烟气循回燃烧消烟除尘装置和蒸汽炉灶
专利汇可以提供烟气循回燃烧消烟除尘装置和蒸汽炉灶专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种烟气循回燃烧消烟除尘装置以及 蒸汽 炉灶。消烟除尘装置由其上开有进烟口和出烟口的烟仓11以及阻流翻板9构成；蒸汽炉灶除具有灶体、 炉膛 、烟道、炉 门 外还包括消烟除尘装置以及其上下为直管，其间为曲线弯管或直管管连接成的蒸汽发生装置。本发明具有结构简单，消烟除尘效果佳等特点，另本发明之炉灶除具有消烟除尘极佳的特点外，还具有热效率高，节能、功能齐全、蒸汽量大等特点。，下面是烟气循回燃烧消烟除尘装置和蒸汽炉灶专利的具体信息内容。
1、一种烟气循回燃烧消烟除尘装置，其特征在于由其上开有进烟口和出烟口的烟仓以及能使烟气进入烟仓的阻流翻板构成。
2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于在烟仓的侧面可设置其上开有空气口的空气仓以及能使烟气从空气口流出循回进入烟仓的循回烟道。
3、根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于在烟仓和空气仓之间可设置其上开有小孔的隔板，进风管通过此隔板插入空气仓中。
4、根据权利要求1所述的装置，其特征在于进烟口至少为一个，且可设于烟仓的侧壁，出烟口可设于烟仓的顶部。
5、根据权利要求3所述的装置，其特征在于阻流翻板可置于空气仓上部。
6、一种具有灶体、烟道、炉膛、炉门、的蒸汽炉灶，其特征在于该炉灶还包括由其上开有进烟口和出烟口的烟仓以及阻流翻板构成的烟气循回燃烧消烟除尘装置和其上下为直管，其间为曲线型管或直线型管连接成的蒸汽发生装置。
7、根据权利要求6所述的蒸汽炉灶，其特征在于消烟除尘装置的烟仓侧面可设其上开有空气口的空气仓，且烟仓和空气仓位于炉膛下端，阻流翻板可设于炉膛口，蒸汽发生装置可由至少二根直管和多根曲线弯管连接成拱形体，也可由多根直管连成矩形体，且此蒸汽发生装置可位于炉膛口与炉门之间。
8、根据权利要求6或7所述的蒸汽炉灶，其特征在于在烟仓出烟口处设有残炭再次燃烧的二次炉排，此处该二次炉排与蒸汽发生装置构成二次燃烧炉膛，在灶内炉膛外壁与灶体间的间隙构成循回烟道。
9、根据权利要求8所述的蒸汽炉灶，其特征在于空气仓和烟仓之间可设其上开有小孔的隔板，进风管通过此隔板横插于空气仓中，且在空气仓、烟仓底部铰接有除灰盖。
10、根据权利要求6或7所述的蒸汽炉灶，其特征在于阻流翻板可与炉门构成连动体结构，也可直接铰接于灶体上。
本发明涉及一种改变烟气流向循回再次燃烧的消烟除尘装置和一种具有该消烟除尘装置和蒸汽发生装置的炉灶。
现有技术中，锅炉、反射炉、茶浴炉、化铁炉等，以及各种形式的炉灶，其消烟除尘器大多安装在炉或炉灶的烟道部位，且消烟除尘效果不佳，若要使消烟除尘达到较高的标准，则需配备专门的消烟除尘器，如静电除尘器，布袋除尘器等，这就给用户带来许多不便之处。另外在现有炉灶中尽管燃烧方式多种多样，且炉灶的功能也有所增加，还有的炉灶也利用余热产生热水或蒸汽，如中国专利局授权的“直管式节能蒸汽灶”申请号为88208789.4，该炉灶由炉体、底座、预热器、贮汽包、蒸汽发生器等构成，蒸汽发生器由上下环形管和其间数根直管连接而成，且位于主炉膛周围，由于蒸汽发生器的结构和其所处位置，难免会影响主锅的热利用率，当操作不当时还会烧坏蒸汽发生器的环形管或直管，而在消烟除尘方面则难以达到国家规定的标准。
本发明的目的之一是提供一种结构简单、消烟除尘效果极佳的烟气循回燃烧消烟除尘装置。
本发明的目的之二是提供一种消烟除尘效果极佳且能最有效地利用余热产生蒸汽、节约燃煤的多功能蒸汽灶。
本发明的第一个目的是这样实现的：它由其上开有进烟口和出烟口的烟仓以及能使烟气进入烟仓的阻流翻板构成，在烟仓的侧面可设置其上开有空气口的空气仓以及能使烟气从空气口流出循回至烟仓的循回烟道，在空气仓和烟仓之间可设置其上开有小孔的隔板，进风管通过此隔板插入空气仓中，烟仓的进烟口至少为一个，并可设于烟仓的侧壁，出烟口可设于烟仓的顶部，阻流翻板可设于空气仓和烟仓上部。
本发明的另一个目的是这样实现的：它除了具有灶体、烟道、炉膛、炉门外，还包括由其上开有进烟口和出烟口的烟仓以及阻流翻板构成的烟气循回燃烧消烟 除尘装置和其上下为直管，其间为曲线型管或直线型管连接成的蒸汽发生装置。其中消烟除尘装置的烟仓侧面可设其上开有空气口的空气仓且空气仓和烟仓位于炉膛下端，尤其是空气仓的空气口正对主炉膛底端，阻流翻板可设于炉膛口，蒸汽发生装置可由至少二根直管和多根曲线弯管连接成拱形体，也可由多根直管连接成矩形体，且蒸汽发生装置可设于炉膛口与炉门之间，在烟仓出烟口处设有二次炉排，该炉排与蒸汽发生装置构成另一燃烧空间，即二次燃烧炉膛，由主炉膛中扒出来的未燃尽残炭可在此处得到再次燃烧，使其释放出全部能量，蒸汽发生装置正是利用此能量产生蒸汽的;由主炉膛外壁及灶体间的空隙构成了循回烟道，此间在阻流翻板的作用下，阻止烟气直接流向烟道，而改流从主炉膛上部流出，进入循回烟道，在烟囱的抽力以及来自空气仓的少量子风引导下，烟气由进烟口进入烟仓，并穿过二次燃烧层流入烟道，最后排放到大气中，烟气中的尘矣在循回烟道中因自重而得到部份除去，剩余的尘矣随烟气通过二次燃烧层时参加燃烧反应，最终被完全除去;空气仓和烟仓之间可设其上开有小孔的隔板，且进风管通过此隔板横插于空气仓中，当空气从进风管进入空气仓中时，大部份空气流向主炉膛参加燃烧反应，少量子风由隔板上的小孔流入烟仓，一则引导烟气穿过二次燃烧层，二则为二次燃烧助燃，在空气仓和烟仓底部铰接有除灰盖，以便除去主炉膛和二次炉膛剩余的残渣，阻流翻板可与炉门构成连动体结构，加煤时打开炉门即可带动阻流翻板一同开启，关闭炉门也是同样的，阻流翻板也可直接连于灶体上。
本发明与现有技术相比具有下列优点，由于在消烟除尘装置的上部设置了阻流翻板，因而一改传统锅炉或炉灶的烟气流向，使烟气进入循回烟道，这样就等于增加了炉内烟道长度，使烟气中的尘粉在炉内就得到部份除去，其余粉尘以及烟气中的可燃成份在穿过二次燃烧层时又进一步被除去，因而使烟气排放达到国家规定的最佳排放标准，经测试其林格曼黑度达到0-1级，从而实现了结构简单消烟除尘效果极佳的目的;本发明提供的蒸汽炉灶，除具有消烟除尘效果好的特点外，还由于在炉膛 口与炉门间设置了蒸汽发生装置，最充分最有效地利用了残炭余热和烟气余热，最大限度地节约了燃煤，由于蒸汽发生装置所处的位置，使其在不影响主锅热利用率情况下，还产生大量蒸汽，以便用于蒸煮食物，餐具蒸煮消毒和淋浴，使之具有一灶多用的性能，由于加煤翻板的设置，使燃烧过程处于全封闭状态，有效利用了热能，从而大大提高了该炉灶的热效率。因此该灶除具有结构简单、热效率高、较一般炉灶节约燃煤50%、功能齐全等特点外，还具有最佳消烟除尘的效果，从而又实现了本发明的另一个目的。
图1为消烟除尘装置结构示意图之主视图;
图2为消烟除尘装置结构示意图之俯视图;
图3为蒸汽炉灶的结构示意图;
图4为蒸汽炉灶的另一结构示意图;
下面将结合实施例对本发明做进一步说明，但内容并不仅限于此。
实施例1
如图1、图2所示，9-阻流翻板，直接铰接于烟仓的上方，8-出烟口，也即二次炉排，11-烟仓，10-进烟口，12-其上开有孔的隔板，14-其上开有空气口的空气仓，7-进风管，整个结构为钢材焊接而成。
实施例2
如图3所示，1-烟道、2-余热回收器、3-蒸汽发生装置的进水管、4-炉门、5-蒸汽发生装置，6-除灰口、7-进风管、8-出烟口或二次炉排、9-阻流翻板、10-进烟口、11-烟仓、12-隔板、13-小孔、14-空气仓、15-主炉膛、16-循回烟道、17-灶体、18-蒸汽管、19-除灰盖。其中蒸汽发生装置5是采用多根曲线弯管和多根直管焊接成拱形体结构，活动式阻流翻板9通过销钉连于炉体上，空气仓14和烟仓11由灶体支撑于炉膛15的下端，所用材料为钢管和钢板。
燃煤或其它燃料由炉门4经阻流翻板9被送入主炉膛15后部，燃烧后的残炭被 扒于二次炉排8上，由鼓风机鼓入的空气经进风管送入空气仓14，大量主风进入主炉膛为主锅助燃，少量子风从隔板12上的小孔13进入烟仓11，一则引导烟气穿过二次燃烧层，二则为二次燃烧助燃;当主炉膛燃煤燃烧时，由于阻流翻板9关闭，迫使燃烧产生的烟气不流向烟道，而改流从主炉膛上部与主锅底之间的间隙流出进入循回烟道16中，烟气中的粉尘因自重在此循回烟道中堕落，烟气受到来自烟道1处的抽力以及子风引风作用，由进烟口10进入烟仓11中，并穿过二次燃烧层，此时烟气中的可燃成份和其它成份在此得到进一步燃烧和过滤，使排出的烟尘降到最低限度;在燃烧过程开始的同时，冷水由进水管3进入蒸汽发生装置5和余热回收器2中，并吸收残炭余热和烟气余热使之产生蒸汽，经蒸汽管18送至使用地，余热回收器2中的水首先吸收烟道余热而被预加热，之后流入下部的蒸汽发生装置5中，当余热回收器2中的水位下降到一定高度时，又可再次加入冷水，如此即可源源不断为用户提供大量的蒸汽或热水。
实施例3：
如图4所示，除蒸汽发生装置5全部采用多根直管焊接成长方体结构外，其余部份均与实施例2相同。
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