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一种沥青热再生设备

阅读:723发布:2023-01-30

专利汇可以提供一种沥青热再生设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 沥青 热再生设备,包括 支架 ,以及设置在支架上面的皮带 输送机 , 燃烧器 和搅拌锅,其中,燃烧器具有加热 炉膛 和补 风 机,燃烧器与搅拌锅相连,搅拌锅由设置在锅内的 法兰 分隔为相互连通的 燃烧室 和搅拌室,燃烧室与加热炉膛连通设置,搅拌室设置有搅拌器,搅拌器包括搅拌桨叶和 传动轴 。采用本发明的沥青热再生设备,避免了热沥青与细砂对桨叶的粘结,有效提高热效率和生产量,节约 能源 ,节约 燃料 成本,同时可有效防止沥青的老化,提高沥青热再生过程的准确度。,下面是一种沥青热再生设备专利的具体信息内容。

1.一种沥青热再生设备,包括支架(10),以及设置在所述支架(10)上面的皮带输送机(20),燃烧器(30)和搅拌锅(40),其特征在于,所述燃烧器(30)具有加热炉膛(31)和补机,所述燃烧器(30)与所述搅拌锅(40)相连,所述搅拌锅(40)由设置在锅内的法兰(43)分隔为相互连通的燃烧室(41)和搅拌室(42),所述燃烧室(41)与所述加热炉膛(31)连通设置,所述搅拌室(42)设置有搅拌器(44),所述搅拌器(44)包括搅拌桨叶(441)和传动轴(442);
所述传动轴(442)由传动达(50)带动,所述传动马达(50)设置在所述燃烧器(30)的下方。
2.如权利要求1所述的沥青热再生设备,其特征在于,所述搅拌锅(40)顶部设置有回收沥青进料口(60),所述回收沥青进料口(60)与所述皮带输送机(20)连接。
3.如权利要求2所述的沥青热再生设备,其特征在于,所述回收沥青进料口(60)设置在靠近所述燃烧器(30)的一端。
4.如权利要求1所述的沥青热再生设备,其特征在于,所述传动轴(442)上并列设置多组搅拌桨叶(441),每一组由上下两片搅拌桨叶(441)组成,所述搅拌桨叶(441)与所述传动轴(442)的设置度为30~45°。
5.如权利要求1所述的沥青热再生设备,其特征在于,所述搅拌锅(40)底部设置有出料口(70),所述出料口(70)向下倾斜设置。
6.如权利要求1所述的沥青热再生设备,其特征在于,所述燃烧器(30)采用燃或燃油。
7.如权利要求6所述的沥青热再生设备,其特征在于,所述燃烧器(30)采用手动控制加热温度或采用自动控制加热温度。
8.如权利要求1所述的沥青热再生设备,其特征在于,所述沥青热再生设备的回收沥青混合料的进料量采用电子秤量控制。
9.如权利要求1所述的沥青热再生设备,其特征在于,所述搅拌锅(40)顶部设置有排气口(80)用于气体排放。

说明书全文

一种沥青热再生设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种沥青处理装置,尤其涉及一种沥青热再生设备。

背景技术

[0002] 沥青路面以其平整少尘,不透,经久耐用等性能被广泛应用在道路建设中,沥青路面维修养护方便,广泛采用的方法是对沥青路面的再生技术,即对沥青混凝土废旧料与新沥青、新集料等按一定比例重新拌合成混合料,满足一定的使用性能,既解决了沥青混凝土废旧料对环境的污染问题,又节省了新沥青混合料,具有良好的经济效益和社会效益。
[0003] 目前,各制造厂基本上都是采用将旧沥青混合料连续加入干燥滚筒中加热,待加热到所需温度后,储存、计量,与新骨料、沥青在一定的时间内,在同一搅拌器内搅拌生出一种新的沥青混合料。但是,该设备在使用后,出现以下几个问题:1、筒体内炒料径板上热沥青与细砂粘料粘结严重,结成厚厚的一层,使炒料径板失去了作用,不能正常生产,并且清理困难;2、采用热空气加热,把燃烧室加长,致使热效率低,时产量低,浪费能源,增加燃料成本,如果明火与沥青料接触时间过长,沥青容易老化,严重影响沥青料的质量;3、采用筒体加热,由引机将喷火端火焰温度吸至另一端,由于筒体需要始终保持负压才能进行此操作,所以会使引入更多的冷空气,不但降低热效率,还将较多的沥青油烟气排入大气中。
[0004] 有鉴于此,怎样避免筒体内热沥青与细砂严重粘结于炒料径板,明火直接与沥青料接触既不产生老化,又可提高热效率,提高时产量,降低燃料成本,同时减少沥青油烟气排入大气,已成为沥青热再生领域亟待解决的问题。

发明内容

[0005] 针对现有技术中,沥青再生设备炒料径板粘结严重,清洗不便,沥青料易老化,热效率低,油烟气污染的问题,本发明提供了一种沥青热再生设备。
[0006] 根据本发明,提供一种沥青热再生设备,包括支架,以及设置在支架上面的皮带输送机燃烧器和搅拌锅,其中,燃烧器具有加热炉膛和补风机,燃烧器与搅拌锅相连,搅拌锅由设置在锅内的法兰分隔为相互连通的燃烧室和搅拌室,燃烧室与加热炉膛连通设置,搅拌室设置有搅拌器,搅拌器包括搅拌桨叶和传动轴
[0007] 优选地,沥青热再生设备的搅拌锅顶部设置有回收沥青进料口,回收沥青进料口与皮带输送机连接;
[0008] 优选地,沥青热再生设备的回收沥青进料口设置在靠近燃烧器的一端;
[0009] 优选地,沥青热再生设备的传动轴上并列设置多组搅拌桨叶,每一组由上下两片搅拌桨叶组成,搅拌桨叶与传动轴的设置度为30~45°;
[0010] 优选地,沥青热再生设备的传动轴由传动达带动,传动马达设置在燃烧器的下方;
[0011] 优选地,沥青热再生设备的搅拌锅底部设置有出料口,出料口向下倾斜设置;
[0012] 优选地,沥青热再生设备的燃烧器采用燃或燃油;
[0013] 优选地,沥青热再生设备的燃烧器采用手动控制加热温度或采用自动控制加热温度;
[0014] 优选地,沥青热再生设备的回收沥青混合料的进料量采用电子秤量控制;
[0015] 优选地,沥青热再生设备的搅拌锅顶部设置有排气口用于气体排放。
[0016] 采用本发明的沥青热再生设备,可以有效解决炒料径板严重粘结,难以清理的问题,在提高热产量和时效率的同时,降低了沥青老化的风险,同时节约了能源,减少了油烟气的排放,节能环保。附图说明
[0017] 读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式之后,将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中,
[0018] 图1示出了依据本发明,沥青热再生设备的结构示意图。

具体实施方式

[0019] 下面参照附图,对本发明的实施方式作进一步的详细描述。
[0020] 图1示出了依据本发明,沥青热再生设备的结构示意图。参照图1,沥青热再生设备包括支架10,以及设置其上的皮带输送机20,燃烧器30,及搅拌锅40,搅拌锅40与设置在一旁的传动马达50直接安装在支架10上,搅拌锅40内设置有一法兰43,法兰43将搅拌锅40分割为相互连通的上下两部分,上部分为燃烧室41,下部分为为搅拌室42,搅拌室42内设置搅拌器44,搅拌器44包括搅拌桨叶441、传动轴442,搅拌桨叶441上下两片为一组,多组并列设置在传动轴442上,可在传动轴442的带动下左右转动,桨叶与传动轴442的角度设置在30~45°之间,倾斜的角度更方便其带动物料的搅动。传动轴442由传动马达50带动,做360°转动,搅拌桨叶441及传动轴442这种同时转动的搅拌方式会使物料在搅拌锅40内进行强行搅拌,搅拌桨叶441与物料相互挤压,物料中的热沥青和细砂不会粘结在搅拌桨叶441上,也不会造成桨叶清洗的困难。燃烧器30设置在传动马达50的上方,与搅拌锅40相连。燃烧器30具有加热炉膛31和补风机(未绘示),其中,加热炉膛31与燃烧室41连通设置。加热炉膛31与搅拌锅40的一体连通设置,使得火焰能够直接与物料接触,提高了热效率,提高了生产量,同时燃烧器30内采用的燃料为燃煤或者燃油,加热温度根据物料的需求进行手动控制,或自动控制,节约能源,节约燃料成本,并且由于物料在搅拌器44的作用下呈现沸腾式翻滚,与火焰瞬间接触,从而避免了火焰过长时间炙烤造成沥青老化。补风机(未绘示)补充气,能够协助将火焰喷射到物料中,对物料进行充分的加热烘干,同时,补风机(未绘示)提供的正压,能够避免传统筒体加热时,引风机将喷火端火焰温度吸至另一端造成的冷空气进入的情况,能够提高热效率,并减少沥青油烟气排入大气中。回收沥青进料口60和排气口80分别设置在搅拌锅40顶部的两端,其中,回收沥青进料口60与皮带输送机20连接,设置在靠近燃烧器30的一端,燃烧器30喷射的火焰与由回收沥青进料口60进入的回收沥青混合料瞬间接触。搅拌锅40底部设置有出料口70,出料口70向下倾斜设置,相对于回收沥青进料口60,出料口70设置在搅拌锅40的另一端,这样可以保证物料由一端进入锅内由另一端输出,保证了物料在连续加热和连续搅拌的同时更充分地被加热和搅拌。进料量采用电子称量控制,精确称量后的回收沥青由皮带输送机20输送,经回收沥青进料口60进入搅拌锅40内。
[0021] 采用本发明的沥青热再生设备,搅拌桨叶的强行搅拌可以避免热沥青和细砂对桨叶的粘结;采用火焰与旧沥青混合料直接接触的加热方式,热效率高,生产量大,节约能源,节约燃料成本;搅拌、加热炉膛采用的保持正压的方式,有效阻止了冷空气的进入,不但提高了热效率,同时减少了油烟气的排放;本发明采用的搅拌方式,使旧沥青混合料在搅拌锅内沸腾式翻滚,沥青混合料与火焰为瞬间接触,不会对沥青造成老化;设备燃料采用燃煤或燃油,加热温度可手动控制或自动控制,进料量采用电子称量控制,提高沥青再生过程的准确度,本发明的沥青热再生设备比原设备的制造成本低约5%,燃料比原设备节约20%以上。
[0022] 上文中,参照附图描述了本发明的具体实施方式。但是,在本领域中的普通技术人员能够理解,不偏离本发明的精神和范围的情况下,还可以对本发明的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本发明权利要求书限定的范围内。
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