技术领域
[0001] 本
发明属工业窑炉过滤装置技术领域，具体涉及一种工业窑炉可调式烟气预降尘装置。
背景技术
[0002] 工业窑炉废气
烟尘排放
净化预处理装置通常安装在
脱硫设备的前段；通过预除尘实现高浓度烟尘的初步净化，以提高高浓度烟尘后续脱硫步骤的效率；起到初级净化的作用。
现有技术下，高浓度烟尘的预处理大多采用干式重
力除尘；即在扁平几何形状的降尘室内设置多层隔板；形成多层降尘空间；通过重复阻隔灰尘颗粒实现干式预除尘；弊端在于：1、多层隔板轻灰麻烦；长期重复使用容易堵塞，必须停机排除，使用不便；2、预除尘装置的除尘效果与隔板层数成正比，不利于预除尘设备体积的小型化设计；随着隔板层数的不断增加；系统能耗升高，不利节能；3、仓内安装多层隔板的结构，工艺较为复杂，安装不易、后期拆卸维护同样不易；成本较高，清理维修不便；对此，现提出如下技术方案。
发明内容
[0003] 本发明解决的技术问题：提供一种工业窑炉可调式烟气预降尘装置，解决背景技术中所涉及的技术问题。
[0004] 本发明采用的技术方案：工业窑炉可调式烟气预降尘装置，具有过滤降尘仓；过滤降尘仓为横向直通的筒型结构；过滤降尘仓的气流入口端安装可形成旋转气流的固定
风叶；且固定风叶安装可调节气流流量大小的风叶调节
阀；过滤降尘仓的气流出口端安装进行精细二次过滤的过滤网；过滤降尘仓内位于固定风叶和过滤网之间同轴设有收尘
挡板装置；收尘挡板装置具有若干同心均布的弧形挡板，且具有弧形挡板的收尘挡板装置沿过滤降尘仓内圆周
侧壁固定安装；其中收尘挡板装置利用固定风叶形成的旋转气流的
离心力作用结合收尘挡板装置同心均布的若干弧形挡板的重力挡尘和重力落尘双重作用实现干式无动力重力降尘和落尘；位于收尘挡板装置正下方与过滤降尘仓上下通连还设有集尘仓。
[0005] 进一步地：为以较低的功耗实现工业窑炉的干式降尘、落尘预处理：过滤降尘仓的气流入口端与工业窑炉引风机的轴流风道相通连；过滤降尘仓的气流出口端与工业窑炉脱硫塔相通连。
[0006] 进一步地：为通过简单的结构实现固定风叶风量大小的调节：固定风叶具有前后同轴安装呈环形的固定风叶架和活动圈；其中固定风叶架固连风叶一端；风叶另一端扭转一定
角度固连活动圈，且活动圈可相对固定风叶架同轴自由转动；通过调节活动圈相对固定风叶架的转动角度调节风叶的扭转角度，以实现固定风叶
通风量大小的调节。
[0007] 进一步地：为通过简单的结构实现固定风叶风量大小调节后的
锁定：风叶调节阀具有阀杆；阀杆一端固连活动圈，阀杆另一端可拆卸连接固定夹；固定夹位于过滤降尘仓外仓壳固定安装以锁定活动圈相对固定风叶架转动后的角度，进而锁定风叶的扭转角度，以实现固定风叶通风量大小的锁定。
[0008] 进一步地：为方便拆卸更换维修清理过滤网：过滤网为与过滤降尘仓气流出口端适配的网状圆盘结构；过滤网外缘具有
法兰盘，且过滤网4通过法兰盘可拆卸连接过滤降尘仓。
[0009] 进一步地：为通过简单的结构实现收尘挡板装置的挡尘、收尘、落尘：收尘挡板装置具有同轴的前后环形架；前后环形架之间
支撑焊接固连若干弧形挡板；且若干弧形挡板沿过滤降尘仓的内圆周侧壁呈中心对称均匀分布；且弧形挡板通过前后环形架支撑固定安装于过滤降尘仓内圆周侧壁。
[0010] 上述技术方案中，进一步地：为结合固定风叶形成旋转气流的离心力作用，利用灰尘自身重力实现非人工干预的挡尘、收尘、落尘：弧形挡板为表面
抛光处理的弧形挡板；且同心均布的弧形挡板呈中心对称；且呈中心对称的若干弧形挡板组成的弧形挡板集旋转方向逆向于固定风叶形成的旋转气流的方向设置。
[0011] 进一步地：为通过简单的结构，方便集中清理预处理收集的灰尘：集尘仓安装清灰仓抽板；清灰仓抽板具有多个；且多个清灰仓抽板位于集尘仓内上下间隔一定距离层叠设置。
[0012] 进一步地：为方便随时视察掌握集尘仓内的灰尘收集情况：过滤降尘仓和集尘仓之间的仓壳安装观察窗；且观察窗可拆卸连接过滤降尘仓和集尘仓壳体。
[0013] 本发明与现有技术相比的优点：
[0014] 1、本方案装置本身无需动力和
水降尘；无需
电能消耗；利用调节好流量的固定风叶，将引风机形成的轴流风向转换为离心式旋转气流；再利用所形成旋转气流的离心力作用；结合收尘挡板装置的弧形挡板实现防堵塞式的重力降尘；同时利用弧形挡板光滑的滑坡弧面对沉积其上的灰尘使灰尘从其上自动滑落，实现无动力、无需人工干预的自落尘；可见收尘挡板装置集挡尘；降尘；落尘多种功能于一体；简化窑炉烟尘预处理系统结构的同时；无需停机清理排除灰尘；具有节能、无污染、运行高效的特点；
[0015] 2、本方案收尘挡板装置集挡尘；降尘；落尘多种功能于一体；协同固定风叶的风量调节功能共同作用；将脱硫塔预处理系统在原有体积
基础上可缩小30％；有利降低加工成本、减少脱硫液用量，有利降低
能源消耗；
[0016] 3、本方案固定风叶、收尘挡板装置、过滤网三部分前后同轴套装式结构；结构简单；安装方便；拆卸更换、维修清理极为方便；
[0017] 4、本方案过滤网在收尘挡板装置预降尘基础上，通过过滤网再次过滤降尘；结构简单；过滤充分；经济实用；节能高效；
[0018] 5、本方案风叶调节阀的设置，当进入的烟气浓度大时，通过调节风叶的扭转角度，使进入固定风叶的烟气流量减少，风量调节简单方便；通过减小固定风叶的烟气流量可提高烟尘过滤的处理效率；
[0019] 6、本方案将离心沉降、重力沉降、过滤网干二次干预过滤三者有效结合，实现工业窑炉的烟尘过滤；
[0020] 7、本方案清灰仓抽板的多层式结构；集尘集中彻底且高效；结构简单；抽拉方便；经济实用；操作简单；
[0021] 8、本方案风量大小可调；体积小；工艺简单；制作、安装、维护方便；经济实用；无污染；成本低；节能高效；净化处理效果明显；清灰无需停机且无需人工干预；无二次污染；节能环保效果显著；实用方便。
附图说明
[0022] 图1为本发明一种
实施例的立体结构示意图；
[0023] 图2为图1实施例中收尘挡板装置一种实施例的立体图；
[0024] 图3为为图1实施例中收尘挡板装置一种实施例的主视图；
[0025] 图4为图1实施例中固定风叶的一种实施例结构示意图；
[0026] 图5为固定风叶的风叶扭转一定角度的立体图；
[0027] 图6为固定风叶风量调节实施例的结构原理示意图；
[0028] 图7为活动圈的圈滑动凹槽结构示意图；
[0029] 图8为本发明过滤网一种实施例的结构示意图；
具体实施方式
[0031] 下面结合附图1-9描述本发明的具体实施例。
[0032] 以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例，仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。下述实施例中所用的部件，如无特殊说明，均为市售。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外、竖直、水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为了便于描述本发明和简化描述，亦或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。此外，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过其他中间构件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0033] 工业窑炉可调式烟气预降尘装置，具有过滤降尘仓1；其特征在于：(参见图1)所述过滤降尘仓1为横向直通的筒型结构；所述过滤降尘仓1的气流入口端安装可形成旋转气流的固定风叶2(参见图4)；且固定风叶2安装可调节气流流量大小的风叶调节阀3；所述过滤降尘仓1的气流出口端安装进行精细二次过滤的过滤网4；所述过滤降尘仓1内位于固定风叶2和过滤网4之间同轴设有收尘挡板装置5；所述收尘挡板装置5具有若干同心均布的弧形挡板6(参见图2)，且具有弧形挡板6的收尘挡板装置5沿过滤降尘仓1内圆周侧壁固定安装；其中收尘挡板装置5利用固定风叶2形成的旋转气流的离心力作用结合收尘挡板装置5同心均布的若干弧形挡板6的重力挡尘和重力落尘双重作用实现干式无动力重力降尘和落尘；
位于收尘挡板装置5正下方与过滤降尘仓1上下通连还设有集尘仓7。
[0034] 为以较低的功耗实现工业窑炉的干式降尘、落尘预处理：所述过滤降尘仓1的气流入口端与工业窑炉引风机的轴流风道相通连；所述过滤降尘仓1的气流出口端与工业窑炉脱硫塔相通连。
[0035] 上述实施例中，为通过简单的结构实现固定风叶风量大小的调节：(参见图4、图5并结合图6)所述固定风叶2具有前后同轴安装呈环形的固定风叶架201和活动圈202；其中固定风叶架201固连风叶203一端；风叶203另一端扭转一定角度固连活动圈202，且活动圈202可相对固定风叶架201同轴自由转动；通过调节活动圈202相对固定风叶架201的转动角度调节风叶203的扭转角度，以实现固定风叶2通风量大小的调节。具体地，(再次参见图6)，所述固定风叶架201与过滤降尘仓1的仓壳同轴固连为一体；且固定风叶架201的中
心轴套固连风叶203的一端(即风叶203的圆心连接端)，风叶203扭转一定角度后的另一端(即风叶
203的圆周连接端)前侧与固定风叶架201
外圈固连为一体；后侧与活动圈202固连为一体；
具体地，为方便导向性调节活动圈202相对固定风叶架201的转动角度以实现风叶203扭转角度大小的变换调节：所述活动圈202的外圈圆环可开制同心的滑动凹槽2022；所述风叶
203的圆周连接端另一侧(即扭转角度调节侧)可对应该滑动凹槽2022的滑动轨迹转动活动圈202，以实现风叶202扭转角度的调节；进而调节固定风叶2的通风量大小。需要说明的是：
调节风量时：所述固定风叶架201固定不转；仅转动活动圈202即可实现风量大小的调节。制作时：所述活动圈202转动安装于固定风叶架201的支撑轴2023上；具体地，所述活动圈202可通过
轴承件支承转动安装于固定风叶架201的支撑轴2023。需要说明的是：所述固定风叶架201的支撑轴2023一端通过
连杆2021同心固连过滤降尘仓1的壳体；所述支撑轴2023的另一端通过固定风叶架201固连过滤降尘仓1的壳体实现支撑轴2023的固定安装。
[0036] 上述实施例中，为通过简单的结构实现固定风叶风量大小调节后的锁定：所述风叶调节阀3具有阀杆301；所述阀杆301一端固连活动圈202，所述阀杆301另一端可拆卸连接固定夹8；所述固定夹8位于过滤降尘仓1外仓壳固定安装以锁定活动圈202相对固定风叶架201转动后的角度，进而锁定风叶203的扭转角度，以实现固定风叶2通风量大小的锁定。具体地，所述固定夹8通过插接卡挡作用固定阀杆301；具体地，所述固定夹8为U型；其U型底端可通过螺钉紧固连接过滤降尘仓1外仓壳制有的螺孔801；所述螺孔801制有多个，且多个螺孔801沿过滤降尘仓1外仓壳径向分布制有多个；当拨动阀杆301并通过阀杆301带动活动圈
202转动一定角度来调节风量大小；并当风量大小调节合适后，将固定夹8压住并卡挡住阀杆301，然后使用螺钉将固定夹8对准合适
位置的螺孔801；在适当位置的螺孔801紧定上紧螺钉；通过固定夹8对阀杆301的卡挡作用防止活动圈202转动复位实现风量调节后活动圈
202位置的锁定。需要说明的是：风叶调节阀3除上述锁定方式外，还可采用其他固定方式实现活动圈202转动后位置的锁定。
[0037] 上述实施例中，为方便拆卸更换维修清理过滤网：所述过滤网4为与过滤降尘仓1气流出口端适配的网状圆盘结构；所述过滤网4外缘具有法兰盘401，且过滤网4通过法兰盘401可拆卸连接过滤降尘仓1。具体地，所述过滤网4目数根据需要拆卸更换；所述过滤网4通过法兰盘401以及若干
紧固件可拆卸固连过滤降尘仓1。
[0038] 上述实施例中，为通过简单的结构实现收尘挡板装置5的挡尘、收尘、落尘：所述收尘挡板装置5具有同轴的前后环形架501；所述前后环形架501之间支撑焊接固连若干弧形挡板6；且若干弧形挡板6沿过滤降尘仓1的内圆周侧壁呈中心对称均匀分布；且弧形挡板6通过前后环形架501支撑固定安装于过滤降尘仓1内圆周侧壁。优选地，所述前后环形架501、弧形挡板6均用抛光的金属板状件焊接固连为一体制成。进一步地：为结合固定风叶2形成旋转气流的离心力作用，利用灰尘自身重力实现非人工干预的挡尘、收尘、落尘：所述弧形挡板6为表面抛光处理的弧形挡板；且同心均布的弧形挡板6呈中心对称；且呈中心对称的若干弧形挡板6组成的弧形挡板集旋转方向601逆向于固定风叶2形成的旋转气流的方向设置(参见图3)；以充分利用重力实现降尘集尘。
[0039] 上述实施例中，为通过简单的结构，方便集中清理预处理收集的灰尘：所述集尘仓7安装清灰仓抽板701；所述清灰仓抽板701具有多个；且多个清灰仓抽板701位于集尘仓7内上下间隔一定距离层叠设置。如图所示上下两个清灰仓抽板701实施例：进一步地：为方便随时视察掌握集尘仓7内的灰尘收集情况：所述过滤降尘仓1和集尘仓7之间的仓壳安装观察窗9；所述观察窗9为用有机玻璃制成的透明观察窗，且观察窗9可拆卸连接过滤降尘仓1和集尘仓7壳体。
[0040] 工作原理：(参见图9)从窑炉烟尘引风机排放的高浓度烟尘，首先经过固定风叶2后形成旋转气流；根据离心力原理，旋转气流流至过滤降尘仓1内圆周侧壁的收尘挡板装置5；受收尘挡板装置5具有的弧形挡板6的阻挡、挡尘实现降尘；在降尘基础上，受弧形挡板6所具有的光滑坡面影响；可使粉尘颗粒经过弧形挡板6降落至下方的集尘仓7；集尘仓7随着设备运行时间的长短；可通过抽拉清灰仓抽板701实现定期清理排除粉尘；且无需停机清理；与此同时，烟尘经过收尘挡板装置5后，在收尘挡板装置5初步降尘的基础上，可经过收尘挡板装置5后的过滤网4再次实施过滤降尘；起到烟尘的充分预过滤和净化；之后再进入脱硫塔进行脱硫处理；实现经济、实用、节能、高效的烟尘预处理净化效果。此外，当进入的烟气浓度大时；通过调节风叶203的扭转角度；然后用风叶调节阀3固定；使进入固定风叶2的烟气流量减少，实现处理效率的提高和改善。需要说明的是，具体实施时，所述风叶203的宽度可适当增加；并通过增加风叶203的稠
密度实现风量的进一步控制。
[0041] 可见，本发明本身无需动力和水降尘；无需电能消耗；利用调节好流量的固定风叶2将引风机形成的轴流风向转换为离心式旋转气流；再利用固定风叶2所形成旋转气流的离心力作用；结合收尘挡板装置5的弧形挡板6实现防堵塞式的重力降尘；同时利用弧形挡板6光滑的滑坡弧面对沉积其上的灰尘使灰尘从其上自动朝下滑落并坠落至收尘挡板装置5正下方的集尘仓7，实现无动力、无需人工干预的自落尘；可见收尘挡板装置5集挡尘；降尘；落尘多种功能于一体；简化窑炉烟尘预处理系统结构的同时；无需停机清理排除灰尘；具有节能、无污染、运行高效的特点。
[0042] 再者，本发明收尘挡板装置5集挡尘；降尘；落尘多种功能于一体；协同固定风叶2的风量调节功能共同作用；将脱硫塔预处理系统在原有体积基础上可缩小30％；有利降低加工成本、减少脱硫液用量，有利降低能源消耗；固定风叶2、收尘挡板装置5、过滤网4三部分前后同轴套装式结构；结构简单；安装方便；拆卸更换、维修清理极为方便；过滤网4在收尘挡板装置5预降尘基础上，通过过滤网4再次过滤降尘；结构简单；过滤充分；经济实用；节能高效。风叶调节阀3的设置，当进入的烟气浓度大时，通过调节风叶203的扭转角度，使进入固定风叶2的烟气流量减少，即可通过减小固定风叶2的烟气流量来提高烟尘过滤的处理效率；风量调节简单方便。再者，本发明将离心沉降、重力沉降、过滤网干二次干预过滤三者有效结合，实现工业窑炉的烟尘过滤；协同下方清灰仓抽板701的多层式清灰结构；集尘集中彻底且高效；结构简单；抽拉方便；经济实用；操作简单。
[0043] 综上所述，本发明风量大小可调；体积小；工艺简单；制作、安装、维护方便；经济实用；无污染；成本低；节能高效；净化处理效果明显；清灰无需停机且无需人工干预；无二次污染；节能环保效果显著；实用方便。
[0044] 上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明
权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
