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用于交联连续的矿物或 植物 纤维垫的干燥炉

阅读：676发布：2023-02-16

专利汇可以提供用于交联连续的矿物或植物纤维垫的干燥炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且用于交联连续的矿物或植物纤维垫(12)的干燥炉，包括所述纤维垫(12)相继传送通过其中的多个加热箱盒(20)，所述干燥炉的特征在于所述箱盒中的至少一个还包括在干燥炉的外部隔热夹套(49)和所述箱盒的中心隔室(40)之间的内置式热气体加热和再循环装置，该内置式热气体加热和再循环装置包括：- 水平地安装在中心隔室(40)的上壁(45)或下壁(46)上的至少一个径向涡轮 (50)，径向涡轮(50)的旋转轴线沿竖向布置，在热气体已经传送通过垫(12)之后，所述涡轮沿着所述轴线通过中心隔室(40)的气体出口孔口(48)吸取热气，并且沿径向将热气体排向再循环器件(51，52)，-再循环器件(51，52)，其使离开径向涡轮(50)的热气体再循环到隔室(40)的气体入口孔口(47)，所述再循环器件至少部分地布置在隔室的至少一个侧向壁(43，44)上，-用于加热在所述箱盒中循环的气体的至少一个加热器件(53)。，下面是用于交联连续的矿物或植物纤维垫的干燥炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于交联连续的矿物或植物纤维垫(12)的干燥炉，包括：
-多个加热箱盒(20)，所述纤维垫(12)相继传送通过所述多个加热箱盒(20)，所述箱盒各自包括由侧向壁(41-44)、上壁(45)和下壁(46)界定的中心隔室(40)，所述隔室包括用于热气流(30)的入口孔口(47)和出口孔口(48)，所述孔口位于所述纤维垫的各个侧部，使得在所述热气流已经传送通过所述垫之后，所述粘合剂逐步升高到高于其固化温度的温度，-用于传送所述垫通过所述不同箱盒(20)的至少一个传送器(18A，18B)，所述传送器对于传送通过所述垫的所述热气流是可渗透的，
-包围所述多个箱盒的外部隔热夹套(49)，
所述干燥炉的特征在于，所述箱盒中的至少一个还包括在所述外部隔热夹套(49)和所述中心隔室(40)之间的内置式热气体加热和再循环装置，所述内置式热气体加热和再循环装置包括：
-水平地安装在所述中心隔室(40)的所述上壁(45)或所述下壁(46)上的至少一个径向涡轮(50)，其所述旋转轴线沿竖向布置，在所述热气体已经传送通过所述垫(12)之后，所述涡轮沿着所述轴线通过所述中心隔室(40)的气体出口孔口(48)吸取所述热气体，并且沿径向将所述热气体排向再循环器件(51，52)，
-再循环器件(51，52)，其使离开所述径向涡轮(50)的所述热气体再循环到所述隔室(40)的气体入口孔口(47)，所述再循环器件至少部分地布置在所述隔室的至少一个侧向壁(43，44)上，
-至少一个加热器件(53)，其用于加热在所述箱盒中循环的所述气体。
2.根据权利要求1所述的干燥炉，其特征在于，在所述中心隔室(40)的所述上壁(45)中形成用于所述热气流(30)的所述出口孔口或多个出口孔口(48)，以及其中，所述涡轮或多个涡轮(50)安装在所述中心隔室(40)的所述上壁(45)上，涡轮的所述入口定位成面向热气体出口孔口(48)。
3.根据权利要求1所述的干燥炉，其特征在于，在所述中心隔室(40) 的所述下壁(46)中形成用于所述热气流(30)的所述出口孔口或多个孔口(48)，以及其中，所述涡轮或多个涡轮(50)安装在所述中心隔室的所述下壁(46)上，涡轮的所述入口布置成面向热气体出口孔口(48)。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的干燥炉，其特征在于，所述加热器件(53)内置到或通到所述箱盒(20)中。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的干燥炉，其特征在于，所述气体加热器件(53)在所述纤维垫(12)和所述热气体出口孔口(48)之间定位在所述中心隔室(40)中，并且优选地呈辐射管的形式。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的干燥炉，其特征在于，所述气体加热器件(53)定位在所述径向涡轮(50)的所述出口处，所述加热器件通到所述再循环器件(52)中或位于其中。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的干燥炉，其特征在于，所述再循环器件包括发散件(51)，所述发散件(51)与所述涡轮(50)的所述出口处于气体连通，并且由沿着所述中心隔室(40)的侧向壁(43)定位的至少一个侧向吹气管道(52)密封地延伸，所述吹气管道(52)通到所述中心隔室的入口孔口(47)中。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的干燥炉，其特征在于，优选地会聚的吸出管道沿竖向将气体出口孔口(48) 连接到涡轮入口(50)上。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的干燥炉，其特征在于，所述加热和再循环装置包括单个径向涡轮(50)，所述单个径向涡轮(50)布置在所述中心隔室(40)的所述上壁(45)或所述下壁(46)的中心处且面向单个热气体出口孔口(48)。
10.根据权利要求1至7中的任一项所述的干燥炉，其特征在于，所述加热和再循环装置包括两个径向涡轮(50A，50B)，它们优选地布置成关于所述中心隔室的所述上壁(45)或下壁(46)中心对称。
11.根据前一权利要求所述的干燥炉，其特征在于，各个涡轮(50A，50B)连接到单独的再循环器件上，即：
-与第一径向涡轮(50A)处于流体连通的第一吹气管道(51A)，所述吹气管道(51A)位于所述隔室的第一侧向壁(43)上，并且通往在所述第一侧向壁(43)上形成的第一入口孔口(47A)，
-与所述第二径向涡轮(50)处于流体连通的第二吹气管道(51B)，所述吹气管道(51A)位于所述隔室(40)的相对的侧向壁(44)上，并且通往在所述相对的侧向壁(44)中形成的第一入口孔口(47)。
12.根据前一权利要求所述的干燥炉，其特征在于：
-第一入口孔口(47A)，所述第一吹气管道(52A)通往其中，所述第一入口孔口(47A)具有基本等于所述中心隔室(40) 的长度的一半的长度，
-第二入口孔口(47B)，所述第二吹气管道(52)通往其中，所述第二入口孔口(47B)具有基本等于所述中心隔室(40)的长度的一半的长度，
-所述两个孔口共同覆盖所述中心隔室(40)的基本全部长度，
-所述两个孔口(47A，47B)在相对的侧向壁(43，44)上处于偏移位置。
13.根据前述权利要求中的任一项所述的干燥炉，其特征在于，在所述中心隔室和至少一个吹气管道之间形成热气体旁通开口。
14.一种用于干燥炉的箱盒(20)，所述干燥炉用于交联连续的矿物或植物纤维垫(12)，所述箱盒(20)包括由侧向壁(41-44)、上壁(45)和下壁(46)界定的中心隔室(40)、大小设置成用于传送纤维垫的入口锁和出口锁，所述箱盒(20)在所述中心隔室(40)中包括用于热气流(30)的入口孔口(47)和出口孔口(48)，这些孔口位于所述纤维垫的各个侧部，所述箱盒的特征在于其还包括内置式热气体加热和再循环装置，内置式热气体加热和再循环装置包括：
-水平地安装在所述中心隔室(40)的所述上壁(45)或所述下壁(46)上的至少一个径向涡轮(50)，所述径向涡轮(50)的旋转轴线沿竖向布置，所述涡轮沿着所述轴线通过所述中心隔室(40)的气体出口孔口(48)吸取所述热气体，并且沿径向将所述热气体排向再循环器件(51，52)
-再循环器件，其使离开所述径向涡轮(50)的所述气体再循环到所述隔室(40)的所述气体入口孔口(47)，所述再循环器件至少部分地布置在所述隔室的至少一个侧向壁(43，
44)上，
-用于加热在所述箱盒(20)中循环的所述空气的至少一个加热器件(53)。
15.一种用于制造连续的矿物和/或植物纤维垫的生产线，包括用于生产连续的矿物和/或植物纤维垫的至少一个纤维化单元、用于传送所述垫的传送器和权利要求1至12中的任一项中要求保护的干燥炉。

说明书全文

用于交联连续的矿物或植物 纤维垫的干燥炉

技术领域

[0001] 本发明涉及用于交联连续的矿物或植物纤维垫的干燥炉的领域(特别是玻璃绒或石棉类型的矿棉)。这些垫意图被切割，以随后形成例如隔热和/或隔音的面板或卷。

背景技术

[0002] 制造这样的隔离纤维垫主要包括使纤维纤维化，以及使纤维沉淀在穿孔的移动传送器或运送器上。使用吸气箱盒将新形成的纤维团压靠在运送器上，吸气箱盒布置在放置纤维团的运送器下方。在纤维化期间，以挥发性液体(诸如水)中的溶液或悬浮液将粘合剂喷射到伸展的纤维上，此粘合剂具有粘合属性，并且通常含有热固性材料，诸如热固性树脂。

[0003] 然后将收集传送器上相对松散纤维的原生层运送到加热装置，加热装置在相关领域中通常被称为交联干燥炉。连续的纤维垫在干燥炉的整个长度上传送通过干燥炉，因为传送器上下彼此相向，从而在它们之间按压垫且其间距是可调节的。因此这种垫呈现根据干燥炉中两个传送器所施加的压缩量而改变的密度。

[0004] 随着垫传送通过干燥炉，垫同时被干燥并经受特定的热处理，热处理使存在于纤维表面处的粘合剂中的热固性树脂聚合(“固化”、“凝固”或“变硬”)。

[0005] 用来使粘合剂固化的工序是使加热空气传送通过垫的整个厚度，使得在垫的整个厚度中存在的粘合剂本身逐步升高至高于其固化温度的温度。为此，交联干燥炉由封闭空间构成，封闭空间构成封闭腔室，其中有一系列箱盒，该一系列箱盒由燃烧器供应通过吹风机循环的热空气。因而各个箱盒限定独立的加热区，在加热区中设定具体加热条件。箱盒被壁分开，壁具有用于垫和上传送器以及下传送器的开口。使用多个箱盒有利地允许在垫传送通过干燥炉时逐步且更好地控制垫的升温，并且防止由于局部过度加热而导致出现热点，或者备选地防止在垫内存在粘合剂未完全聚合的区域。因而在制造矿棉的方法中使用的干燥炉常常包括多个箱盒(例如2个和10个之间)和用于在各个箱盒内建立可变且独立的热条件的已知器件。

发明内容

[0006] 但是，目前所使用的干燥炉的确消耗大量能量。本发明的目的是降低此类干燥炉的能量消耗。

[0007] 为此，本发明的一个主题是一种用于交联连续的矿物或植物纤维垫的干燥炉，包括：-多个加热箱盒，所述纤维垫相继传送通过该多个加热箱盒，所述箱盒各自包括由侧向壁、上壁和下壁界定的中心隔室，所述隔室包括用于热气流的入口孔口和出口孔口，这些孔口位于纤维垫的各个侧部，使得在热气流已经传送通过垫之后，粘合剂逐步升高到高于其固化温度的温度，
-用于传送垫通过不同箱盒的至少一个传送器，所述传送器对于传送通过所述垫的热气流是可渗透的，
-包围所述多个箱盒的外部隔热夹套，
所述干燥炉的特征在于，所述箱盒中的至少一个进一步包括在外部隔热夹套和所述中心隔室之间的内置式热气体加热和再循环装置，其包括：
-水平地安装在中心隔室的上壁或下壁上的至少一个径向涡轮，其旋转轴线沿竖向布置，在热气体已经传送通过垫之后，所述涡轮沿着所述轴线通过中心隔室的气体出口孔口吸取热气，并且沿径向将热气体排向再循环器件，
-再循环器件，其使离开径向涡轮的热气体再循环到隔室的气体入口孔口，所述再循环器件至少部分地布置在隔室的至少一个侧向壁上，
-用于加热在所述箱盒中循环的气体的至少一个加热器件。

[0008] 这种干燥炉使得可以具有结合了缩小到严格最小值的加热、吹气和供应管道的紧凑装置，因而最小化压降并改善吹气的效率。这种构造尤其使得可以实现显著节约制造矿棉所需的能量。

[0009] 此外，由于其紧凑性，该装置可被包括在围绕箱盒设置的由隔热材料制成的夹套的内部，以便最小化管道中的热损失，并且以便通过来自箱盒的辐射来加热管道。

[0010] 根据特定实施例，干燥炉包括单独考虑或以任何技术上可行的组合考虑的一个或更多以下特征：-在中心隔室的上壁中形成用于热气流的出口孔口或多个出口孔口，并且涡轮或多个涡轮安装在中心隔室的上壁上，涡轮的入口定位成面向热气体出口孔口。

[0011] -在中心隔室的下壁中形成用于热气流的出口孔口或多个出口孔口，并且涡轮或多个涡轮安装在中心隔室的下壁上，涡轮的入口布置成面向热气体出口孔口。

[0012] -加热器件内置到或通到所述箱盒中。

[0013] -气体加热器件在纤维垫和热气体出口孔口之间定位在中心隔室中。

[0014] -气体加热器件呈辐射管的形式。

[0015] -气体加热器件定位在径向涡轮的出口处，所述加热器件通到或位于所述再循环器件中。

[0016] -再循环器件包括分配器件，分配器件与涡轮的出口成气体连通，并且设计成在中心隔室的至少一部分长度上分配移除的气体流，所述分配器件由沿着中心隔室的侧向壁定位的至少一个侧向吹气管道密封地延伸，所述吹气管道通往中心隔室的入口孔口。

[0017] -再循环器件包括发散件，发散件与涡轮的出口成气体连通，并且由沿着中心隔室的侧向壁定位的至少一个侧向吹气管道密封地延伸，所述吹气管道通往中心隔室的入口孔口。

[0018] -吸出管道，优选为会聚件，其沿竖向将气体出口孔口连接到涡轮入口上。

[0019] -加热和再循环装置包括单个径向涡轮，其布置在中心隔室的上壁或下壁的中心处且面向单个热气体出口孔口。

[0020] -加热和再循环装置包括两个径向涡轮，优选地布置成关于中心隔室的上壁或下壁中心对称。

[0021] -加热和再循环装置包括两个径向涡轮，并且各个涡轮连接到单独的再循环器件上，即：-与第一径向涡轮处于流体连通的第一吹气管道，所述吹气管道位于隔室的第一侧向壁上，并且通往在所述第一侧向壁上形成的第一入口孔口，
-与第二径向涡轮处于流体连通的第二吹气管道，所述吹气管道位于隔室的相对的侧向壁上，并且通往在所述相对的侧向壁中形成的第一入口孔口。

[0022] -根据这种实施例的优选构造：-第一吹气管道通往的第一入口孔口具有大体等于中心隔室的长度的一半的长度，-第二吹气管道通往的第二入口孔口具有大体等于中心隔室的长度的一半的长度，-两个孔口共同覆盖中心隔室的大体全部长度，
-两个孔口在相对的侧向壁上处于偏移位置。

[0023] -根据某些构造，第一入口孔口具有介于中心隔室的长度的0.4倍和0.6倍之间的长度，第二入口孔口具有介于中心隔室的长度的0.4倍和0.6倍之间的长度，两个孔口共同覆盖中心隔室的长度的至少0.8倍，并且两个孔口在相对的侧向壁上处于偏移位置。

[0024] -形成在中心隔室和至少一个吹气管道之间的热气体旁通开口。

[0025] 本发明的另一个主题是上文描述的箱盒，而且箱盒尤其包括：-由侧向壁、上壁和下壁界定的中心隔室，
-大小设置成通过纤维垫的入口锁和出口锁，它们在中心隔室中包括用于热气流的入口孔口和出口孔口，这些孔口位于垫纤维的各个侧部，所述箱盒进一步包括内置式热气体加热和再循环装置，其包括：
-水平地安装在中心隔室的上壁或下壁上的至少一个径向涡轮，其旋转轴线沿竖向布置，所述涡轮沿着所述轴线通过中心隔室的气体出口孔口吸取热气体，并且沿径向将热气体排向再循环器件，
-再循环器件使离开径向涡轮的气体再循环到隔室的气体入口孔口，所述再循环器件至少部分地布置在隔室的至少一个侧向壁上，
-用于加热在所述箱盒中循环的空气的至少一个加热器件。

[0026] 本发明的最后的主题是包括上文描述的干燥炉的生产线。这尤其是用于制造连续的矿物和/或植物纤维垫的生产线，包括用于生产连续的矿物和/或植物纤维垫的至少一个纤维化单元、用于传送垫传送器和上文描述的干燥炉。

[0027] 这种生产线可进一步包括用于使垫成形为面板和/或卷的器件。附图说明

[0028] 通过参照附图，阅读将随后仅仅作为示例提供的描述，将更好地理解本发明，其中：-图1描述用于使矿棉垫纤维化、结合了交联干燥炉的现有设施；
-图2是包括多个独立的加热箱盒的现有交联干燥炉的更详细的横截面示意图；
-图3是根据本发明且包括单个径向涡轮的加热箱盒的示意性透视图；
-图4和4bis示意性地示出根据图3在根据本发明的干燥炉内的箱盒的运行；以及-图5和5bis示出根据本发明的另一个箱盒的第二示例，这次包括在根据本发明的干燥炉内的两个径向涡轮。

[0029] 贯穿这些图，相同标号表示相同或在干燥炉内执行相同功能的元件。

具体实施方式

[0030] 图1描绘用于制造连续的矿物纤维垫(更特别地基于玻璃绒)的生产线的第一步骤，要理解的是，生产线是适合生产基于矿物和可能基于植物纤维的产品的任何类型。

[0031] 在玻璃绒的情况下作为示例，生产线包括纤维化单元1，例如通过内旋压使用纤维化方法。纤维化单元包括罩(图1中未描绘)，其顶上装有至少一个旋转器2。各个旋转器包括筐(图1中未描绘)和碟形构件3，筐用来收集之前熔化的纤维化玻璃的线，碟形构件3的周边壁设有许多孔口。在运行期间，从熔窑(未描绘)中获得呈线4的熔融玻璃，并且线4首先收集在旋转器筐中，熔融玻璃经由碟3中的孔口以多个被驱动旋转的细丝的形式离开。旋转器2还被环形燃烧器5包围，燃烧器5在旋转器的壁的外周处产生高速气体流，高速气体流处于高得足以将玻璃细丝拉出成呈面纱6的形式的纤维的温度下。

[0032] 使用例如感应型的加热器件7来将玻璃和旋转器保持在正确的温度下。面纱6被在压力下引入的气态空气流封闭，如箭头8示意性地指示的那样。因而产生的环面6被喷射含有水溶液中的热固性粘合剂的粘合物的装置包围，图1中仅仅描绘其两个元件9。

[0033] 这可为例如酚类粘合剂或者具有低甲醛含量、优选地甚至不含有甲醛的备选粘合剂，这些粘合剂有时被称为“绿色粘合剂”，尤其是因为它们至少部分地源自可再生、特别是基于植物的原料基础，尤其是基于氢化或非氢化糖。

[0034] 纤维化罩的端部由纤维接收装置组成，纤维接收装置包括传送器，传送器结合了可被气体和水渗透的环形皮带10，用于气体(诸如空气、烟雾和源自上文描述的纤维化过程的多余的水性成分)的吸气箱盒11定位在环形皮带10的下方。因而在传送器的皮带10上形成最初与粘合化合物混合的玻璃绒纤维垫12。垫12被传送器10传送到干燥炉14中，在那里热固性粘合剂被交联。

[0035] 如图2中描绘的那样，此干燥炉14包括一系列箱盒，它们彼此被隔热壁分开。

[0036] 封闭空间通常具有两个传送器18A、18B，它们传送通过封闭空间，以运送垫12并设置垫12的大小。这些传送器例如由置于地板上的马达(图1中未描绘)而开始旋转，并且以本质上众所周知的方式由彼此铰接且穿孔的一系列网格盘组成，以便使气体可渗透。

[0037] 在允许促进粘合剂快速凝固的热气体传送的同时，传送器18通常压缩垫12，以便赋予其期望厚度。作为示例，对于卷起来的面板，此厚度典型地介于10和450mm之间，玻璃绒层的密度为例如介于5和150 kg/m3之间。因而例如在被称为低密度产品(因为每单位体积的质量在5和20 kg/m3之间改变)的产品和被称为高密度产品(其中密度在20和150 kg/m3之间改变)的产品之间可形成区别。

[0038] 图2更详细地描述了用于交联的已知干燥炉12的结构。图2中描绘的干燥炉包括七个独立的箱盒21-27，不认为这限制本发明的范围。

[0039] 喷有粘合剂的矿棉垫首先进入入口锁17A，入口锁17A设有烟雾抽取罩19A，这些罩连接到用于处理所述烟雾的专用回路上(图中未描绘)。在此第一入口锁17A中，引入到垫中的热空气首先允许纤维垫中存在的残余水蒸发。

[0040] 在第一箱盒中，例如箱盒21-24，热空气从干燥炉的底部引入，并且在传送通过垫之后从顶部移除。在接下来的箱盒中，例如箱盒25-27，热空气此时从干燥炉的顶部引入且从底部移除。

[0041] 在所有图中，由箭头30指示通过干燥炉的空气循环。垫循环的方向由箭头31指示。当然，各个箱盒具有入口和出口开口或锁，它们的尺寸设置成允许纤维垫通过。

[0042] 使用多个箱盒允许纤维垫的温度逐步升高到高于垫的纤维上存在的粘合剂的固化温度的温度。最终产品的机械属性取决于对不同箱盒中的温度的完美控制，尤其是如果如上面指出的那样使用绿色粘合剂的话。

[0043] 通常在出口锁17B中，经由罩19B移除箱盒中产生的额外的烟。

[0044] 各个箱盒21-27包括中心隔室40，中心隔室40被隔热材料包围，隔热材料通常由玻璃绒制成，中心隔室被外部金属封闭空间包围。这又界定出包围多个箱盒(图2中未描绘)的用于干燥炉的外部隔热夹套。用于各个箱盒的封闭空间界定中心隔室40。对于各个箱盒，经由布置在封闭空间上方和下方的入口和出口罩系统(28、29)来引入热空气。在这种传统系统中，热空气产生系统(燃烧器、吹风机、罩)位于干燥炉的外部隔热夹套的外部，而且这不仅整体上最大化设施的体积，而且还会引起非常大的能量损失。

[0045] 虽然图2中未描绘，但干燥炉通常包括外部隔热夹套，它包围干燥炉的全部箱盒，并且由诸如矿棉的隔热材料制成。通常，此外部隔热夹套本身包围第一金属封闭空间，第一金属封闭空间整个密封该设施，使得仅能经由罩19B和19A将污染气体移除到装置的外部。

[0046] 如前面指出的那样，本发明的目的是降低目前的干燥炉的能量消耗。

[0047] 为此，本发明的一个主题是现在将关于图3至5所描述的干燥炉，当然本发明不仅局限于这些实施例。

[0048] 在根据本发明的干燥炉中，利用结合了减小到严格最小值的加热、吹气和供应管道的紧凑装置，因而最小化压降，同时改善了吹气效率。

[0049] 特别地，为了实现这种结果且根据本发明的一个本质特征，本干燥炉包括至少一个箱盒，它结合了用于产生和循环热气流的特定装置，该特定装置允许粘合剂逐步固化。优选地，以这种方式构建根据本发明的干燥炉的全部箱盒。

[0050] 借助图3、4、4bis、5和5 bis，在下文更详细且非限制性地描述根据本发明的干燥炉/箱盒的运行原理和某些结构特征。

[0051] 图3在正视图中更详细地示意性地描绘了根据本发明的第一实施例的箱盒20。

[0052] 在箱盒的中心隔室40的各个侧面上形成孔口或开口47和48，如可在图3中看到的那样。孔口47允许将热气体引入到隔室40中，以交联粘合剂，并且在热气体已经传送通过纤维垫之后，孔口48允许热气体离开。

[0053] 径向涡轮50位于中心隔室40的上壁45上，面向热气体出口孔口48，使得其旋转轴线基本沿竖向定位。涡轮50的壳体可直接固定到壁45上，或者备选地经由吸出管道(图3中未描绘)连接到出口孔口48上。

[0054] 因而此涡轮以这样的方式定位在隔室40上，使得它在气体已经传送通过垫12之后通过气体出口孔口48吸取气体。气体(理论上最初是空气)沿由箭头30示意性地指示的径向方向从涡轮排向再循环回路器件，它包括例如密封地连接到涡轮的出口上的发散件51和侧向吹气管道52，侧向吹气管道52然后在箱盒的整个长度L上面分配排出的气体。发散件51由侧向吹气管道52而密封地延伸，侧向吹气管道52沿着且有利地在中心隔室40的侧向壁43的整个表面上定位。这种构造使得可以相当大地减小侧向吹气管道52的体积，因此侧向吹气管道52的厚度可较小。还优选地，管道52的横截面为矩形。可选地，管道52设有内部导引壁，以更好地跨越管道分配流，以及何时经由孔口47将流再次引入到隔室40中。

[0055] 侧向吹气管道52通往中心隔室的入口孔口47，其优选地在隔室40的整个长度上面延伸。因而热空气在纤维垫12的下方再次引入到隔室40中，并且在涡轮50在纤维垫12的相对的面上产生的吸力作用下使热空气再一次传送通过纤维垫12。

[0056] 图4是通过图3的箱盒中间的截面的侧视图，以便提供它如何起作用的更深入的说明。图4还描绘了其它元件，而且特别是：-外部隔热夹套49，
-外部金属封闭空间55，
-加热器件53，其沿上文描述的热气体的循环方向定位在隔室40的内部或涡轮50的下游，
-两个传送器18A、18B的环形和气体可渗透皮带，其运送垫12且设置垫12的大小，-用于径向涡轮的驱动马达57，其置于封闭空间的外部和外部隔热夹套49的上方；以及将所述马达连接到涡轮上的驱动轴56。

[0057] 为了更好地理解本发明如何起作用，已经在图4中将外部隔热夹套49描绘成包围干燥炉的所有箱盒20。通常，外部隔热夹套本身包围第一外部金属封闭空间55，第一外部金属封闭空间55整个包围干燥炉，此封闭空间构建并焊接在一起，以便整个密封该设施。

[0058] 在隔室40内，还提供根据本发明的加热器件53(这些仅在图4和4bis中描绘)，以允许热气体保持确保粘合剂在各个箱盒内所需的最佳条件下固化所需的温度。这种加热器件例如可在纤维垫12和热气体出口孔口48之间定位在中心隔室40中。它尤其和优选地可为辐射管。根据另一个可能实施例，加热器件可定位在径向涡轮50的出口处，尤其是定位在侧向吹气管道52中。再一次，此器件可有利地是辐射管或燃烧器。

[0059] 图4bis这次是从图3和4中已经描绘的箱盒20上面看的示意图，箱盒20被金属封闭空间55和干燥炉的外部隔热夹套49包围。由传送器18A和18B传送的纤维垫12经由入口开口或锁58引入到中心隔室40中，并且在传送通过中心隔室40之后经由出口开口或锁59从中心隔室40再度出现。

[0060] 优选地，根据这种只包括一个单个涡轮50的构造，此涡轮位于箱盒40上的中心位置处。涡轮50当然包括以不透气的方式包围它的壳体。壳体具有任何适当类型的形状，使得涡轮在壳体的入口处产生吸气作用，并且在壳体的出口处产生吹气作用。

[0061] 内置式加热和吸取装置，优选地包括在根据本发明的干燥炉的各个箱盒内，包括除了径向涡轮50之外的再循环器件，以使所述涡轮的出口处的热气体再循环，使得这些热气体可再次喷射到矿棉垫的相对的面上，参照用于所述气体的出口孔口48。图3至5中示出的再循环器件有利地包括发散件51和侧向吹气管道52，但在不偏离本发明的范围的情况下当然可设想允许所述气体从涡轮50的出口传送到隔室40的气体入口孔口47的任何其它已知器件。

[0062] 根据此实施例，因而内置式加热和吸取装置从垫的一个侧部吸取热气，并且将它们再次喷射到隔室的相对的侧面上，以便产生通过垫的向上竖向热气流。

[0063] 图还描绘了其中涡轮50位于隔室40上方的构造，意思是说在箱盒的上半部中。显然，根据本发明，涡轮这次同样可定位在隔室40下方，意思是在箱盒的下部部分中。在这种情况下，然后在中心隔室40的下壁46中形成用于热气流30的出口孔口48，并且涡轮安装在中心隔室的下壁46中，涡轮的入口布置成面向热气体出口孔口48。通过这种构造，上文所述的再循环器件这次允许所述气体从涡轮50的出口传送到隔室40的气体入口孔口47，然后在隔室40的上部部分中形成所述气体入口孔口47，以便允许所述气体以向下的流再循环并传送通过垫12。在此备选形式中，涡轮50然后布置在隔室40下方，并且在箱盒的下侧上执行吸取热气，但是热气体在箱盒的上侧上再次被引入到隔室中。因而加热和吸取装置总体上与先前描述的但相反布置在上面的装置相同。

[0064] 如先前描述的那样，因而根据本发明的加热和吸取装置形成内置式热气体再循环回路，它允许交联粘合剂，从而限制热损失和能量消耗。

[0065] 如图2中示出的那样，根据上文所述的原理，前四个箱盒例如构造成生产向上的热气流，而接下来的三个箱盒构造成生产向下的热气流。作为备选方案，根据本发明，不同箱盒中的向上/向下的流交替也是可行的。

[0066] 根据本发明，作为一般准则，各个加热装置53是独立的，并且包括用于控制热气体的温度和流率的器件。加热装置例如构造成产生热气流，在热气流传送通过纤维垫12时，它的温度介于200℃和250℃之间，该温度当然取决于所使用的粘合剂的类型。其它箱盒可设定成不同的温度。只要考虑到流率，该装置例如构造成使得涡轮产生大约1000至60000 m3/h的气体流率。

[0067] 图5和5bis示出了本发明的另一个实施例，其中箱盒包括两个加热和再循环装置，它们包括两个独特的径向涡轮50A和50B，两个涡轮布置成在箱盒的中心隔室上彼此关于中心对称。因而箱盒包括两个热气体回路，第一回路占据主腔室长度的前一半，而第二回路则占据主腔室长度的后一半。

[0068] 由于这种构造，各个涡轮50A、50B连接到单独的再循环器件上，分别是：-与第一径向涡轮50A处于流体连通的第一吹气管道51A，所述吹气管道51A位于隔室的第一侧向壁43上，并且通往在所述第一侧向壁43上形成的第一入口孔口47A，-与第二径向涡轮50B处于流体连通的第二吹气管道51B，所述吹气管道51A位于隔室40的相对的侧向壁44上，并且通往在所述相对的侧向壁44中形成的第二入口孔口47B。

[0069] 如图5和5bis中描绘的那样，第一侧向吹气管道52A通往的第一入口孔口47A具有例如等于中心隔室40的长度的基本一半的长度，并且第二侧向吹气管道52B通往的第二入口孔口47B具有等于中心隔室40的长度的基本一半的长度。

[0070] 优选地，两个孔口共同覆盖中心隔室40的基本整个长度。根据图5和5bis中描绘的另一个有利构造，两个孔口47A、47B在相对的侧向壁42、44上处于偏移位置。

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