一头插在焦炉顶部任何一个添煤口内或排气口 内。风机的进风口联着尘容器的顶部或上段外右一侧，风机的出口联着燃煤净化器的下 段外左一侧紧固着一个900的内喷火弯头，弯头的另一个出口紧固着输煤气的滑动伸缩 管，伸缩管的大头螺旋插头与煤气管道上的控制煤气阀门上螺旋插座联接。总煤气管是 固定在焦炉顶部一侧的，伸缩管是固定在添煤行车上的，由添煤行车选定某个添煤口的 位置后，在选定附近的阀门插座联接，行车添完煤后进或退伸缩管先脱开煤气管上的阀 门插座头后，再随着行车去另个添煤口的位置找附近总煤气管上的阀门，对接好后，往 燃煤净化器内送煤气燃烧。

燃煤净化器用于焦炉顶部除尘、脱硫。焦炉顶部添煤口两侧各开一个排烟尘孔， 这两个孔是蛇皮弯曲管密封结构。管的两头是严密的插头或插套，一头插在排气管的 1200的弯头上，一头插在添煤行车上的燃煤净化器内空气入口处的上方，插套内与煤 气入口成对角，煤气是焦炉顶上总煤气管道供给燃煤净化内的，是一根或多根并联的软 管连结在严密的插套上，插套是断续的，插在煤气总管上每个阀门插座头上。

在排气口内插的一根或两根排气管，直接到燃烧净化器的入口处，当添煤口内排 出来的煤尘、煤气进入燃煤净化器，见火就燃烧尽了。

机焦炉上用的炉门是冷热无胀缩恒态的，门的内外表面是凸凹形状，深度50mm， 两侧内平面是间隔交错切断槽的小平面。

在联体焦炉运行中的消除烟尘，采用燃煤净化器、脱硫净化器连环点火并连环回 火、回烟尘的净化燃烧结构，燃煤净化器后设脱硫净化器脱硫。燃煤净化器、脱硫净化 器也可固定在平车上，用引风管道把初点燃的焦炉内的烟尘送到已经正在高温燃烧的炉 内净化燃烧掉送进来的烟尘，再经脱硫净化器把废气中的二氧化硫脱掉。在联体焦炉的 顶部，互联砌筑着煤气、黑烟尘，自行下返复次联通火道燃烧结构，在炉的两侧，各有 一进出火道，在外炉顶有一卧式或立式的复弯曲火道。在上下火道至烟筒内的中下段， 都设有蓄热器部件，或燃烧脱硫器部件脱硫。    

把焦炉底炉部的纵横几条火道联通在中间的主火道加深扩大其内容积的截面积，火 道内是一段宽大一段缩小的内容积火道，宽大段内有间隔排列的净化燃烧器，装阻热器 部件并联通，筑成或安装上一个上升或平行的火道出火口，引入焦炉内顶或外顶部的内 弯曲卧式或立式的燃烧脱硫器内入口，在燃炉底的出口或炉外环烟道的外顶各段，接有 一根负压回返管复次燃烧结构。燃烧器有两个一上一下的出入口，两个出入口是焦炉底 部引上来的又引下去入烟道至烟筒，是一对可移动对接或定位的内有耐火材料，外是铁 皮的管形火道，管径为0.5-1m，或将燃烧设在地面上，结构是相同的，引燃是焦炉内碹 下的热供给的，联体焦炉点火在进出料门的一端或两端或侧面。

在焦炉的烟道内或反射炉的烟道内，增大其烟道容积截面积一至二倍，内间隔集满 着燃烧脱硫器部件，在离烟筒近处的焦炉炉体下方的外环烟道与主烟道是反方向的，是 在主烟道的外侧砌有一个反向烟道增长燃烧脱硫导程，在全烟道中，每间隔一段距离， 设一个燃烧室，一个负压回返管复次燃烧结构，室的截面积大于烟道的截面积一至二倍， 内间隔集满着燃烧脱硫器部件，一般脱硫器及部件，设在地面上方，宜操作，这种脱硫 结构可用于一切燃煤炉。

采用燃烧脱硫器，煤在燃烧后，应该把它变害为利。1、在燃煤炉中，源头炉膛火道 内，把黑烟尘、煤气给烧掉，空气干净了，而且节省了煤。2、在火道内把废气流中的 二氧化硫给脱掉了，脱硫剂成了硫酸钙，粉碎后参入土壤里，它能中和、改良盐碱土壤。 3、煤燃烧后的炉灰渣粉碎成5mm以下的混合粉粒，能调配粘质上壤的透气性，或常久 施化肥的硬质土壤，炉灰是肥料，是松散剂。