技术领域
[0001] 本
发明属于瓷器领域，涉及一种龙泉青瓷裂纹釉酒瓶以及该酒瓶的胎、釉配制方法及制作工艺。
背景技术
[0002] 自古以来，龙泉青瓷釉面有两种截然不同的装饰方法，其一，釉面无纹，釉色以粉青、梅子青为主，俗称“弟窑”；其二，以釉面开裂为主要装饰效果，俗称“哥窑”，为宋代五大名窑之一。近年来，龙泉青瓷生产规模逐渐扩大，许多技术人员对裂纹釉展开了较多研究，已取得一定成果。如国家
专利局专利号为CN200810030924的发明专利“一种中温日用陶瓷裂纹釉的制作方法”引入锂辉石等含锂原料烧制中温日用陶瓷裂纹釉，但是该釉加工成本较高，作为酒瓶釉有一定的局限性；再如专利号为CN200910103531的发明专利“一种裂纹釉陶瓷酒瓶制作工艺”将已瓷化的瓷胎在烘箱中加热到40摄氏度再施以裂纹釉，在低于烧成
温度50～150℃烧制而成，该方法虽能达到酒瓶内釉无裂纹、外釉裂纹装饰的方法，但是使用该方法烧制裂纹釉酒瓶极难控制釉层厚度，易产生缩釉、针眼、气泡等施釉
缺陷，具有局限性。
[0003] 目前，龙泉青瓷制作领域裂纹釉的酒瓶内外皆有裂纹，在长期储酒的情况下，液体将通过内釉壁的裂纹渗入胎中，导致
胎体吸湿膨胀，当胎体吸湿膨胀系数大于釉面抗张系数时，胎壁会产生龟裂，最终导致渗酒。由此可见，普通制作的裂纹釉酒瓶不能满足长期储酒的具体要求。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于是提供一种内釉无纹，外釉以裂纹装饰的龙泉青瓷裂纹釉酒瓶，该龙泉青瓷裂纹釉酒瓶在长期储酒的过程中不易渗酒，内釉不开裂，内外釉品质好；
[0005] 本发明另一个所要解决的技术问题在于提供一种生产成本低，成品率高，施釉缺陷少，酒瓶整体品质好的龙泉青瓷裂纹釉酒瓶的制备方法，该制备方法还适应于企业大规模生产。
[0006] 为了解决上述所要解决的技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
[0007] 一种龙泉青瓷裂纹釉酒瓶，采用矿物原料制备坯料和内釉，采用矿物原料并添加工业化工原料制备外釉，其坯料、内釉和外釉中的原料配比分别以重量百分数计如下：(i)坯料：龙岩
高岭土40～55％、龙泉瓷土15～25％、
钾长石8～20％、
石英7～15％、紫金土5～10％；所述坯料原料组分总计100％；(ii)内釉：釉果65～75％、釉灰15～25％、紫金土5～10％；所述内釉原料组分总计100％；(iii)外釉：钾长石60～70％、石英8～15％、龙岩高岭土5～10％、釉灰8～15％、紫金土5～13％、Fe2O30.2～0.4％，所述外釉原料组分总计100％；并将所述坯料放置于化浆池中化浆，使料
水比达到1:0.5～0.7，并加入0.2～0.4％的水玻璃以及0.02～0.05％三聚
磷酸钠；注模制得湿坯、再经过干燥、修坯、素烧工序，完成制坯；然后经过施内釉，即将所述内釉原料比重调制在波美浓度为50～
60度的
混合液，并将素烧后的酒瓶坯除尘，酒
瓶口部朝下，喷上内釉形成内釉层；再经过施外釉，即将龙泉青瓷裂纹釉酒瓶所述外釉原料比重调制在波美浓度为40～50度的混合液，将已施内釉的坯除尘，施上外釉形成外釉层；最后，经过釉烧，即将内外施釉的青瓷坯体，装入高温梭式窑气氛炉烧制9～11小时，使窑温从常温逐渐升至1280～1300℃，保温30～
60分钟后熄火自然冷却，得到龙泉青瓷裂纹釉酒瓶成品。
[0008] 作为本发明进一步的优选方案，所述施内釉采用压
力喷釉法施内釉，内釉层厚度至0.1～0.15mm之间；所述施外釉采用浸釉法施外釉，外釉层厚度至0.3～0.8mm之间，使其内外釉品质好。
[0009] 作为本发明进一步的优选方案，所述制备的外釉层
热膨胀系数为10～-6 -613×10 /℃，内釉层
热膨胀系数为4～8×10 /℃，这种膨胀系数的差别，能明确区分出内釉和外釉的界限，以更稳定地保证形成内釉无纹，外釉裂纹的装饰效果。
[0010] 作为本发明进一步的优选方案，所述素烧是将修坯工序后的青瓷坯体，放入素烧窑中烧制5～7小时，使窑温从常温逐渐升至780～880℃，保温10～20分钟后熄火自然冷却。
[0011] 一种龙泉青瓷裂纹釉酒瓶的制备方法，包括以下步骤：
[0012] A.
制模：制作酒瓶
石膏模种，并制出石膏模具，烘干1～2天；
[0013] B.化浆：将坯料放置于化浆池中化浆，使料水比达到1:0.5～0.7，并加入0.2～0.4％的水玻璃以及0.02～0.05％三聚磷酸钠；
[0014] C.制坯：将化好的泥浆通过压力注浆管注入石膏模具中，待厚度达5mm～7mm后倒出多余泥浆，并等坯体有一定干燥强度后取出泥坯；
[0015] D.干燥：将泥坯放入烘房干燥处理20～24小时；
[0016] E.修坯：将半干燥泥坯补水、刮合缝线、精修；
[0017] F.素烧：将修整好的青瓷坯体，放入素烧窑中烧制5～7小时，使窑温从常温逐渐升至780～880℃，保温10～20分钟后熄火自然冷却，即得龙泉青瓷酒瓶素烧坯；
[0018] G.施内釉：将龙泉青瓷裂纹釉酒瓶内釉比重调制在波美浓度为50～60度的混合液，并将素烧后的酒瓶坯用高压气
泵除尘，口部朝下，采用压力喷釉法施内釉，内釉层厚度为0.1～0.15mm；
[0019] H.干燥：将已施内釉的酒瓶坯体放入烘房干燥处理3～5小时；
[0020] I.施外釉：将龙泉青瓷裂纹釉酒瓶外釉比重调制在波美浓度为40～50度的混合液，将已施内釉的坯用高压气泵除尘，采用浸釉法施外釉，外釉层厚度为0.3～0.8mm，；
[0021] J.刮底足：将内外施釉的龙泉青瓷裂纹釉酒瓶素坯底足釉料刮拭干净；
[0022] K.釉烧：将内外施釉的青瓷坯体，装入高温梭式窑气氛炉烧制9～11小时，使窑温从常温逐渐升至1280～1300℃，保温30～60分钟后熄火自然冷却，即得到成品。
[0023] 作为优选，所述坯料和内釉原料采用普通矿物原料，所述外釉原料采用普通矿物-6原料并添加少量工业化工原料；所述制备的外釉层热膨胀系数为10～13×10 /℃，内釉-6
层热膨胀系数为4～8×10 /℃，这种膨胀系数的差别系数，能明确区分出内釉和外釉的界限，以更稳定地保证形成内釉无纹，外釉裂纹的装饰效果。
[0024] 进一步的，上述制备方法中步骤K还包括如下阶段：
[0025] a.预热阶段：以2.5～3℃/分钟的升温速度烧制2～2.5小时，使窑温从常温升至300～350℃，排除坯体内残留水分；
[0026] b.
氧化阶段：以4～4.5℃/分钟的升温速度烧制2.5～2.8小时使窑温升至950～980℃，使结晶水排除，有机物、硫化物氧化，
碳酸盐分解，石英晶型转变；
[0027] c.氧化保温阶段：使窑温稳定在980～985℃，保温1～1.2小时，有助于坯体、内外釉中气体的排出；
[0028] d.强还原阶段：以1.5～2℃/分钟的升温速度烧制2～2.5小时使窑温升至1200～1220℃，并且使窑炉气压保持在0.03～0.04MPa，使配方中三价
铁充分还原成二价铁；
[0029] e.弱还原阶段：再经过1～1.5小时将窑温升至1280～1300℃，使釉层完全成熟，二价铁固定；
[0030] f.高火保温阶段：将窑温控制在1280～1300℃，保温0.5～1小时后止火；
[0031] g.冷却阶段：采用自然冷却法，待窑温冷却至50～70℃后出窑，烧制完成，即得龙泉青瓷裂纹釉酒瓶成品。采用这种方法不仅烧制的酒瓶品质好，而且成品率更好。
[0032] 本发明与背景技术相比，本发明的坯料、内釉和外釉中的原料从选料、配比并结合制作技术领域出发，其中：由龙岩高岭土40～55％、龙泉瓷土15～25％、钾长石8～20％、石英7～15％和紫金土5～10％所制的坯料，在1280～1300℃烧成后的热膨胀系数为-65～7×10 /℃；由釉果65～75％、釉灰15～25％和紫金土5～10％所制的内釉原料在-6
1280～1300℃烧成后的内釉层的热膨胀系数为4～8×10 /℃；而钾长石60～70％、石英
8～15％、龙岩高岭土5～10％、釉灰8～15％、紫金土5～13％和Fe2O30.2～0.4％所制-6
的外釉原料在1280～1300℃烧成后的外釉层热膨胀系数为10～13×10 /℃；可见，烧制出外釉层的热膨胀系数比坯胎热膨胀系数大，而内釉层热膨胀系数则接近于坯胎的热膨胀系数，因此得到一种内釉无裂纹，外釉以裂纹装饰的龙泉青瓷酒瓶。
[0033] 同时，上述龙泉青瓷裂纹釉酒瓶的制备方法不仅新颖独特、而且成本较低、适应于企业大规模生产，有很大应用前景。经过实验验证，结合上述制备方法制备的龙泉青瓷裂纹釉酒瓶，其上制备出来的釉层厚度均匀，品质好，不会易产生缩釉、针眼、气泡等施釉缺陷，而且采用坯料、内釉原料和外釉原料的选用以保证其制备的外釉层热膨胀系数和内釉层或坯体热膨胀系数的差值较大，从而使所获得的酒瓶内釉长期储酒不产生裂纹，既可满足酒瓶储酒功能，又具有青瓷裂纹釉装饰效果。
具体实施方式
[0034] 下面通过具体
实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。
[0035] 实施例1：
[0036] 本实施例的龙泉青瓷裂纹釉酒瓶，采用矿物原料制备坯料和内釉，采用矿物原料并添加工业化工原料制备外釉。
[0037] 具体地，坯料：配方重量百分组成为龙岩高岭土52％、龙泉瓷土20％、钾长石10％、石英10％、紫金土8％。按照上述配比称重，原料混合均匀后，以料：球：水比为
1:2:0.6装入
球磨机中经过4小时球磨，将浆料经过36小时陈腐后过100目筛，经脱水、练泥工艺后制成坯料。
[0038] 内釉原料：配方重量百分组成为釉果72％、釉灰20％、紫金土8％。按照上述配比称重，原料混合均匀后，以料：球：水比为1:2:0.6装入球磨机中经过2小时球磨，釉料细度达到万孔筛的筛余为0.05％以下。
[0039] 外釉原料：配方重量百分组成为钾长石65.7％、石英10％、龙岩高岭土6％、釉灰10％、紫金土8％、工业Fe2O30.3％。按照上述配比称量，将原料混合均匀后，以料：球：水比为1:2:0.6装入球磨机中经过24小时球磨，釉料细度达到万孔筛的筛余为0.05％以下。
[0040] 制作好原料后，再按照如下步骤：
[0041] 1)制模：按照设计要求制作出成品容量为500ml的青瓷酒瓶石膏模种，并制出石膏模具，烘干1天；
[0042] 2)化浆：将坯料放置于化浆池中化浆，使料水比达到1:0.5，并加入0.2％的水玻璃以及0.03％三聚磷酸钠；
[0043] 3)制坯：将化好的泥浆通过压力注浆管注入石膏模具中，待厚度达6mm后倒出多余泥浆，并等坯体有一定干燥强度后取出泥坯；
[0044] 4)干燥：将泥坯放入烘房干燥处理20小时；
[0045] 5)修坯：将半干燥泥坯补水、刮合缝线、精修；
[0046] 6)素烧：将修整好的青瓷坯体，放入素烧窑中烧制6小时，使窑温从常温逐渐升至800℃，保温10分钟后熄火自然冷却，即得龙泉青瓷酒瓶素烧坯；
[0047] 7)施内釉：将龙泉青瓷裂纹釉酒瓶内釉比重调制在波美浓度为50度的混合液，并将素烧后的酒瓶坯用高压气泵除尘，口部朝下，采用压力喷釉法施内釉，釉层厚度为0.1mm；
[0048] 8)干燥：将已施内釉的酒瓶坯体放入烘房干燥处理3小时；
[0049] 9)施外釉：将龙泉青瓷裂纹釉酒瓶外釉比重调制在波美浓度为40度的混合液，将已施内釉的坯除尘，采用浸釉法施外釉，釉层厚度为0.5 mm；
[0050] 10)刮底足：将内外施釉的龙泉青瓷裂纹釉酒瓶素坯底足釉料刮拭干净；
[0051] 11)釉烧：将内外施釉的青瓷坯体，装入高温梭式窑气氛炉烧制10.5小时，使窑温从常温逐渐升至1280℃，保温30分钟后熄火自然冷却，即得到成品。
[0052] 为了更好地计算热膨胀系数，本发实施例采用的上述原料其化学组成如下表1所示：
[0053] 表1：上述各原料化学组成单位：％
[0054]
[0055] 实施例2：
[0056] 本实施例的龙泉青瓷裂纹釉酒瓶，采用矿物原料制备坯料和内釉，采用矿物原料并添加工业化工原料制备外釉。
[0057] 具体地，坯料：配方重量百分组成为龙岩高岭土46％、龙泉瓷土20％、钾长石14％、石英10％、紫金土10％。按照坯料配方称量原料混合均匀后，以料：球：水比为
1:2:0.6装入球磨机中经过4小时球磨，将浆料经过36小时陈腐后过100目筛，经脱水、练泥工艺后制成坯料。
[0058] 内釉原料：配方重量百分组成为釉果74％、釉灰18％、紫金土8％。按照上述配比称重，原料混合均匀后，以料：球：水比为1:2:0.6装入球磨机中经过2小时球磨，釉料细度达到万孔筛的筛余为0.05％以下。
[0059] 外釉原料：配方重量百分组成为钾长石64.8％、石英11％、龙岩高岭土5％、釉灰9％、紫金土10％、工业Fe2O30.2％。按照上述配比称量，将原料混合均匀后，以料：球：水比为1:2:0.6装入球磨机中经过24小时球磨，釉料细度达到万孔筛的筛余为0.05％以下。
[0060] 制作好原料后，再按照如下步骤：
[0061] 1)制模：按照设计要求制作出成品容量为500ml的青瓷酒瓶石膏模种，并制出石膏模具，烘干1天；
[0062] 2)化浆：将坯料放置于化浆池中化浆，使料水比达到1:0.5，并加入0.2％的水玻璃以及0.03％三聚磷酸钠；
[0063] 3)制坯：将化好的泥浆通过压力注浆管注入石膏模具中，待厚度达6mm后倒出多余泥浆，并等坯体有一定干燥强度后取出泥坯；
[0064] 4)干燥：将泥坯放入烘房干燥处理20小时；
[0065] 5)修坯：将半干燥泥坯补水、刮合缝线、精修；
[0066] 6)素烧：将修整好的青瓷坯体，放入素烧窑中烧制6小时，使窑温从常温逐渐升至800℃，保温10分钟后熄火自然冷却，即得龙泉青瓷酒瓶素烧坯；
[0067] 7)施内釉：将龙泉青瓷裂纹釉酒瓶内釉比重调制在波美浓度为50度的混合液，并将素烧后的酒瓶坯用高压气泵除尘，口部朝下，采用压力喷釉法施内釉，釉层厚度为0.1mm；
[0068] 8)干燥：将已施内釉的酒瓶坯体放入烘房干燥处理3小时；
[0069] 9)施外釉：将龙泉青瓷裂纹釉酒瓶外釉比重调制在波美浓度为40度的混合液，将已施内釉的坯用高压气泵除尘，采用浸釉法施外釉，釉层厚度为0.5mm；
[0070] 10)刮底足：将内外施釉的龙泉青瓷裂纹釉酒瓶素坯底足釉料刮拭干净；
[0071] 11)釉烧：将内外施釉的青瓷坯体，装入高温梭式窑气氛炉烧制10.5小时，使窑温从常温逐渐升至1280℃，保温30分钟后熄火自然冷却，即得到成品。
[0072] 实施例3：
[0073] 本实施例的龙泉青瓷裂纹釉酒瓶，采用矿物原料制备坯料和内釉，采用矿物原料并添加工业化工原料制备外釉。
[0074] 具体地，坯料：配方重量百分组成为龙岩高岭土46％、龙泉瓷土17％、钾长石15％、石英12％、紫金土10％。按照坯料配方称量原料混合均匀后，以料：球：水比为
1:2:0.6装入球磨机中经过4小时球磨，将浆料经过36小时陈腐后过100目筛，经脱水、练泥工艺后制成坯料。
[0075] 内釉原料：配方重量百分组成为釉果70％、釉灰20％、紫金土10％。按照上述配比称重，原料混合均匀后，以料：球：水比为1:2:0.6装入球磨机中经过2小时球磨，釉料细度达到万孔筛的筛余为0.05％以下。
[0076] 外釉原料：配方重量百分组成为钾长石67.6％、石英10％、龙岩高岭土8％、釉灰8％、紫金土6％、工业Fe2O30.4％。按照上述配比称量，将原料混合均匀后，以料：球：水比为1:2:0.6装入球磨机中经过24小时球磨，釉料细度达到万孔筛的筛余为0.05％以下。
[0077] 并将所述坯料放置于化浆池中化浆，使料水比达到1:0.6，并加入0.4％的水玻璃以及0.04％三聚磷酸钠；注模制得湿坯、再经过干燥、修坯、素烧工序，完成制坯。其中素烧是将修坯工序后的青瓷坯体，放入素烧窑中烧制7小时，使窑温从常温逐渐升至800℃，保温10～20分钟后熄火自然冷却。然后经过施内釉，即将所述内釉原料比重调制在波美浓度为55度的混合液，并将素烧后的酒瓶坯用高压气泵除尘，酒瓶口部朝下，采用压力喷釉法施内釉，内釉层厚度至0.14mm。再经过施外釉，即将龙泉青瓷裂纹釉酒瓶所述外釉原料比重调制在波美浓度为44度的混合液，将已施内釉的坯用高压气泵除尘，采用浸釉法施外釉，外釉层厚度至0.8mm。最后，经过釉烧，即将内外施釉的青瓷坯体，装入高温梭式窑气氛炉烧制10小时，使窑温从常温逐渐升至1300℃，保温50分钟后熄火自然冷却，得到龙泉青瓷裂纹釉酒瓶成品。
[0078] 实施例4：
[0079] 本实施例的龙泉青瓷裂纹釉酒瓶，采用矿物原料制备坯料和内釉，采用矿物原料并添加工业化工原料制备外釉。
[0080] 具体地，坯料：配方重量百分组成为龙岩高岭土50％、龙泉瓷土20％、钾长石12％、石英10％、紫金土8％。按照坯料配方称量原料混合均匀后，以料：球：水比为1:2:0.6装入球磨机中经过4小时球磨，将浆料经过36小时陈腐后过100目筛，经脱水、练泥工艺后制成坯料。
[0081] 内釉原料：配方重量百分组成为釉果69％、釉灰22％、紫金土9％。按照上述配比称重，原料混合均匀后，以料：球：水比为1:2:0.6装入球磨机中经过2小时球磨，釉料细度达到万孔筛的筛余为0.05％以下。
[0082] 外釉原料：配方重量百分组成为钾长石64％、石英10％、龙岩高岭土6％、釉灰10％、紫金土9.6％、工业Fe2O30.4％。按照上述配比称量，将原料混合均匀后，以料：球：水比为1:2:0.6装入球磨机中经过24小时球磨，釉料细度达到万孔筛的筛余为0.05％以下。
[0083] 并将所述坯料放置于化浆池中化浆，使料水比达到1:0.7，并加入0.2％的水玻璃以及0.05％三聚磷酸钠；注模制得湿坯、再经过干燥、修坯、素烧工序，完成制坯。其中素烧是将修坯工序后的青瓷坯体，放入素烧窑中烧制7小时，使窑温从常温逐渐升至780℃，保温10～20分钟后熄火自然冷却。然后经过施内釉，即将所述内釉原料比重调制在波美浓度为55度的混合液，并将素烧后的酒瓶坯除尘，酒瓶口部朝下，采用压力喷釉法施内釉，内釉层厚度至0.1mm。再经过施外釉，即将龙泉青瓷裂纹釉酒瓶所述外釉原料比重调制在波美浓度为44度的混合液，将已施内釉的坯除尘，采用浸釉法施外釉，外釉层厚度至0.5mm。最后，经过釉烧，即将内外施釉的青瓷坯体，装入高温梭式窑气氛炉烧制11小时，使窑温从常温逐渐升至1290℃，保温45分钟后熄火自然冷却，得到龙泉青瓷裂纹釉酒瓶成品。
[0084] 实施例5：
[0085] 本实施例提供的是一种龙泉青瓷裂纹釉酒瓶的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
[0086] 1)制模：按照设计要求制作成品容量为1500ml青瓷酒瓶石膏模种，并制出石膏模具，烘干2天。
[0087] 2)化浆：将坯料放置于化浆池中化浆，使料水比达到1:0.6，并加入0.4％的水玻璃以及0.02％三聚磷酸钠；
[0088] 3)制坯：将化好的泥浆通过压力管注入石膏模具中，待厚度达5mm～7mm后倒出多余泥浆，并等坯体有一定干燥强度后取出泥坯。
[0089] 4)干燥：将泥坯放入烘房干燥处理24小时；
[0090] 5)修坯：将半干燥泥坯补水、刮合缝线、精修；
[0091] 6)素烧：将修整好的青瓷坯体，放入素烧窑中烧制8小时，使窑温从常温逐渐升至850℃，保温20分钟后熄火自然冷却，即得龙泉青瓷酒瓶素烧坯；
[0092] 7)施内釉：将内釉原料比重调制在波美浓度为60度的混合液，并将素烧后的酒瓶坯用高压气泵除尘，口部朝下，采用压力喷釉法施内釉，釉层厚度为0.15mm；
[0093] 8)干燥：将已施内釉的酒瓶坯体放入烘房干燥处理5小时；
[0094] 9)施外釉：将外釉原料比重调制在波美浓度为45度的混合液，将已施内釉的坯用高压气泵除尘，采用浸釉法施外釉，釉层厚度为0.8 mm；
[0095] 10)刮底足：将内外施釉的龙泉青瓷裂纹釉酒瓶素坯底足釉料刮拭干净；
[0096] 11)釉烧：将内外施釉的青瓷坯体，装入高温梭式窑气氛炉烧制10.1小时，使窑温从常温逐渐升至1285℃，保温60分钟后熄火自然冷却，即得到成品。
[0097] 所述步骤11)中的具体操作过程包括：a.预热阶段：以2.5℃/分钟的升温速度烧制2小时，使窑温从常温升至300℃，排除坯体内残留水分；b.氧化阶段：以4℃/分钟的升温速度烧制2.7小时使窑温升至950℃，使结晶水排除，有机物、硫化物氧化，碳酸盐分解，石英晶型转变；c.氧化保温阶段：使窑温稳定在980℃，保温1小时，有助于坯体、内外釉中气体的排出；d.强还原阶段：以1.5℃/分钟的升温速度烧制2.4小时使窑温升至1200℃，并且使窑炉气压保持在0.03Mpa，使配方中三价铁充分还原成二价铁；e.弱还原阶段：再经过1小时将窑温升至1285℃，使釉层完全成熟，二价铁固定；f.高火保温阶段：将窑温控制在1285℃，保温1小时后止火；g.冷却阶段：采用自然冷却法，待窑温冷却至50～70℃后出窑，烧制完成，即得龙泉青瓷裂纹釉酒瓶成品。采用这种方法不仅烧制的酒瓶品质好，而且成品率更好。
[0098] 实施例6：
[0099] 本实施例提供的是一种龙泉青瓷裂纹釉酒瓶的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
[0100] 1)制模：按照设计要求制作成品容量为1500ml青瓷酒瓶石膏模种，并制出石膏模具，烘干1.5天。
[0101] 2)化浆：将坯料放置于化浆池中化浆，使料水比达到1:0.5，并加入0.2％的水玻璃以及0.03％三聚磷酸钠；
[0102] 3)制坯：将化好的泥浆通过压力管注入石膏模具中，待厚度达7mm后倒出多余泥浆，并等坯体有一定干燥强度后取出泥坯。
[0103] 4)干燥：将泥坯放入烘房干燥处理22小时；
[0104] 5)修坯：将半干燥泥坯补水、刮合缝线、精修；
[0105] 6)素烧：将修整好的青瓷坯体，放入素烧窑中烧制6小时，使窑温从常温逐渐升至850℃，保温18分钟后熄火自然冷却，即得龙泉青瓷酒瓶素烧坯；
[0106] 7)施内釉：将内釉原料比重调制在波美浓度为57度的混合液，并将素烧后的酒瓶坯用高压气泵除尘，口部朝下，采用压力喷釉法施内釉，釉层厚度为0.12mm；
[0107] 8)干燥：将已施内釉的酒瓶坯体放入烘房干燥处理3小时；
[0108] 9)施外釉：将外釉原料比重调制在波美浓度为42度的混合液，将已施内釉的坯用高压气泵除尘，采用浸釉法施外釉，釉层厚度为0.6mm；
[0109] 10)刮底足：将内外施釉的龙泉青瓷裂纹釉酒瓶素坯底足釉料刮拭干净；
[0110] 11)釉烧：将内外施釉的青瓷坯体，装入高温梭式窑气氛炉烧制10.8小时，使窑温从常温逐渐升至1290℃，保温60分钟后熄火自然冷却，即得到成品。
[0111] 所述步骤11)中的具体操作过程包括：a.干燥阶段：以3℃/分钟的升温速度烧制2.5小时，使窑温升至440℃；b.氧化阶段：以约4℃/分钟的升温速度烧制2小时使窑温升至977℃，使水汽与氧化分解气体产物充分挥发，并且有机物、硫化物氧化，碳酸盐分解，石英晶型转变；c.保温阶段：使窑温稳定在980℃，保温1.3小时，有助于胎(即坯体)、釉中气体的排出；d.强还原阶段：以1.2℃/分钟的升温速度烧制3小时使窑温升至1200℃，并且使窑炉气压保持在0.04Mpa，使配方中三价铁充分还原成二价铁；e.弱还原阶段：再经过2.5小时将窑温升至1285℃，使釉层完全成熟，二价铁固定；f.保温阶段：将窑温控制在
1285℃，保温1小时后止火；g.冷却阶段：采用自然冷却法，待窑温冷却至50℃后出窑，烧制完成，即得本发明的龙泉青瓷裂纹釉酒瓶成品。采用这种方法不仅烧制的酒瓶品质好，而且成品率更好。
[0112] 实施例7：
[0113] 本实施例提供的是一种龙泉青瓷裂纹釉酒瓶的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
[0114] 1)制模：按照设计要求制作成品容量为1500ml青瓷酒瓶石膏模种，并制出石膏模具，烘干1.5天。
[0115] 2)化浆：将坯料放置于化浆池中化浆，使料水比达到1:0.4，并加入0.2％的水玻
