所属技术领域
[0001] 本
发明创造涉及声学中的一种风机消声装置，尤其是一种用于各类
离心风机、鼓风机、
轴流风机、飞机
涡轮喷气
发动机、飞机
涡轮风扇发动机、大型送风机进出口和
通风排气管道中，以及
冷却塔风机出风口的一种消音降噪装置，随着环境意识的不断加强，噪声污染日益为人们所关切，风机是重要的噪声污染源之一，本消声装置适用在
冶金、矿山、石油、火
力发电、核电、化工、纺织、机械、建筑、造船等各工业部
门以及民用部门，广泛使用着的各类风机，通过在风机的进、出口加消声器的方法，基本上能或者可以把噪声降低到环境噪声标准的要求。
[0002]
通风系统中常用的离心式风机和轴流式风机，都是属于
叶片式风机。叶片式风机是通过
叶轮的旋转对气体作功，机械能转变为气体能，使气体产生压力和流动。根据
气动原理，可分为离心式风机、轴流式风机、
罗茨鼓风机和叶片式风机等。由于风机种类和型号不同，产生的噪声及
频率特性有所不同，但从产生噪声机理及特性上看，它们是相似的，主要由四部分组成：进气口和排气口的
空气动力性噪声；机壳、管路、
电动机轴承等
辐射的机械性噪声；电动机的电磁噪声；风机振动通过
基础辐射的固体声。在这四部分中，一般以进、排气口的空气动力性噪声最强。根据对风机的实测分析表明，风机的空气动力性噪声约比其他部分的噪声高出10～20dB(A)，因此，对风机采取噪声控制首先应考虑空气动力性噪声。
[0003] 风机按其产生压力的高低不同，可分为通风机和鼓风机两种：通风机排气压力低于11500Pa，鼓风机排气压力为11500～35000Pa。因为通风机排气压力低，常用表压(相对于大气)表示排气压力，或称为风压。风压在15000Pa以下的称为通风机，风压在15000Pa以上的称为鼓风机。在通风工程中，最常用的是离心式通风机及轴流式通风机，按其风压的大小又可分为五类：高压离心式通风机，风压为3000～15000Pa；中压离心式通风机，风压为1000～3000Pa；低压离心式通风机，风压为1000Pa以下；高压轴流式通风机，风压为500～5000Pa；低压轴流式通风机，风压为500Pa以下。一般情况下，离心式通风机适用于所需风量较小、系统阻力较大、要求风压较高的场合，而轴流式通风机则常于所需风量较大、系统阻力较小、风压要求不高的场合。风机在一定工况下运转时，产生强烈的噪声，主要包括空气动力性噪声和机械噪声两大部分。空气动力性噪声又可分为旋转噪声(排气噪声)和
涡流噪声。如上所述，风机是一个多噪声源，在一定工况下运转时，强烈的噪声从风机进排气口、管道、
阀门、机壳、
电机以及传动机构等各个部位辐射出来，但主要还是进排气口的空气动力性口噪声。因此，使用消声器能有效地控制风机噪声。
[0004] 消声器是允许气流通过，同时使气流中的噪声获得有效降低的一种设备。常用的消声器有4种，即：阻性消声器，抗性消声器，微穿孔板消声器及抗阻复合消声器。
背景技术
[0005] 阻性消声器：用于中、高频消声，但不适于高温，潮湿或有粉尘的条件；抗性消声器对低、中频效果好，不用吸声材料；一般与阻性消声器结合，组成抗阻复合消声器。微穿孔板消声器具有较好的低、中频宽带消声性能，适用于超
净化空调，高温与潮湿环境。设计或选择消声器时应根据有关标准及实际需要，确定允许的A声级，风机的噪声特性，系统的自然衰减等因素来确定选用消声器的种类和规格。通过消声器的风速应适当控制，若风速过低，则风管粗大，占空间大，若风速过高，声学性能及气动性能皆将下降。对工业用风机，不应超过20～30m/s。选择消声器时还要明确工作条件与环境条件对消声器的要求。
[0006] 目前国内比较成熟的阻性消声器，片间距小于等于片厚。吸声片片厚分为100mm(标准型)、200mm(加厚型)、300mm(特厚型)三种，随着片厚的增加，低频消声量增大，消声频带加宽。该类型消声器适用于安装在风量大，消声频带宽，低频声又较丰富的空调通风系统的主风管上。结构简单，安装方便，但体积重量较大。消声片一般为固定式，风管中风速宜控制在12m/s以下，消声量10～15dB(A)，压力损失50～100Pa.
[0007] 离心风机用消声器：目前国内比较成熟的抗阻复合式消声器，它主要用于降低各种高压离心风机进出口的空气动力性噪声。它是采用最佳厚度和
密度的超细玻璃
棉吸声材3
料与合理的护面结构制成的。适用于粉尘浓度小于150mg/m ，空气
温度不高于200℃，空气中不得含
水，
油雾和其它
腐蚀性气体，其中：圆型直管阻性消声器，矩形多通道片式阻性消声器，消声值为20～30dB(A)，当流速为15～20m/s时，阻力损失在300Pa。
[0008] 轴流风机用消声器：用于降低各种轴流风机的气流噪声，包括
煤矿和其它金属矿井下用的局扇及厂房通风换气防暑降温的轴流风机。目前国内比较成熟的消声器是阻性吸声圆筒，内加阻性吸声片构成的双层微穿孔板吸声结构与防水吸声尖锥组成的不同两类结构的消声器。其消声值15dB(A)左右，局扇消声器风量损失2％，轴流风机消声器风压损失小于50Pa，为适应矿井高粉尘环境，吸声尖锥制成活动可拆结构，便于更换吸声材料，微穿孔板可用水冲洗。
[0009] 微穿孔板消声器：是微穿孔板吸声结构所构成，它不需用多孔吸声材料，但同时具有阻性消声器和共振消声器的特点，在一个宽阔的
频率范围内有良好的消声效果。
[0010] 大型送风机消声器：广泛应用于机械、电力、化工、矿山、冶金等行业，可较好的解决风机噪声和排气放空管道所产生的强烈噪声。该类消声器主要配置于大型电站
锅炉送风机的吸气口侧，也适配于其它系列的中、低压离心送风机产品中的大、中型机号。该类消声器适配的流量范围为10万m3/h～150万m3/h。压力范围＜10000Pa，消声器的消声量15dB(A)左右。
[0011] 例如中国
专利公开号：90201253.3《双层阻性消声器》公开了一种主要用来降低通风空调净化系统中风机的噪声，当风速为4～8m/s时，每节消声器的压力损失为4～14Pa，每节长950mm消声器的消声量为19～23dB(A)，它虽然对中高频噪声有显著的降噪效果，但它也存在一些不足：该类消声器适用范围窄小，降噪效果主偏好于高频声，在高压高速的气流中降噪效果就差了等等。
[0012] 冷却塔噪声主要以风机噪声和淋水噪声为主，而冷却塔风机出风口风机噪声比进风口淋水噪声大5～20dB(A)；目前噪声控制方法包括消声、吸声、隔声、隔振和阻尼减振等多种技术措施，通过这些措施取得了一定效果；又例如中国专利公开号：97227679.3《膜腔共振式冷却塔消声器》公开了一种在吸声体龙骨架两面贴敷硬质塑料
薄膜吸声体的冷却塔消声器，它虽然对低频噪声有显著的降噪效果，但它也存在一些不足：冷却塔风机噪声消声量较小，降噪量为4～6dB(A)，吸声体消声系数较小，高温高湿的气流中容易老化且不防明火等。
发明内容
[0013] 本发明创造的目的是提供一种分别对各类离心风机、鼓风机、轴流风机、飞机涡轮喷气发动机、飞机涡轮风扇发动机、矿用大型送风机进出口和通风排气管道中，以及冷却塔风机出风口的噪声消声量(插入损失)大，吸声体吸声系数大，消声体消声频带宽，吸声消声系数稳定，风阻小，抗较高气流冲击，耐高温，耐高压，耐高湿，抗冻融的风机消声器。
[0014] 本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案(一)是：一种风机消声器，具有
接口法兰、接口管、异径管、外围筒形吸声体与其焊成一体的消声器管道接口部件上，包括由：消声器外筒体内壁通过贴切焊有乙类龙骨架及拼装铆固
焊接成一体的外围筒形吸声体，消声器筒体中心设有通过贴切焊有甲类龙骨架上的中心筒形吸声体，在中心筒形吸声体和外围筒形吸声体之间设有：2个以上径向辐射的片式吸声体和2个以上径向辐射的片式消声体，片式吸声体和片式消声体分别交替间隔均布，且有两端的丙类龙骨架通过甲类固定件和乙类固定件，分别焊固在中心筒形吸声体甲类龙骨架和外围筒形吸声体乙类龙骨架上，而与其成一体的第1成套件产品。
[0015] 实现上述本发明创造技术方案(一)目的进一步技术方案是：所述的中心筒形吸声体分别有外两层穿孔金属板通过
铆钉固定于甲类龙骨架上，外两层穿孔金属板的内壁贴敷无
碱玻纤布和里腔填充憎水
矿棉吸声板，
岩棉板，离心
玻璃棉板成形后，并分别与其两端部甲类导流构件焊接紧固在一起组合构成。
[0016] 实现上述本发明创造技术方案(一)目的进一步技术方案是：所述的外围筒形吸声体分别有填充贴敷外筒体内腔的憎水矿棉吸声板，岩棉板，离心玻璃棉板成形后，并与其乙类龙骨架分别焊接、铆固在内壁贴敷无碱玻纤布的穿孔金属板上，拼装焊接紧固在一起组合构成。
[0017] 实现上述本发明创造技术方案(一)目的进一步技术方案是：所述的片式吸声体分别有外两层穿孔金属板通过铆钉固定于丙类龙骨架上，外两层穿孔金属板的内壁贴敷无碱玻纤布和里腔填充的憎水矿棉吸声板，岩棉板，离心玻璃棉板成形后，并分别与其两端部乙类导流构件焊接紧固在一起组合构成。
[0018] 实现上述本发明创造技术方案(一)目的进一步技术方案是：所述的片式消声体分别有外两层微穿孔金属板，彩色喷塑复合针孔
铝吸声板和里腔的空气层成形后，分别通过铆钉固定在丙类龙骨架上，并分别与其两端部乙类导流构件焊接紧固在一起组合构成。
[0019] 本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案(二)是：又一种风机消声器，在进风接口法兰、
外壳体、出风接口法兰、扁
钢加强筋、起吊环、外壳周围吸声体之中，并与其焊成一体的消声器管道接口部件上，包括有消声器外壳体内壁通过贴切焊有A类龙骨架拼装铆固焊成一体的外壳周围吸声体，外壳体中间设有通过贴切焊有B类龙骨架上的横向片式吸声体，在外壳周围吸声体和中间横向片式吸声体之间内设有：2个以上的纵向片式吸声体和4个以上的纵向片式消声体，纵向片式吸声体和纵向片式消声体分别交替间隔均布，且有两端的A类龙骨架和B类龙骨架，通过端部A类固定件和B类固定件，分别焊接固定在中心横向片式吸声体B类龙骨架和外壳周围吸声体A类龙骨架上，而与其成一体的第2成套件产品。
[0020] 实上述本发明创造技术方案(二)目的进一步技术方案是：所述的外壳四周设有的周围吸声体分别由填充贴敷在外壳体内壁的憎水矿棉吸声板，岩棉板，离心玻璃棉板成形后，分别通过铆钉与其A类龙骨架焊接、铆固在内壁贴敷无碱玻纤布的穿孔金属板上，并分别在进风口端部焊有A类导流构件，且通过端部A类固定件拼装焊接紧固在一起组合构成。
[0021] 实现上述本发明创造技术方案(二)目的进一步技术方案是：所述的外壳四周的周围吸声体中间设有的横向、纵向片式吸声体，分别有外两层穿孔金属板通过铆钉固定在B类龙骨架上，外两层穿孔金属板的内壁贴敷无碱玻纤布和里腔填充憎水矿棉吸声板，岩棉板，离心玻璃棉板成形后，并分别在进风口端部焊有B类导流构件，且通过端部B类固定件焊接紧固在一起组合构成。
[0022] 实现上述本发明创造技术方案(二)目的进一步技术方案是：所述的外壳四周的周围吸声体中间设有的纵向片式消声体，分别有外两层微穿孔金属板，彩色喷塑复合针孔铝吸声板和里腔空气层成形后，分别通过铆钉固定在B类龙骨架上，并分别在进风口端部焊有B类导流构件，且分别通过端部B类固定件焊接紧固在一起组合构成。
[0023] 实现上述本发明创造技术方案(一)和(二)目的进一步技术方案是：所述的风机消声器内设的吸声体和消声体上外层的穿孔金属板、微穿孔金属板，彩色喷塑复合针孔铝吸声板，由于是采纳薄金属板材制做，防眩、它的阻力小，吸声系数稳定，再生噪声低，同时具有耐高温、耐高压、耐高湿，不怕油雾，抗冲击、能承受较高的气流速度的冲打，不燃烧或在短时间受火焰喷射也不易损坏，抗冻融、遇有粉尘、油污也易清洗等优点。这些均比阻性消声器具有更大的优越性，适用于通风空调、鼓风机、
压缩机、
燃气轮机、
内燃机、飞机涡轮喷气发动机、飞机涡轮风扇发动机和大型送风机等进排气管道上。
附图说明
[0024] 下面结合附图和
实施例对本发明创造进一步说明：
[0025] 图1是本发明创造实施例的第1成套件主视图，
[0026] 本发明创造实施例的第1成套件后视图、左视图和右视图与主视图相同，均省略，[0027] 图2是本发明创造实施例的第1成套件俯视图，
[0028] 图3是本发明创造实施例的第1成套件仰视图，
[0029] 图4是本发明创造实施例图1的M-M剖视图，
[0030] 图5是本发明创造实施例图1的N-N剖视图，
[0031] 本发明创造实施例图1的N”-N”剖视图与N-N剖视图相同，省略，
[0032] 图6是本发明创造实施例图1的K-K剖面图，
[0033] 图7是本发明创造实施例图5的A-A剖面图，
[0034] 图8是本发明创造实施例图5的B-B剖面图，
[0035] 图9是本发明创造实施例图5的C-C剖面图，
[0036] 图10是本发明创造实施例图5的D-D剖面图，
[0037] 图11是本发明创造实施例图6的E-E剖面图，
[0038] 图12是本发明创造实施例图6的F-F剖面图，
[0039] 图13是本发明创造实施例图6的G-G剖面图，
[0040] 图14是本发明创造实施例图6的H-H剖面图；
[0041] 图15是本发明创造实施例的第2成套件主视图，
[0042] 图16是本发明创造实施例的第2成套件后视图，
[0043] 图17是本发明创造实施例的第2成套件俯视图，
[0044] 图18是本发明创造实施例的第2成套件仰视图，
[0045] 图19是本发明创造实施例的第2成套件右视图，
[0046] 图20是本发明创造实施例的第2成套件左视图，
[0047] 图21是本发明创造实施例图15的I-I剖视图，
[0048] 图22是本发明创造实施例图16的II-II剖面图。
[0049] 图4中：1.接口法兰，2.接口管，3.异径管，4.中心筒形吸声体，5.外围筒形吸声体，4-1.憎水矿棉吸声板，岩棉板，离心玻璃棉板，4-2.穿孔金属板，4-3.无碱玻纤布，4-4.甲类龙骨架，4-5.甲类导流构件，5-1.外筒体，5-2.乙类龙骨架，10.铆钉；
[0050] 图5中：4-5.甲类导流构件，5-2.乙类龙骨架，6-2.乙类导流构件，8.甲类固定件，9.乙类固定件；
[0051] 图6中：4.中心筒形吸声体，5.外围筒形吸声体，6.片式吸声体，7.片式消声体，10.铆钉；
[0052] 图7中：6-1.丙类龙骨架，6-2.乙类导流构件，7-1.微穿孔金属板，彩色喷塑复合针孔铝吸声板，7-2.空气层，10.铆钉；
[0053] 图8中：4-1.憎水矿棉吸声板，岩棉板，离心玻璃棉板，4-2.穿孔金属板，4-3.无碱玻纤布，6-1.丙类龙骨架，6-2.乙类导流构件，10.铆钉；
[0054] 图9中：3.异径管，4-1.憎水矿棉吸声板，岩棉板，离心玻璃棉板，4-2.穿孔金属板，4-3.无碱玻纤布，5-1.外筒体，5-2.乙类龙骨架，10.铆钉；
[0055] 图10中：4-1.憎水矿棉吸声板，岩棉板，离心玻璃棉板，4-2.穿孔金属板，4-3.无碱玻纤布，4-4.甲类龙骨架，4-5.甲类导流构件，10.铆钉；
[0056] 图11中：7-1.微穿孔金属板，彩色喷塑复合针孔铝吸声板，7-2.空气层；
[0057] 图12中：4-1.憎水矿棉吸声板，岩棉板，离心玻璃棉板，4-2.穿孔金属板，4-3.无碱玻纤布；
[0058] 图13中：4-1.憎水矿棉吸声板，岩棉板，离心玻璃棉板，4-2.穿孔金属板，4-3.无碱玻纤布，5-1.外筒体；
[0059] 图14中：4-1.憎水矿棉吸声板，岩棉板，离心玻璃棉板，4-2.穿孔金属板，4-3.无碱玻纤布。
[0060] 图15中：11.进风接口法兰，12.扁钢加强筋，13.外壳体，14.起吊环，15.出风接口法兰；
[0061] 图17中：11.进风接口法兰，12.扁钢加强筋，13.外壳体，14.起吊环，15.出风接口法兰；
[0062] 图19中：16.周围吸声体，17.片式吸声体，18.片式消声体，16-6.A类固定件，17-3.B类固定件；
[0063] 图20中：11.进风接口法兰，15.出风接口法兰，17-2.B类导流构件，17-3.B类固定件；
[0064] 图21中：11.进风接口法兰，12.扁钢加强筋，13.外壳体，14.起吊环，16.周围吸声体，17.片式吸声体，18.片式消声体，16-1.憎水矿棉吸声板，岩棉板，离心玻璃棉板，16-2.穿孔金属板，16-3.无碱玻纤布，16-4.A类龙骨架，17-1.B类龙骨架，17-3.B类固定件，18-1.微穿孔金属板，彩色喷塑复合针孔铝吸声板，18-2.空气层，19.铆钉；
[0065] 图22中：13.外壳体，16-1.憎水矿棉吸声板，岩棉板，离心玻璃棉板，16-2.穿孔金属板，16-3.无碱玻纤布，16-4.A类龙骨架，16-5.A类导流构件，16-6.A类固定件，17-1.B类龙骨架，17-2.B类导流构件，17-3.B类固定件，18-1.微穿孔金属板，彩色喷塑复合针孔铝吸声板，18-2.空气层，19.铆钉。
具体实施方式
[0066] 图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图12、图13、图14中，所示的本发明创造具有：接口法兰(1)、接口管(2)、异径管(3)、外围筒形吸声体(5)与其焊成一体的消声器管道接口部件中，实施例中包括由外筒体(5-1)内壁贴切焊有乙类龙骨架(5-2)和铆钉(10)拼装铆固焊成一体的外围筒形吸声体(5)，外筒体(5-1)中心设有贴切焊有甲类龙骨架(4-4)上的中心筒形吸声体(4)，在中心筒形吸声体(4)和外围筒形吸声体(5)之间设：2个以上径向辐射的片式吸声体(6)和2个以上径向辐射的片式消声体(7)，片式吸声体(6)和片式消声体(7)分别交替间隔均布，且有两端的丙类龙骨架(6-1)通过铆钉(10)、甲类固定件(8)和乙类固定件(9)，分别焊接紧固在中心筒形吸声体甲类龙骨架(4-4)和外围筒形吸声体乙类龙骨架(5-2)上，而与其成一体的第1成套件产品。
[0067] 图4、图6、图7、图8、图9、图10、图12、图13、图14中，所示的本发明创造实施例中的中心筒形吸声体(4)，分别具有外两层穿孔金属板(4-2)通过铆钉(10)固定于甲类龙骨架(4-4)上，外两层穿孔金属板(4-2)的内壁分别贴敷无碱玻纤布(4-3)和里腔填充的憎水矿棉吸声板，岩棉板，离心玻璃棉板(4-1)，并分别与其两端部甲类导流构件(4-5)焊接紧固在一起组合构成。
[0068] 图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图12、图13、图14中，所示的本发明创造实施例中的外围筒形吸声体(5)分别由填充贴敷外筒体(5-1)内腔的憎水矿棉吸声板，岩棉板，离心玻璃棉板(4-1)，并与其乙类龙骨架(5-2)分别通过焊接和铆钉(10)固定在内壁贴敷无碱玻纤布(4-3)的穿孔金属板(4-2)上，拼装焊接紧固在一起组合构成。
[0069] 图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图12、图13、图14中，所示的本发明创造实施例中的片式吸声体(6)分别由外两层穿孔金属板(4-2)通过铆钉(10)固定于丙类龙骨架(6-1)上，外两层穿孔金属板(4-2)的内壁贴敷无碱玻纤布(4-3)和里腔填充的憎水矿棉吸声板，岩棉板，离心玻璃棉板(4-1)，并分别与其两端部乙类导流构件(6-2)焊接紧固在一起组合构成。
[0070] 图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11中，所示的本发明创造实施例中的片式消声体(7)分别由外两层微穿孔金属板，彩色喷塑复合针孔铝吸声板(7-1)和里腔的空气层(7-2)，分别通过铆钉(10)固定在丙类龙骨架(6-1)上，并分别与其两端部乙类导流构件(6-2)焊接紧固在一起组合构成。
[0071] 图15、图17、图19、图20、图21、图22中，所示的本发明创造具有的进风接口法兰(11)、外壳体(13)、出风接口法兰(15)、扁钢加强筋(12)、起吊环(14)、外壳周围吸声体(16)之间，并与其焊成一体的消声器管道接口部件上，在又一实施例中包括有外壳体(13)内壁通过贴切焊有A类龙骨架(16-4)拼装铆固焊成一体的周围吸声体(16)，外壳体(13)中间设有通过贴切焊有B类龙骨架(17-1)上的横向片式吸声体(17)，在周围吸声体(16)和中间横向片式吸声体(17)之间内设：2个以上的纵向片式吸声体(17)和4个以上的纵向片式消声体(18)，纵向片式吸声体(17)和纵向片式消声体(18)分别交替间隔均布，并且两端的A类龙骨架(16-4)和B类龙骨架(17-1)，通过端部A类固定件(16-6)和B类固定件(17-3)，分别焊接固定在中心横向片式吸声体(17)的B类龙骨架(17-1)和周围吸声体(16)的A类龙骨架(16-4)上，而与其成一体的第2成套件产品。
[0072] 图15、图17、图19、图21、图22中，所示的本发明创造实施例中的外壳四周设有的周围吸声体(16)分别由填充贴敷在外壳体(13)内壁的憎水矿棉吸声板，岩棉板，离心玻璃棉板(16-1)，分别与其A类龙骨架(16-4)通过焊接和铆钉(19)固定在内壁贴敷无碱玻纤布(16-3)的穿孔金属板(16-2)上，并分别在进风口端部焊有A类导流构件(16-5)，且通过端部A类固定件(16-6)拼装焊接紧固在一起组合构成。
[0073] 图19、图20、图21、图22中，所示的本发明创造实施例中的消声器中间设有的横向、纵向片式吸声体(17)，分别由外两层穿孔金属板(16-2)通过铆钉(19)固定在B类龙骨架(17-1)上，外两层穿孔金属板(16-2)的内壁贴敷无碱玻纤布(16-3)和里腔填充憎水矿棉吸声板，岩棉板，离心玻璃棉板(16-1)，并分别在进风口端部焊有B类导流构件(17-2)，且通过端部B类固定件(17-3)焊接紧固在一起组合构成。
[0074] 图19、图20、图21、图22中，所示的本发明创造实施例中的消声器中间设有的纵向片式消声体(18)，分别由：外两层微穿孔金属板，彩色喷塑复合针孔铝吸声板(18-1)和里腔的空气层(18-2)，分别通过铆钉(19)固定在B类龙骨架(17-1)上，并分别在进风口端部焊有B类导流构件(17-2)，且分别通过端部B类固定件(17-3)焊接紧固在一起组合构成。
[0075] 图4、图6、图8、图9、图10、图12、图13、图14、图19、图21、图22中，所示的本发明创造实例中的憎水矿棉吸声板，岩棉板，离心玻璃棉板(4-1)和(16-1)，选择容重(kg/m3)规格分别为：48、64、80、100、120、150、200，且
纤维平均直径采用5.0～8.0μm，符合现行国家标准《吸声玻璃棉制品》JC/T170-2012的规定。在实例中的中心筒形吸声体(4)、外围筒形吸声体(5)、片式吸声体(6)、周围吸声体(16)和片式吸声体(17)，选择厚度分别为：25mm和50mm的憎水矿棉吸声板，岩棉板，离心玻璃棉板(4-1)、(16-1)的板材；片间间距＞片厚，片间间距＝片厚，片间间距≤片厚。而组合构成的片式厚度分别为：50mm，75mm，100mm，150mm，200mm，250mm，300mm的吸声层。
[0076] 图4、图8、图9、图10、图12、图13、图14、图21、图22中，所示的本发明创造实例中的穿孔金属板(4-2)、(16-2)分别采用：连续热
镀锌穿孔钢板《GB/T2518-2008》，
不锈钢穿孔板《GB/T1220-2008》；选择板厚规格：0.5～2.0mm；孔径￠4～6；穿孔率采用12％～30％。
[0077] 图7、图11、图21、图22中，所示的本发明创造实例中的微穿孔金属板(7-1)、(18-1)分别采用：连续热镀锌微穿孔钢板《GB/T2518-2008》，不锈钢微穿孔板《GB/T1220-2008》；选择板厚规格：0.5～2.0mm；
板面上打孔径小于1mm的小孔；穿孔率控制在1～3％范围内。
[0078] 图7、图11、图21、图22中，所示的本发明创造实例中的彩色喷塑复合针孔铝吸声板(7-1)、(18-1)分别选择板厚规格为：1.2mm，1.3mm，1.5mm，1.6mm.密度≤2.7Kg/m3；吸声系数：75mm空腔，NRC＝0.65；隔声系数：＝30dB(A)；人工
加速耐候性(250h)：无粉化；耐盐雾腐蚀性：酸性1000h，外观评级10级，无
点蚀、起泡、剥落等腐蚀现象；抗拉荷载：＝1305N；防火等级：A级不燃。
[0079] 图4、图8、图9、图10、图12、图13、图14、图21、图22中，所示的本发明创造实例中的无碱玻纤布(4-3)、(16-3)，分别选择厚度规格为：0.1mm，0.2mm，0.4mm；符合现行国家标准《E玻璃纤维布》JC/T170-2012的规定。
[0080] 图6、图7、图11、图19、图21、图22中，所示的本发明创造实例中的片式消声体(7)、(18)而分别组合构成的里腔空气层(7-2)、(18-2)，选择片式厚度规格分别有：低频125～250Hz时，空腔深度为150～200mm；中频500～1000Hz时，空腔深度为80～120mm；高频2000～
4000Hz时，空腔深度为30～50mm。双层微穿孔板前后两腔厚度可以相同，也可以不同，但两层空腔的深度比例应不大于1∶3。
[0081] 图4、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图21、图22中，所示的本发明创造实例中的穿孔金属板(4-2)、(16-2)和微穿孔金属板，彩色喷塑复合针孔铝吸声板(7-1)、(18-1)，是由薄金属板材制做的，它的阻力小，再生噪声低，同时具有耐高温、耐高湿，不怕油雾，能承受较高的气流速度的冲打，或在短时间受火焰喷射也不易损坏，遇有粉尘、油污也易清洗等优点。这些均比阻性消声器具有更大的优越性，适用于通风空调、鼓风机、压缩机、燃气轮机和大型送风机等进排气管道上。具有微穿孔板制做的消声器，根据流量、消声量和阻力等要求，同时，利用空腔的深度来控制吸收峰共振频率，腔愈深，共振频率越低，这样消声器可以在较宽的频率范围内获得良好的吸声效果。
[0082] 图4、图6、图7、图8、图9、图10、图19、图21、图22中，所示的本发明创造实例中的吸声体(4)、(5)、(6)、(16)和(17)与消声体(7)和(18)腔内组件连接固定点采用抽心铆钉、
自攻螺钉(10)和(19)固定。
[0083] 图4、图5、图6、图15、图17、图19、图20、图21、图22中，所示的本发明创造实例中的消声器与风机间安装设有柔性接头，且消声器后风管不应再穿越高噪声区。如必须穿越时应对风管和消声器做隔声处理。
[0084] 图4、图5、图6、图15、图17、图19、图20、图21、图22中，所示的本发明创造实例中的消声器两端或底部分别设有独立的、固定的吊架、
支架、基础支承座等构件。如安装于室外时并采取有效的防雨措施和设施。
[0085] 图4、图5、图6、图15、图17、图19、图20、图21、图22中，所示的本发明创造实例中，在弯头、三通、阀门之后安装消声器时，在消声器上游设有一段长度不小于500mm的过渡管。两台消声器
串联时，其间也设有不小于500mm的过渡管。
[0086] 图4、图5、图6、图15、图17、图19、图20、图21、图22中，所示的本发明创造实例中，消声器安装于风机进、出口和通风管道中，以及冷却塔风机出风口处时，连接法兰间设有
橡胶板式的阻尼减振
垫圈或者
垫片。
[0087] 图4、图5、图6、图15、图17、图19、图20、图21、图22中，所示的本发明创造实例中，消声器前后端的风管如有保温措施，则消声器也设有保温措施。
[0088] 图4、图5、图6、图15、图17、图19、图20、图21、图22中，所示的本发明创造实例中，根据现场安装空间，消声器两端的同心异径连接管可制作成偏心形式。
