回转窑补窑方法
专利汇可以提供回转窑补窑方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 为一种 回转窑 补窑方法，用于回转窑砖衬局部掉砖或严重侵蚀的修补。该方法通过将修补部位的杂物清理干净，露出洁净的砖茬，并在窑筒体上铺塑料布或 牛 皮纸 ，再在砖茬处涂上PA-80胶，然后直接捣打加 磷酸 的PA-80胶耐火 混凝土 或 钢 纤维 混凝土。用该方法补窑，修补的窑衬寿命长、 烘烤 时间短、施工简单、易操作，尤其适合于损坏面积小于2m2的砖衬修补。，下面是回转窑补窑方法专利的具体信息内容。
1.一种用于修补回转窑砖衬局部掉砖或严重侵蚀的回 转窑补窑方法，其特征在于：
(1)将修补部位的杂物清除，露出洁净的砖茬；
(2)在窑筒体与耐火混凝土间铺塑料布或牛皮纸；
(3)在砖茬处涂上PA-80胶；
(4)对于小于0.5m2的修补面积采用直接捣打加磷酸的 PA-80胶耐火混凝土，其配比为(重量％)：
高铝骨料 粒度0～15mm，50～60％；
高铝熟料粉 粒度为小于0.088mm＞80％，40～50％；
在上述骨粉料外，另处加入下述成分：
高铝水泥 400#以上3～5％；PA-80胶20～25％；
磷酸 浓度为40～45％5～7％；
(5)对于大于0.5m2的修补面积采用直接捣打加磷酸的 PA-80胶钢纤维耐火混凝土，其配比为(重量％)：
高铝骨料 粒度0～15mm，50～60％；
高铝熟料粉 粒度为小于0.088m＞80％ 40～50％；
在上述骨粉料外，另外加入下述成分：
高铝水泥 400#以上3～5％；PA-80胶20～50％；
磷酸 浓度为40～45％ 5～7％；
耐热钢纤维 φ0.3～0.5mm×25～35mm3～4％；
(4)、(5)中的外加成分均为占骨、粉料总重量的百分 比，磷酸在施工前24小时加入，困料8小时后再加入PA-80胶 进行困料；
(6)修补后砖衬在大于20℃环境下凝固，时间为：小于 0.5m2的修补面积为4小时；大于0.5m2的修补面积为8小时， 然后烘窑。
本发明为一种回转窑补窑方法，涉及回转窑砖衬局部掉 砖或严重侵蚀的修补方法。
回转窑是冶金、建材等行业用来生产冶金球团、水泥 熟料等产品的高温焙烧设备，因窑体不断转动，加之窑内温 度的交变作用，砖内衬使用一段时间以后就会出现局部掉砖 和侵蚀严重的现象，如不及时处理就会造成窑筒体被烧穿的 恶性事故。
目前常用的修补方法有两种。
方法一：是将掉砖部位清净灰尘后，在窑筒体上焊锚固 钩；对砖内衬侵蚀严重部位应先将侵蚀过重的砖拆除，清净 灰尘后焊锚固钩。然后再捣打与砖衬同材质的耐火混凝土 (简称锚固法)。
方法二：是根据掉砖部位(或严重侵蚀部位)面积的大小， 将该段砖衬全部拆除，重新砌筑。
以上两种方法均存在以下弊端：用方法一修补窑衬时会 出现与混凝土粘接的耐火砖不断掉落，越补掉砖面积越大； 用方法二修补窑衬时，修补工期长，耐火材料浪费大(因大部 分可继续使用的耐火内衬被拆除)，修补费用高且需要较长 的停产时间。
为此，本发明给出一种回转窑补窑方法，该方法通过回 转窑砖内衬受力情况，根据回转窑转速较慢或结偏圈时砖内 衬与窑筒体会产生相对运动这一规律来修补窑衬局部掉砖 或侵蚀严重部位。
本发明方法是将回转窑修补部位的杂物清理干净并加 适宜材料后直接捣打加磷酸的PA-80胶耐火混凝土或钢纤维 耐火混凝土。
本发明的回转窑补窑方法的具体过程如下：
1.将修补部位的杂物清除，露出洁净的砖茬，以利于混 凝土与原砖衬结为一体。
2.在位于修补部位的窑筒体上铺塑料布或牛皮纸，以防 耐火混凝土与窑筒体粘结牢固不利于耐火混凝土与窑筒体 间发生相对运动。
3.在砖茬处涂上PA-80胶，以提高耐火混凝土的粘结强 度。
4.对于面积小于0.5m2的修补部位采用直接捣打加磷酸 的PA-80胶耐火混凝土；对于面积大于0.5m2的修补部位采用 捣打加磷酸的PA-80胶钢纤维耐火混凝土。
(1)加磷酸的PA-80胶耐火混凝土配比为(重量％)：
高铝熟料粉 粒度为小于0.088mm＞80％，40～50％，
在上述骨粉料外，另外加入下述成分：
高铝水泥 400#以上3～5％；PA-80胶20～25％；
磷酸 浓度40～45％，5～7％。
(2)加磷酸的PA-80胶钢纤维耐火混凝土配比为(重量％)：
高铝骨料 粒度0～15mm，50～60％；
高铝熟料粉 粒度为小于0.08mm＞80％，40～50％
在上述的骨、粉料之外，另外加入下述成分：
高铝水泥 400#以上3～5％；PA-80胶20～25％；
磷酸 浓度40～45％，5～7％；
耐热钢纤维 φ0.3～0.5mm×25～35mm。3～4％。
上述外加的成分均为占骨、粉料总重量的百分比，磷酸 应在施工前24小时加入，困料8小时后再加入PA-80胶进行因 料。
5.修补后的砖衬在大于20℃环境下凝固时间为：小于 0.5m2的修补面积为4小时，大于0.5m2的修补面积为8小时， 烘窑后投入使用。
上述配比的混凝土与单纯的PA-80胶混凝土相比具有耐 磨性强的特点，尤其适合磷酸盐质砖衬的修补。
本发明的修补窑衬的方法是按回转窑窑衬特有的工作 规律实施的特殊补窑方法，用此方法修补窑衬可使混凝土与 原有砖衬结合为一体，且能够与窑筒体发生相对运动，因此 补体(即新修补的内衬)寿命长。
承德钢铁公司链篦机--回转窑氧化球团生产系统中的， 回转窑经常掉砖，采用的修补方法均为锚固法，补体的平均 寿命为150小时，最短为18小时；采用了在掉砖部位直接浇注 PA-80胶耐火混凝土使补体的平均寿命提高到1752小时，补 体最短寿命为744小时；现按本发明所述的方法进行补窑，补 体的寿命同于该段砖衬的寿命，直至整段砖衬全部拆除重新 砌筑。年经济效益可达10万元以上。
实施例：加磷酸的PA-80胶(重量％)混凝土配比表： 成分 规格 耐火混凝土 钢纤维耐火混凝土 高铝骨料 0-15mm 53％ 53％ 高铝熟料粉 小于0.088mm＞80％ 47％ 47％ 高铝水泥 525# 5％(外加) 5％(外加) PA-80胶 23％(外加) 23％(外加) 磷酸 浓度42.5％ 6％(外加) 6％(外加) 耐热钢纤维 φ0.4×30mm 4％(外加)
本发明的补窑方法，具有修补窑衬寿命长、烘烤时间短、 施工方法简单、易于操作等特点，尤其适合于损坏面积小于 2m2的砖衬修补。
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