技术领域
[0001] 本
发明涉及玻璃制造技术领域，特别涉及一种玻璃熔化炉。
背景技术
[0002] 玻璃是一种广泛使用的工业产品，种类多种多样，特别是在现代建筑上需要使用大量的
幕墙玻璃来构成玻璃幕墙，使得玻璃的需求量大幅增加，在对幕墙玻璃或其他玻璃的
制造过程中，通常要经过对原料的熔化过程，然后再进行成型工艺，因此，玻璃的熔化工艺直接关系最终玻璃的品质，
现有技术中一般使用专
门的玻璃熔化炉对原材料进行加热。
[0003] 但在现有熔化炉的体积较大，熔化炉的壳体内存在着某些区域内加热不均的情况，使原材料难以被均匀加热，降低玻璃品质，且熔化的材料内存在气泡，若不及时散出，也会对玻璃的品质不利。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明提供一种玻璃熔化炉，可使加热效果更加均匀，提高产品品质。
[0005] 本发明通过以下技术手段解决上述问题：本发明提供的玻璃熔化炉，包括：壳体、搅拌轴、驱动
电机和多个加热棒，所述壳体上端设有进料口，所述壳体
侧壁的底部设有出料口，所述
驱动电机设于所述壳体外壁，所述搅拌轴一端伸入所述壳体内，另一端与所述驱动电机传动连接，所述搅拌轴两侧对称分布有多个所述加热棒，所述壳体底部分布有多个所述加热棒，所述搅拌轴两侧对称设有多个
水平设置的第一搅拌片，所述壳体侧壁上设有喷烧嘴，所述喷烧嘴用于在所述壳体内喷射火焰。
[0006] 进一步，所述喷烧嘴有多个，且对称设置于所述壳体内部的两侧。
[0007] 进一步，各个所述喷烧嘴均设于所述壳体内的上部，且均向下倾斜设置。
[0008] 进一步，所述搅拌轴的两侧还设有多个竖直设置的第二搅拌片，各个所述第二搅拌片与同侧的多个所述第一搅拌片连接。
[0009] 进一步，所述壳体的顶部设有排气口，所述排气口内设有过滤网。
[0010] 进一步，还包括相互连接的
温度传感器和显示装置，所述温度传感器设于所述壳体内，所述显示装置位于壳体外，所述温度传感器用于检测壳体的温度，所述显示装置用于显示温度值。
[0011] 进一步，还包括处理芯片和蜂鸣器，所述温度传感器和所述蜂鸣器均与所述处理芯片连接，并可向所述处理芯片发送温度值，所述处理芯片用于将所述温度值与预定值比较，若所述温度值大于预定值，则所述处理芯片控制所述蜂鸣器发出报警音。
[0012] 进一步，所述壳体上设有压
力表，所述压力表用于显示所述壳体内的压力。
[0013] 本发明的玻璃熔化炉，在使用时，可通过所述进料口加入用于制造幕墙玻璃或其他玻璃的原料，通过所述加热棒对该原料进行加热直至熔化，还可通过所述喷烧嘴利用喷出火焰对原料进行加热使其熔化，即同时通过所述加热棒和所述喷烧嘴使原料熔化，从而加快原料熔化速度，提高加热效率，同时，所述驱动电机可驱动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴带动所述第一搅拌片和所述加热棒转动，在加热的同时，对原料进行搅拌，所述壳体底部的加热棒可从原料底部进行加热，从而使加热更加均匀，避免存在加热不充分的区域，保证产品
质量，且上述搅拌的过程，有利于及时排出原料熔化时在原料内存在的气泡，从而有利于保证产品质量。由此，可使加热效果更加均匀，提高产品品质。
附图说明
[0014] 下面结合附图和
实施例对本发明作进一步描述。
[0015] 图1为本发明提供的玻璃熔化炉的示意图。
[0016] 附图标记说明：1-壳体，11-进料口，12-出料口，13-喷烧嘴，14-排气口，2-搅拌轴，3-驱动电机，4-加热棒，5-第一搅拌片，6-第二搅拌片。
具体实施方式
[0017] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0018] 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019] 以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1所示：本实施例所述的玻璃熔化炉，包括：壳体1、搅拌轴2、驱动电机3和多个加热棒4，壳体1上端设有进料口11，壳体1侧壁的底部设有出料口12，驱动电机3设于壳体1外壁，搅拌轴2一端伸入壳体1内，另一端与驱动电机3传动连接，搅拌轴2两侧对称分布有多个加热棒4，壳体1底部分布有多个加热棒4，搅拌轴2两侧对称设有多个水平设置的第一搅拌片5，壳体1侧壁上设有喷烧嘴13，喷烧嘴13用于在壳体1内喷射火焰。
[0020] 在使用时，可通过进料口11加入用于制造幕墙玻璃或其他玻璃的原料，通过加热棒4对该原料进行加热直至熔化，还可通
过喷烧嘴13利用喷出火焰对原料进行加热使其熔化，即同时通过加热棒4和喷烧嘴13使原料熔化，从而加快原料熔化速度，提高加热效率，同时，驱动电机3可驱动搅拌轴2转动，搅拌轴2带动第一搅拌片5和加热棒4转动，在加热的同时，对原料进行搅拌，壳体1底部的加热棒4可从原料底部进行加热，从而使加热更加均匀，避免存在加热不充分的区域，保证产品质量，且上述搅拌的过程，有利于及时排出原料熔化时在原料内存在的气泡，从而有利于保证产品质量。由此，可使加热效果更加均匀，提高产品品质。
[0021] 作为上述技术方案的进一步改进，喷烧嘴13有多个，且对称设置于壳体1内部的两侧，从而可在壳体1内部的两侧进行喷火，对原料进行加热，从而提高加热效率，使熔化速度更快，且使原料受热更加均匀。
[0022] 作为上述技术方案的进一步改进，各个喷烧嘴13均设于壳体1内的上部，且均向下倾斜设置，由于原料从进料口11进入壳体1内后，在重力作用下，向下堆积，各个喷烧嘴13均向下喷火，可更好的保证加热效果。
[0023] 为了提高搅拌的效果，作为上述技术方案的进一步改进，搅拌轴2的两侧还设有多个竖直设置的第二搅拌片6，各个第二搅拌片6与同侧的多个第一搅拌片5连接，从而可充分的对原料进行搅拌，使加热更加均匀，并使气泡及时排出，有利于提高玻璃品质。
[0024] 为了便于废气排出，作为上述技术方案的进一步改进，壳体1的顶部设有排气口14，排气口14内设有过滤网（图中未示出），所述过滤网可过滤气体中的杂质。
[0025] 作为上述技术方案的进一步改进，所述玻璃熔化炉还包括相互连接的温度传感器（图中未示出）和显示装置（图中未示出），所述温度传感器设于壳体1内，所述显示装置位于壳体1外，所述温度传感器用于检测壳体1的温度，所述显示装置用于显示温度值。
[0026] 作为上述技术方案的进一步改进，所述玻璃熔化炉还包括处理芯片（图中未示出）和蜂鸣器（图中未示出），所述温度传感器和所述蜂鸣器均与所述处理芯片连接，并可向所述处理芯片发送温度值，所述处理芯片用于将所述温度值与预定值比较，若所述温度值大于预定值，则所述处理芯片控制所述蜂鸣器发出报警音。
[0027] 为了便于检测壳体1内的压力，作为上述技术方案的进一步改进，壳体1上设有压力表（图中未示出），所述压力表用于显示所述壳体1内的压力，从而可实时监测壳体1内的压力，当压力异常时可及时进行检修。
[0028] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行
修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的
权利要求范围当中。
