技术领域
[0001] 本
发明涉及一种改良熔化炉，特别是涉及一种加装有倒料装置的改良熔化炉。 背景技术
[0002] 作为目前较为通用的做法，现有的熔化炉在对原材料进行熔化后是通过熔化炉
侧壁的缺口直接进行倒料的。采用此做法的优点是，熔化炉的结构比较简单，有利于节省企业生产成本。但是，通过上述熔化炉侧壁的缺口直接进行倒料的缺点也是很明显的，比如倒料时金属熔液所流经的路线难以进行准确的控制；更为重要的是，通过熔化炉侧壁的缺口直接进行倒料时熔液与外界空气的
接触面较大导致金属熔液容易被
氧化和冷却。综上所述，亟待解决的问题是，需要对现有熔化炉倒料结构进行改良以克服上述
缺陷。 发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种改良熔化炉，其改进了熔化炉的倒料结构，可以准确控制熔化炉进行倒料时金属熔液所流经的路线，以及可以极大地减缓了金属熔液容被氧化和冷却的速度。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种改良熔化炉，该熔化炉包括：炉体；熔化槽，其位于所述炉体的内部并开口于炉体的上部，该熔化槽用于对金属原材料进行加热熔化；此外，该熔化炉还包括：倒料装置，其固定于所述炉体的侧壁上，其内腔与所述熔化槽相连通；倒料装置出口，其设置于所述倒料装置的下部并与所述倒料装置的内腔相连通；另外，所述熔化槽的内壁上砌有四层
隔热材料，这四层隔热材料由外到内依次为：浇铸料砖（14）、捣打料、保温砖、以及
石棉板。
[0005] 进一步，本发明所涉及的改良熔化炉中，所述倒料装置的纵截面为直
角梯形。
[0006] 进一步，本发明所涉及的改良熔化炉中，所述倒料装置的内壁砌有
耐火砖。
[0007] 进一步，本发明所涉及的改良熔化炉还包括：熔化槽保温盖，其用于遮盖所述熔化槽的开口。
[0008] 本发明的优点是，本发明所涉及的改良熔化炉加装了一个倒料装置，该倒料装置的纵截面为直角梯形即整个倒料装置为一个直角梯形体，倒料装置的下部设有出口，该出口与所述倒料装置的内腔相连通。进行倒料时，熔化的金属熔液首先由熔化槽流入到倒料装置中再通过倒料装置的出口流出，因而可以准确的控制金属熔液所流经的路线。同时，倒料时熔化炉倒料装置的开口处盖有倒料装置保温盖，可以减缓金属熔液被氧化和冷却程度。
附图说明
[0009] 图1为本发明改良熔化炉的整体结构示意图；图2为本发明改良熔化炉的内部结构示意图；
图3为本发明改良熔化炉中倒料装置保温盖的整体结构示意图；
图4为图3所示倒料装置保温盖的俯视图；
图5为图3所示倒料装置保温盖的仰视图；
图6为倒料装置保温盖中
石墨棒的结构示意图。
具体实施方式
[0010] 为进一步揭示本发明的技术方案，兹结合附图详细说明本发明的实施方式。
[0011] 图1为本发明改良熔化炉的整体结构示意图，图2为本发明改良熔化炉的内部结构示意图，图中所示的熔化炉包括：炉体10；熔化槽15，其位于所述炉体10的内部并开口于炉体10的上部，该熔化槽15用于对金属原材料进行加热熔化；此外，该熔化炉还包括：倒料装置20，其固定于所述炉体10的侧壁上，其内腔与所述熔化槽15相连通，更为具体地，所述倒料装置20的纵截面为直角梯形即倒料装置20的内腔为一个直角梯形体；倒料装置出口22，其设置于所述倒料装置20的下部并与所述倒料装置20的内腔相连通，熔化炉进行倒料时，金属熔液由熔化槽15流入到倒料装置20中后再通过倒料装置出口22流出，因而可以准确的控制金属熔液所流经的路线。
[0012] 另外，为了达到保温和隔热的效果，所述熔化槽15的内壁上砌有四层隔热材料，这四层隔热材料由外到内依次为：浇铸料砖14、捣打料13、保温砖12、以及
石棉板11；所述倒料装置20的内壁砌有耐火砖21。
[0013] 为了进一步增加熔化炉的保温和隔热效果，该熔化炉还包括：熔化槽保温盖，其用于遮盖所述熔化槽15的开口以起到保温作用；以及倒料装置保温盖30，其用于遮盖所述倒料装置20的开口。其中，如图3、图4、图5和图6所示，所述倒料装置保温盖30包括：把手33；螺杆32，其与所述把手33固定连接；螺杆帽31，其内部刻有
螺纹，所述螺杆32可旋入该螺杆帽31中并从该螺杆帽31的另一端穿出；卡槽34，其与所述螺杆32下端固定连接，其两侧设有
螺纹孔；一对螺丝35，该对螺丝35可以旋入所述卡槽34两侧的螺纹孔内；石墨棒
40，该石墨棒40的顶端41可以通过所述一对螺丝35卡在所述卡槽34中即将该石墨棒40连接到所述螺杆32上，另外，该石墨棒40可以插入所述倒料装置出口22中以封住该倒料装置出口22防止金属熔液外流。
[0014] 以下结合附图说明本发明所揭示的改良熔化炉工作时的两种动作情况。
[0015] 动作情况一中的步骤依次为：1.金属原材料于所述熔化槽15中进行熔化；2. 倒料时，熔化后的金属熔液由所述熔化槽15流入到所述倒料装置20中后再通过所述倒料装置出口22最终流出，因而可以准确的控制金属熔液所流经的路线。同时，所述倒料装置22的内壁砌有耐火砖21，可对该倒料装置20中的金属熔液起到保温作用。
[0016] 动作情况二中的步骤依次为：1.金属原材料于所述熔化槽15中进行熔化；2.所述石墨棒40的顶端41通过所述一对螺丝35卡在所述卡槽34中即将该石墨棒40连接到所述螺杆32上；3. 将所述倒料装置保温盖30盖至所述倒料装置20的开口上，此时所述石墨棒40插入到所述倒料装置出口22中以封住该倒料装置出口22防止金属熔液外流；4. 倒料时，熔化后的金属熔液由熔化槽15不断流入到所述倒料装置20中，当所述倒料装置20中的金属熔液达到一定量时，转动把手33使所述螺杆32向上移动，从而带动所述石墨棒40离开所述倒料装置出口22，此时金属熔液通过所述倒料装置出口22最终流出，因而可以准确的控制金属熔液所流经的路线。同样，因为所述倒料装置20的内壁砌有耐火砖21，可对倒料装置20中的金属熔液起到更好的保温作用。
[0017] 以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本发明的基本构思和基本原理。但本发明绝不限于上述所列实施方式，凡是基于本发明的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为，均应属于本发明的保护范围。
