一种超热能硅晶瓷化节能涂料及其制备方法与应用
专利汇可以提供一种超热能硅晶瓷化节能涂料及其制备方法与应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种超 热能 硅 晶瓷化节能涂料及其制备方法与应用，该涂料包括填料60～70%，基料30～40%；所述填料包括热能黑料、1号热能熔剂和2号微晶热能熔剂，所述填料中，热能黑料、1号热能熔剂和2号微晶热能熔剂 质量 比为5～7：3～5：90～110。还公开了一种黑钴料以及包含黑钴料的热能黑料。本发明提供一种超热能硅晶瓷化节能涂料，采用特定的热能黑钴料，以及多种原料辅助，起到节能的效果。，下面是一种超热能硅晶瓷化节能涂料及其制备方法与应用专利的具体信息内容。
1.一种热能黑钴料，其特征在于，按重量百分比计，包括：碳酸钴75～85%，氧化钇0.8～
1.2%，氧化铝2～3%，氧化铋1～2%，氧化铌0.5～1%，不锈钢粉2～3%,黑炭硅8～10%。
2.一种包含权利要求1的热能黑钴料的热能黑料，其特征在于，按重量百分比计，包括热能黑钴料50～55%，氧化钼8～9%，氧化镍2～3%，四方氧化锆多晶体12～14%，890钛新材料
10～11%，三氧化二铬1～2%，稀土3～8%，氧化铈1～2%，氮化硅2～3%。
3.一种包含权利要求2的热能黑料的超热能硅晶瓷化节能涂料，其特征在于，按重量百分比计，包括填料60～70%，基料30～40%；所述填料包括热能黑料、1号热能熔剂和2号微晶热能熔剂，所述填料中，热能黑料、1号热能熔剂和2号微晶热能熔剂质量比为5～7：3～5：90～110。
4.根据权利要求3所述的一种超热能硅晶瓷化节能涂料，其特征在于，1号热能熔剂包括：碳酸锂，氢氧化钠，氧化锌，硼干，氧化铝，二氧化硅，二氧化钛，三聚磷酸钠，冰晶石，碳酸钠；其质量比为3～4:4～5:2～3:17～18:1～2:15～16:4～5:3～4:4～5:1～2。
5.根据权利要求3所述的一种超热能硅晶瓷化节能涂料，其特征在于，按重量百分比计，2号微晶热能熔剂包括：三氧化二硼10～14%，二氧化硅70～75%，碳酸钾7～9%，冰晶石5～7%，三氧化二铬1～1.5%。
6.根据权利要求3所述的一种超热能硅晶瓷化节能涂料，其特征在于，所述基料为硅晶气熔耐热胶，所述硅晶气熔耐热胶包括：固体硅切片，固体硅酸钾，粉末氯化镁，氢氧化镁；
其质量比为50～60:25～30:80～90:60～70。
7.如权利要求3-6所述的任意一种超热能硅晶瓷化节能涂料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
A.1号热能熔剂制备
1）原材料共沉淀处理：先将碳酸锂，氧化锌，氧化铝，二氧化硅，二氧化钛，进行共沉淀处理，球磨或研磨至1000-1250目超细粉末；
2）混料搅拌：选取高钝或超细型硼干、氢氧化钠、三聚磷酸钠、冰晶石、碳酸钠粉末，再与共沉淀处理完的碳酸锂、氧化锌等置于电熔炉进行混料，球磨或研磨至900-1100目超细粉末，制得 1号热能熔剂；
B.2号微晶热能熔剂制备
1）原材料共沉淀处理：先将二氧化硅、碳酸钾、三氧化二铬，进行共沉淀处理，球磨至
1000-1250目超细粉末；
2）混料搅拌：选取高钝或超细型三氧化二硼、冰晶石粉末，再与共沉淀处理完的二氧化硅、碳酸钾等置于电熔炉进行混料，球磨或研磨至900-1100目超细粉末，制得 2号微晶热能熔剂；
C.热能黑钴料制备
1）原材料稳定性处理：将碳酸钴，氧化钇，氧化铝，氧化铋，氧化铌，黑炭硅在900-1000℃高温煅烧稳定性处理，得到熔块；
2）原材料共沉淀处理：熔块经粉碎、研磨后，进行共沉淀处理，得到所需原材料经烘干，球磨至1000-1250目超细粉末；
3）混料：选取不锈钢粉，过筛至600-800目，再与共沉淀处理完的碳酸钴，氧化钇，氧化铝，氧化铋，氧化铌，黑炭硅进行混料，制得黑钴料；
D.热能黑料制备
原材料共沉淀处理：将黑钴料，氧化钼，氧化镍，四方氧化锆多晶体，890钛新材料，三氧化二铬，稀土，氧化铈，氮化硅，进行共沉淀处理，得到所需原材料经烘干，球磨至1000-1250目超细粉末，混料，制得热能黑料；
E.基料制备
将固体硅切片，固体硅酸钾，粉末氯化镁，氢氧化镁，经350-400℃蒸汽温度反应制成硅晶气熔耐热胶，即制得基料；
F.填料制备
取1号热能熔剂、2号微晶热能熔剂以及热能黑料混料搅拌，制得填料；
G.节能涂料制备
将填料与基料混合，搅拌35-40分钟后，然后进行研磨至1200目以上，振动气压过滤，检验，铁桶密封包装，入库。
8.根据权利要求7所述的一种超热能硅晶瓷化节能涂料制备方法，其特征在于，所述1号热能熔剂和2号微晶热能熔剂制备过程，混料搅拌中电熔炉升温曲线为：常温至300℃升温时间30分钟，保溫15分钟；300至500℃升温时间45分钟，保温20分钟；500至750度升温时间50分钟，保温15分钟；750至950℃升温时间 55分钟，保温15分钟；950至1150℃升温时间
60分钟，保温至原料反应完全，晶相液体自动流出，正常连续工作。
9.如权利要求3-6所述的任意一种超热能硅晶瓷化节能涂料的应用，其特征在于，该涂料使用温度为100-1050℃。
10.如权利要求3-6所述的任意一种超热能硅晶瓷化节能涂料的应用，其特征在于，该涂料应用于锅炉、加热炉、铸造炉、陶瓷烧结炉、热处理炉、供烤炉、发电厂锅炉膜式水冷壁管或卫燃带上、造气炉、原油输送加热炉、家用电器锅灶用具、电厂水冷壁、工业窑炉内壁、太阳能管壁、不锈钢加热器、军工、航天、冶炼、化工行业。
一种超热能硅晶瓷化节能涂料及其制备方法与应用
技术领域
背景技术
发明内容
1）原材料共沉淀处理：先将碳酸锂，氧化锌，氧化铝，二氧化硅，二氧化钛，进行共沉淀处理，球磨或研磨至1000-1250目超细粉末；
2）混料搅拌：选取高钝或超细型硼干、氢氧化钠、三聚磷酸钠、冰晶石、碳酸钠粉末，再与共沉淀处理完的碳酸锂、氧化锌等置于电熔炉进行混料，球磨或研磨至900-1100目超细粉末，制得 1号热能熔剂；
B.2号微晶热能熔剂制备
1）原材料共沉淀处理：先将二氧化硅、碳酸钾、三氧化二铬，进行共沉淀处理，球磨至
1000-1250目超细粉末；
2）混料搅拌：选取高钝或超细型三氧化二硼、冰晶石粉末，再与共沉淀处理完的二氧化硅、碳酸钾等置于电熔炉进行混料，球磨或研磨至900-1100目超细粉末，制得 2号微晶热能熔剂；
C.热能黑钴料制备
1）原材料稳定性处理：将碳酸钴，氧化钇，氧化铝，氧化铋，氧化铌，黑炭硅在900-1000℃高温煅烧稳定性处理，得到熔块；
2）原材料共沉淀处理：熔块经粉碎、研磨后，进行共沉淀处理，得到所需原材料经烘干，球磨至1000-1250目超细粉末；
3）混料：选取不锈钢粉，过筛至600-800目，再与共沉淀处理完的碳酸钴，氧化钇，氧化铝，氧化铋，氧化铌，黑炭硅进行混料，制得黑钴料；
D.热能黑料制备
原材料共沉淀处理：将黑钴料，氧化钼，氧化镍，四方氧化锆多晶体，890钛新材料，三氧化二铬，稀土，氧化铈，氮化硅，进行共沉淀处理，得到所需原材料经烘干，球磨至1000-1250目超细粉末，混料，制得热能黑料；
E.基料制备
将固体硅切片，固体硅酸钾，粉末氯化镁，氢氧化镁，经350-400℃蒸汽温度反应制成硅晶气熔耐热胶，即制得基料；
F.填料制备
取1号热能熔剂、2号微晶热能熔剂以及热能黑料混料搅拌，制得填料；
G.节能涂料制备
将填料与基料混合，搅拌35-40分钟后，然后进行研磨至1200目以上，振动气压过滤，检验，铁桶密封包装，入库。
一种超热能硅晶瓷化节能涂料的应用，该涂料使用温度为100-1050℃。
具体实施方式
1）原材料共沉淀处理：先将碳酸锂，氧化锌，氧化铝，二氧化硅，二氧化钛，分别单项研磨或球磨，然后用纯净水浸泡5-7小时，弃去上层漂浮杂物，所得中层为产品所需原材料，底层料再进行烘干，反复共沉淀、烘干处理，所需原材料经烘干，球磨至1000-1250目超细粉末；
2）混料搅拌：选取高钝或超细型硼干、氢氧化钠、三聚磷酸钠、冰晶石、碳酸钠粉末，再与共沉淀处理完的碳酸锂、氧化锌等置于电熔炉进行混料，搅拌，设定升温曲线以及加料速度，加料速度为每小时10-12公斤，最高温度1150±15℃，电熔炉坩埚内液体料放置距离为
0.8-0.9米，排放至水深0.8-0.9米，经由电熔炉加热至液体，高温下反应为共熔体，流入8-
13℃左右的循环冷却水中急冷处理1.5-2.5小时，然后烘干、球磨或研磨至900-1100目超细粉末，制得 1号热能熔剂；
B.2号微晶热能熔剂制备
1）原材料共沉淀处理：先将二氧化硅、碳酸钾、三氧化二铬，分别单项研磨或球磨，然后用纯净水浸泡5-7小时，弃去上层漂浮杂物，所得中层为产品所需原材料，底层料再进行烘干，反复共沉淀、烘干处理，所需原材料经烘干，球磨至1000-1250目超细粉末；
2）混料搅拌：选取高钝或超细型三氧化二硼、冰晶石粉末，再与共沉淀处理完的二氧化硅、碳酸钾等置于电熔炉进行混料，搅拌，设定升温曲线以及加料速度，加料速度为每小时
10-12公斤，最高温度1150±15℃，电熔炉坩埚内液体料放置距离为0.8-0.9米，排放至水深
0.8-0.9米，经由电熔炉加热至液体，高温下反应为共熔体，以线状型流入8-13℃左右的循环冷却水中急冷处理1.5-2.5小时，然后烘干、球磨或研磨至900-1100目超细粉末，制得 2号微晶热能熔剂；
C.热能黑钴料制备
1）原材料稳定性处理：将碳酸钴，氧化钇，氧化铝，氧化铋，氧化铌，黑炭硅分别单项在
900-1000℃高温煅烧稳定性处理，得到熔块；
2）原材料共沉淀处理：熔块经粉碎、研磨后，用纯净水浸泡5-7小时，弃去上层漂浮杂物，所得中层为产品所需原材料，底层料再进行烘干，反复共沉淀、烘干处理，所需原材料经烘干，球磨至1000-1250目超细粉末，；
3）混料：选取不锈钢粉，过筛至600-800目，再与共沉淀处理完的碳酸钴，氧化钇，氧化铝，氧化铋，氧化铌，黑炭硅进行混料，搅拌，制得黑钴料；
D.热能黑料制备
原材料共沉淀处理：将黑钴料，氧化钼，氧化镍，四方氧化锆多晶体，890钛新材料，三氧化二铬，稀土，氧化铈，氮化硅，分别单项研磨或球磨，然后用纯净水浸泡5-7小时，弃去上层漂浮杂物，所得中层为产品所需原材料，底层料再进行烘干，反复共沉淀、烘干处理，所需原材料经烘干，按比例经950℃热处理，球磨至1000-1250目超细粉末，混料，搅拌均匀，制得热能黑料；
E.基料制备
将固体硅切片，固体硅酸钾，粉末氯化镁，氢氧化镁，经350-400℃蒸汽温度反应制成硅晶气熔耐热胶，即制得基料；
F.填料制备
取1号热能熔剂、2号微晶热能熔剂以及热能黑料混料搅拌，制得填料；
G.节能涂料制备
将填料与基料混合，搅拌35-40分钟后，然后进行研磨至1200目以上，振动气压过滤，检验，铁桶密封包装，入库。
1150℃升温时间60分钟，保温至原料反应完全，晶相液体自动流出，正常连续工作；
实施例2
一种热能黑钴料，按重量百分比计，包括：碳酸钴85%，氧化钇0.8%，氧化铝2.2%，氧化铋
1.5%，氧化铌0.5%，不锈钢粉2%,黑炭硅8%。
2%，氧化铌1%，不锈钢粉3%,黑炭硅10%。
3%。
项目 技术指标
耐热性 涂层耐热温度为100-1050℃；
红外电磁发射率 ≥92%（相对）
红外电磁波长 3.2-9.5um
抗压强度 经350℃热处理，抗压强度为2000g/cm2
导热系数 ≤0.35千卡/米.时.度（860℃）
法向全发射率 ≥0.93
附着力 附着力一级，承受2000g/cm2的冲击后无裂痕
抗振稳定性 涂层经冷热循环，无裂痕，无剥落
比重 ≥1.92±0.5%（g/cm3）
黑度 0.46→0.92
光谱发射率 ≥0.925
红外电磁反射率 ≥89%
节能效果 22-30%
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
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