专利汇可以提供一种船板抗点蚀蓝皮钢的轧制方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种船板抗 点蚀 蓝皮 钢 的 轧制 方法,属于船体结构用钢技术领域。经清检后装入 板坯 加热炉加热,出炉后钢坯经高压 水 一次除鳞;一次除鳞后钢坯进粗 轧机 轧制,奇数道次开启二次除鳞,粗轧轧完后进精轧轧制,精轧接管厚度为成品钢板厚度的3-5倍,道次压下量1-20mm,钢板采用 层流 冷却。优点在于,提高船板表面 质量 ,减少因表面粗糙、麻点、 氧 化 铁 皮压入等产生的带出品,降低生产成本,同时各项性能满足船级规范要求。,下面是一种船板抗点蚀蓝皮钢的轧制方法专利的具体信息内容。
1.一种船板抗点蚀蓝皮钢的轧制方法,所述的船板抗点蚀蓝皮钢一般强度成分按重量百分比的设计为:
C:0.15~0.18%,Si:0.10~0.30%,Mn:0.45~0.90%,Nb:0.005~0).02%,T i:
0.005~0.02%,S:≤0.01%,P≤0.02%,Als:0.020~0.04%,余量为Fe及不可避免的杂质;
高强度成分按重量百分比的设计为:
C:0.14~0.17%,Si:0.20~0.30%,Mn:1.30~1.50%,Nb:0.015~0.04%,Ti:
0.005~0.02%,S:≤0.005%,P≤0.02%,Als:0.020~0.06%,余量为Fe及不可避免的杂质;
其特征在于,控制的工艺参数为:
(1)按以上化学成分设计及工艺流程冶炼的连铸厚板坯,经清检后装入板坯加热炉加热,加热温度为1160~1220℃,加热时间150-400min,残氧控制1%-6%;出炉后钢坯经高压水一次除鳞,高压水压力设定为19-21MPa,然后进入轧机轧制;
(2)一次除鳞后钢坯进粗轧机轧制,奇数道次开启二次除鳞,经粗轧轧制7-9道,道次压下量10-35mm,通过大压下来保证粗轧晶粒完全变形;
粗轧轧完后进精轧轧制,精轧接管厚度为成品钢板厚度的3-5倍,道次压下量1-20mm,精轧开轧温度控制在1000~950℃,终轧钢板表面温度控制在920~980℃,使钢板表面形成以黑颜色致密的Fe3O4为主的氧化铁皮结构;
(3)钢板采用层流冷却,钢板开始冷却温度900-950℃,为终轧温度基础上减去从精轧到ACC入口过程中的温降30-50℃;设定终冷温度680~750℃,设定冷速6~10℃/s。
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