一种兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂及其制备方法
专利汇可以提供一种兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂及其制备方法，属于催化技术领域。在制备兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂时添加了 润滑剂 、粘结剂、 脱模剂 以及堇青石、 莫来石 等蓄 热能 力 强的原料，以稀土 氧 化物CeO2、La2O3为主活性成分，WO3为助活性成分，采用强力混炼机依次有序的多步混料，混炼均匀的泥料经陈腐、预过滤挤出二次陈腐，通过 真空 挤出成型、干燥和 煅烧 ，制备得到兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂。本发明制备的脱硝催化剂，具备良好的机械强度、抗酸 腐蚀 能力、抗热震性能，可适应于燃 煤 锅炉 、火 电机 组的空预器中，以取代空预器中换热原件考登 钢 ，兼具良好的换热性能、脱硝活性和较宽的 温度 窗口。，下面是一种兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂及其制备方法，其特征在于该脱硝催化剂主要由以下组分：工业级钛白粉、堇青石，莫来石、 SiO2、蒙脱石、硝酸铈、偏钨酸铵、硝酸镧，木浆棉，玻璃纤维，聚氧化乙烯、羟丙基甲基纤维素、单乙醇胺、硬脂酸、乳酸经过催化剂泥料捏合，催化剂泥料陈腐，催化剂泥料挤出成型，催化剂成型、湿坯干燥、煅烧工序制备而成；
所述主要组分中，二氧化钛50～100份，堇青石5～15份，莫来石5～10份， SiO23～5份，蒙脱石为5～15份，偏钨酸铵5～8份、硝酸铈5～8份，硝酸镧2～4份，木浆棉1～3份，玻璃纤维2～
5份，聚氧化乙烯3～6份、羟丙基甲基纤维素3～6份、单乙醇胺2～3份、硬脂酸1～3份、乳酸1～3份。
2.根据权利要求1所述的一种兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）活性溶液的制备：称取偏钨酸铵5～8份、硝酸铈5～8份，硝酸镧2～4份，在70～95℃将称取的硝酸铈、硝酸镧粉体溶于含有1.2～3.5份草酸的水溶液，所配置的活性溶液浓度为0.35～1.20g/mL，60℃保温备用；
（2）泥料捏合：
i）称取工业级钛白粉50～100份，堇青石5～15份，莫来石5～10份，称取 SiO2为3～5份，蒙脱石为5～15份，硬脂酸1～3份、乳酸1～3份；20%氨水调节泥料pH，去离子水：粉料重量比为0.4～0.6，搅拌捏合20min左右，通过捏合及调节添加的去离子水、氨水调节泥料指标；
ii）添加20%氨水0.5～1.5份，盖上搅拌机顶盖，边搅拌边加热升温至95℃以上，然后打开顶盖，蒸发浓缩泥料水分至泥料呈颗粒状；
iii）边搅拌边依次添加木浆棉1～3份，玻璃纤维2～5份，步骤1）所制得的活性溶液，搅拌15min左右；
iv）依次添加聚氧化乙烯、羟丙基甲基纤维素及单乙醇胺，各为2～3份，搅拌10min以上；
v）二次添加聚氧化乙烯、羟丙基甲基纤维素，各为1～3份，搅拌10min以上；
（3）一次陈腐：将混炼好的泥料，用保鲜膜密封保存，陈腐；
（4）预过滤挤出：将陈腐好的泥料，在预过滤挤出机上，过滤挤出成泥砖；
（5）二次陈腐：将步骤（4）制得的泥砖，二次陈腐；
（6）成型挤出：在前端装有SCR成型模具的真空挤出机上进行挤出成型，得到催化剂湿坯；
（7）干燥-煅烧：将步骤（6）得到的催化剂湿坯，转移至铝合金托盘上，用带保温棉的玻璃钢材质的盒盖包装好，进行一次干燥，二次干燥过程中，窑炉煅烧；
（8）切割、端面硬化：将步骤（7）煅烧出来的催化剂成品进行定长度切割，最终得到兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂。
3.根据权利要求1所述的一种兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂及其制备方法，其特征在于，所述载体TiO2为锐钛矿型，比表面积80～90m2/g，平均粒径＜2μm；所用堇青石、莫来石粒
2
度为325目，所用蒙脱石为柱层蒙脱石，比表面积＞70 m /g；羟丙基甲基纤维素，1%水溶液粘度为6000～10000 mPa･s；聚氧化乙烯平均分子量位360～400万，0.5%水溶液粘度为150～180mPa･s；木浆棉为阔叶木浆棉。
4.根据权利要求1所述的一种兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂及其制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的泥料捏合（i）泥料水分目标值38～45%，pH目标值7.8～9.4；所述的泥料捏合（ii）泥料水分目标值25～28%，pH目标值7.8～8.5；所述的泥料捏合（iii）泥料水分目标值29～34%，pH目标值8.1～9.2；所述的泥料捏合（iv）泥料水分目标值29～34%，pH目标值
8.1～9.2；所述的泥料捏合（v）泥料水分目标值28～32%，pH目标值8.1～9.0，挤出力塑性
1700～2200N。
5.根据权利要求1所述的一种兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂及其制备方法，其特征在于：步骤（3）一次陈腐24h以上。
6.根据权利要求1所述的一种兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂及其制备方法，其特征在于：步骤（4）预过滤挤出，滤网采用网孔规格为1.0x4mm 或0.8x3mm的不锈钢滤网。
7.根据权利要求1所述的一种兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂及其制备方法，其特征在于：步骤（5）二次陈腐时间24h以上。
8.根据权利要求1所述的一种兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂及其制备方法，其特征在于：步骤（6）成型挤出，挤出机控制条件为，挤出压力7MPa，挤出温度＜35℃，真空度-
0.094MPa左右。
9.根据权利要求1所述的一种兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂及其制备方法，其特征在于：步骤（7）干燥-煅烧，干燥温度为90℃，控制温度从30℃起，按5℃/小时梯度递增，干燥周期10h；将干燥后的催化剂坯料进行煅烧，煅烧温度1000℃，煅烧过程中，控制温度从100℃起，按100℃/小时梯度递增，煅烧时间为25～30h。
10.根据权利要求1所述的一种兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂及其制备方法，其特征在于：步骤（8）切割、端面硬化，切割，把催化剂两端变形的孔切掉，将SCR催化剂两端浸入端面硬化液中，高度为20～25mm；端面硬化液成分包括6～10份偏钨酸铵、1～5份硝酸锰、0.5～2份偏钒酸铵、0.5～2份脂肪酸甘油酯、0.5～2份单乙醇胺、20～35份磷酸二氢铵、0.5～2份聚二甲基硅氧烷、6～10份硬脂酸铝、0.5～2份单乙醇；将浸渍好的催化剂单体取出放在马弗炉中250℃煅烧1.5小时，使硬化液中有效成分转化成活性和硬化组分；所得SCR催化剂产品几何尺寸为150x150x（500～1250）mm，孔径为5～8mm，内壁厚0.7～1.2mm，几何比表面积为360～700m2/m3。
一种兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）泥料捏合：
i）称取工业级钛白粉50～100份，堇青石5～15份，莫来石5～10份，称取 SiO2为3～5份，蒙脱石为5～15份，硬脂酸1～3份、乳酸1～3份；20%氨水调节泥料pH，去离子水：粉料重量比为0.4～0.6，搅拌捏合20min左右，通过捏合及调节添加的去离子水、氨水调节泥料指标；
ii）添加20%氨水0.5～1.5份，盖上搅拌机顶盖，边搅拌边加热升温至95℃以上，然后打开顶盖，蒸发浓缩泥料水分至泥料呈颗粒状；
iii）边搅拌边依次添加木浆棉1～3份，玻璃纤维2～5份，步骤1）所制得的活性溶液，搅拌15min左右；
iv）依次添加聚氧化乙烯、羟丙基甲基纤维素及单乙醇胺，各为2～3份，搅拌10min以上；
v）二次添加聚氧化乙烯、羟丙基甲基纤维素，各为1～3份，搅拌10min以上；
（3）一次陈腐：将混炼好的泥料，用保鲜膜密封保存，陈腐；
（4）预过滤挤出：将陈腐好的泥料，在预过滤挤出机上，过滤挤出成泥砖；
（5）二次陈腐：将步骤（4）制得的泥砖，二次陈腐；
（6）成型挤出：在前端装有SCR成型模具的真空挤出机上进行挤出成型，得到催化剂湿坯；
（7）干燥-煅烧：将步骤（6）得到的催化剂湿坯，转移至铝合金托盘上，用带保温棉的玻璃钢材质的盒盖包装好，进行一次干燥，二次干燥过程中，窑炉煅烧；
（8）切割、端面硬化：将步骤（7）煅烧出来的催化剂成品进行定长度切割，最终得到兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂。
29～34%，pH目标值8.1～9.2；所述的泥料捏合（v）泥料水分目标值28～32%，pH目标值8.1～
9.0，挤出力塑性1700～2200N。
1.2mm，几何比表面积为360～700m2/m3。
具体实施方式
18x18，挤出压力7MPa，挤出温度＜35℃，真空度-0.094MPa左右。
20x20，挤出压力7MPa，挤出温度＜35℃，真空度-0.094MPa左右。
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