技术领域
[0001] 本
发明属于工程测量技术领域。尤其是一种锅炉刚性吊杆拉力测量装置。
背景技术
[0002] 锅炉炉顶刚性吊杆是悬吊式锅炉的重要承载部件，它对各联箱及管排起着承受荷载、限制位移和控制震动等作用。经过长期运行后，刚性吊杆实际运行状态往往偏离理论设计状态，造成个别吊杆的失载或过载，改变了整体力系及承载分配，使得联箱及管排的局部
应力增大甚至超过管材的许用应力，从而缩短管道的剩余使用寿命，引起爆管等事故；吊杆本身也由于受力状况发生改变，呈拉弯组合状态，使用寿命将会缩短，严重影响电厂的安全经济运行。
[0003] 由于对刚性吊杆缺乏有效的定量测量与调整手段，目前只能凭经验进行定性的判断与调整。判断吊杆受力的方法普遍采用传统的手摇吊杆法、手锤振动法,它们靠的是人工经验，没有统一的检测标准，目前测量与调整手段存在的不足包括：手摇吊杆法只能判断松与紧，不能确定拉力数据的大小；各吊杆间拉力
载荷的调整不能达到基本均衡的效果；使用手摇法不能达到精确调整的目的。以上不足是多年来本技术领域亟待解决的问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服
现有技术的不足，提供一种锅炉刚性吊杆拉力测量装置。
[0005] 本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0006] 一种锅炉刚性吊杆拉力测量装置，包括拉力油缸、一端与拉力油缸连通给拉力油缸供油的传压管、与传压管另一端连通的轻型
液压泵、安装在轻型
液压泵端头测试液压的压力
传感器、与
压力传感器导线相连接收压力传感器
信号的数显
控制器，拉力油缸固装在一个双层
支架上层板的中心处，双层支架上层板通过中间
支撑柱与双层支架下层板
水平固定，双层支架下层板由固装在双层支架下层板下方的支撑腿支撑，拉力油缸的
活塞杆竖直向下穿过双层支架上层板及双层支架下层板的中心，
活塞杆下端部固装与之同轴的转换接头，转换接头下端旋接被测刚性吊杆顶部
螺纹，螺纹下部的紧固
螺母外侧固装位移传感器，位移传感器的信号输出端通过导线与数显控制器的信号输入端连接。
[0007] 而且，所述拉力油缸的最大载荷为89KN，行程为151mm。
[0008] 而且，所述转换接头的尺寸与刚性吊杆直径相匹配。
[0009] 而且，所述转换接头进一步包括凸型上部、凹型下部及固定
钢栓，凸型上部与凹型下部同轴插接后由钢栓插入对位孔后固定。
[0010] 而且，所述固装在双层支架下层板下方的支撑腿有四条，分别固装在方形双层支架下层板的四个
角部，每条支撑腿进一步是由上退管及下退管构成，上下退管通过螺纹旋接，用以调节整个支撑腿的长度高度。
[0011] 本发明的优点和积极效果是：
[0012] 1、本发明能够定量测量炉顶刚性吊杆的受力状况，并通过对测量数据综合定量分析，对吊杆有针对性的进行调整，使炉顶刚性吊杆载荷分布均匀，消除了锅炉运行的安全隐患。
[0013] 2、本发明装置的测量过程简单准确，装置携带方便。
[0014] 3、本发明装置能快速安装，节省工作人员，提高测量效率。
附图说明
[0015] 图1为本发明装置的结构示意图；
[0016] 图2为转换接头上部结构示意图；
[0017] 图3为转换接头下部结构示意图；
[0018] 图4是图3的仰视图；
[0019] 图5是转换接头整体结构示意图。
具体实施方式
[0020] 以下结合附图对本发明
实施例做进一步详述，需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。
[0021] 一种锅炉刚性吊杆拉力测量装置，如图1所示，包括拉力油缸1、一端与拉力油缸连通给拉力油缸供油的传压管5、与传压管另一端连通的轻型液压泵9、安装在轻型液压泵端头测试液压的压力传感器7、与压力传感器导线相连接收压力传感器信号的数显控制器8，拉力油缸固装在一个双层支架上层板3的中心处，双层支架上层板通过中间支撑柱4与双层支架下层板6水平固定，双层支架下层板由固装在双层支架下层板下方的支撑腿支撑，拉力油缸的活塞杆2竖直向下穿过双层支架上层板及双层支架下层板的中心，活塞杆下端部固装与之同轴的转换接头12，转换接头下端固接被测刚性吊杆顶部螺纹，螺纹下部的紧固螺母14外侧固装位移传感器13，位移传感器的信号输出端通过导线与数显控制器的信号输入端连接。
[0022] 在本发明的具体实施中，所述拉力油缸、轻型液压泵、压力传感器及数显控制器均采用美国实用动力公司（ENERPAC）生产的产品，拉力油缸的最大载荷为89KN，行程为151mm，所述位移传感器采用本特利公司生产的位移传感器。
[0023] 在本发明的具体实施中，由于刚性吊杆的直径不同，因此为实现转换接头与多种规格的刚性吊杆端头的固接。
[0024] 如图2或3或4或5所示，所述转换接头的尺寸随刚性吊杆的不同直径而变化，所述转换接头进一步包括凸型上部15、凹型下部16及固定钢栓17，凸型上部与凹型下部同轴插接后由钢栓插入对位孔后固定。
[0025] 活塞杆下部有
外螺纹与转换接头上部的
内螺纹联接，转换接头下部的内螺纹与吊杆的外螺纹联接。
[0026] 在本发明的具体实施中，所述固装在双层支架下层板下方的支撑腿有四条，分别固装在方形双层支架下层板的四个角部，每条支撑腿进一步是由上退管10及下退管11构成，上下退管通过螺纹旋接，用以调节整个支撑腿的高度，整个支撑腿高度的调节，不但可以使双层支架更为稳固的放置于支撑面上，同时还起到调节拉力油缸与刚性吊杆端头距离的作用。
[0027] 本发明的工作原理是
[0028] 在被测刚性吊杆的顶部上方，通过双层支架安置好拉力油缸，在被测刚性吊杆的顶部螺母上安装好位移传感器，然后将活塞杆下端通过转换接头与被测刚性吊杆的顶部固接，通过轻型液压泵给拉力油缸充油，使油缸活塞杆向上移动，活塞杆对刚性吊杆施加了一个向上的拉力，此时通过观测位移传感器的设定值，确定轻型液压泵的停止时刻，此时数显控制器内的显示值即为吊杆的拉力值，拉力值为油缸压力和活塞面积的乘积得出，此公式已
固化到数显控制器的计算模
块中。通过交替使用2台拉力测量装置，可以较快速的完成一排吊杆的测量工作，测量后对数据进行对比分析，试算出每根吊杆需要调整的拉力大小，按照从高负载吊杆向低负荷吊杆的顺序进行调整，在降低高负载吊杆负荷的同时测量低负载吊杆的负荷，通过力的转移，使低负载吊杆和完全不受力的吊杆相应增加载荷，调整中还要兼顾吊杆随负荷变化的趋势，整体调整后，对一排吊杆再重新进行测量，如果出现吊杆的拉力值还有大于或小于平均拉力值的情况，进行分析和试算后，对一排的吊杆拉力值再进行一到两次的测量与精细调整，达到吊杆拉力基本均载分布的要求。
[0029] 使用吊杆拉力测量装置能定量的指导锅炉刚性吊杆的调整，是使用手摇法和手锤敲击法进行定性调整无法实现的，也是它的一种替代手段。
