钢水炉外精炼剂
专利汇可以提供钢水炉外精炼剂专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属 钢 的 冶炼 领域，尤其涉及 钢 水 炉外精炼的 脱硫 、脱磷、防回磷用的精炼剂。由BaCO3、BaF2、Al2O3、CaO组成。本精炼剂在常温、常压按组份及含量、粒度进行配比混匀、干燥而成，或按组份及含量、粒度进行配比混匀在常压预熔而成。与 现有技术 相比，其优点是采用一种精炼剂同时解决了炉外钢水精炼的脱硫、脱磷问题，更为重要的是解决了钢包渣还原后回磷问题，减轻了炼钢包衬的侵蚀。有利于提高产品的 质量 和炼钢生产的命中率，冶炼低硫、低磷钢新品种创造了条件。，下面是钢水炉外精炼剂专利的具体信息内容。
1、钢水炉外精炼剂设计以BaO系为基，各组分按重量百分比由BaCO3 30-60％、BaF2 8-11％、Al2O3 17-23％、CaO 38-13％组成；在常温常压 下，按组分含量、粒度进行配料，采用一般方法混合均匀，造粒或不 造粒，干燥而成；或配料后进行混匀、预熔烧结、破碎而成。
2、根据权利要求1所述的钢水炉外精炼剂，其化学成分由BaCO3 32-40％、 BaF2 8-11％、Al2O3 17-23％、CaO 28-38％组成，以上均为按重量百分 比。
3、根据权利要求1所述的钢水炉外精炼剂，其化学成分由BaCO3 42-48％、 BaF2 8-11％、Al2O3 17-23％、CaO 20-28％组成，以上均为按重量百分 比。
4、根据权利要求1所述的钢水炉外精炼剂，其化学成分由BaCO3 48-56％、 BaF2 8-11％、Al2O3 17-23％、CaO 13-20％组成，以上均为按重量百分 比。
技术领域
本发明属钢的冶炼领域、尤其涉及钢水炉外精炼的脱硫、脱磷、防回 磷用的精炼剂。
背景技术
发明内容
本发明改变了长期以来采用CaO为基的精炼剂，采用BaO为基的精炼 剂，各组分按重量百分比，由BaCO330-60％、BaF28-11％、Al2O317-23％、 CaO38-13％组成，在常温常压下，按组分及含量、粒度进行配料，采用一般 方法均匀混合、造粒(或不造粒)、干燥而成；或配料后进行混匀、预熔烧 结、破碎而成。
本发明的精炼剂与CaO系精炼剂在脱硫、脱磷机理及效果叙述。
1、在钢包渣造还原渣前的精炼过程中，在氧化性气氛下发生脱磷反应：
3BaO(s)+2[P]+5/2O2(g)＝3BaO・P2O5
其脱磷能力明显高于CaO系脱磷剂。
2、在钢包渣造还原渣后的精炼过程中，发生脱硫反应，
BaO+[S]＝(BaS)+[O]
与脱磷反应先产生的氧化物的(3BaO·P2O5等)后在熔渣中溶解，不同 的是脱硫反应是在渣—金属界面上伴有电子转移的置换反应，
[S]+O2-＝[S2-]+[O]
由于BaO的离子位(离子价/离子半径)为1.48，CaO的离子位1.89， 而金属氧化物的金属阳离子与阴离子结合力与离子位成正比，所以BaO比CaO更容易放出O2-，对脱硫有利。由于BaO渣系的光学碱度为1.15， 而CaO为1.0，前者硫容量大，因此BaO的脱硫能力高于CaO渣系脱 硫剂。
3、当钢水在炉外精炼过程中造还原渣后，钢包渣中(∑FeO+MnO) 一般降至0.5～1.5％，其氧的分压相应下降至10-12.2～10-11.2atm， 而CaO脱磷反应
3CaO(s)+2[P]+5/2O2(g)＝3CaO・P2O5
ΔG°＝-1966388+562·TT
因为上述ΔG°是在标准态(Po2＝/atm)的数值时，当反应体系中别的因 素不变，只有氧势明显降低时，CaO脱磷的自由能变化如下
ΔG°＝-1966388+(562.7-47.851gPo2)T
根据上式可以推导出CaO脱磷与回磷氧分压的临界值Po2＝10-10.4atm。因 此，CaO系精炼剂在钢包渣被还原后回磷严重。
BaO脱磷反应：
3BaO(s)+2[P]+5/2O2(g)＝3BaO・P2O5 ΔG°＝-2199500+595.15T
当反应式体系中别的因素不变，只有氧势明显降低时，BaO脱磷的自 由能变化如下：
ΔG°＝-2199500+(595.15-47.851gPo2)T
根据上式可以推导出BaO脱磷与回磷氧分压的临界值Po2＝10-12.3atm。 因此，BaO系精炼剂在钢包渣被还原后，仍不回磷。
钢水炉外精炼按通常的投加精炼剂方法，分两次进行投加。
与现有技术相比，本发明的优点是，用一种精炼剂对炉外精炼钢水进 行脱硫、脱磷，更为重要的是解决了钢包造还原渣后钢水严重回磷问题， 有利于提高产品质量和炼钢的命中率，为冶炼低硫、低磷钢的新品种创造 了条件。
具体实施方式
在以下实施例和对比中，用脱硫率表示脱硫效果，用脱磷率表示脱磷 效果，数值越大，效果越好。
实施例是在常温常压下，按组分及含量、粒度进行配料，采用一般方 法均匀混合、造粒(或不造粒)、干燥而成；或配料后进行混匀、预熔烧结、 破碎而成。
实施例1：BaCO3 32-40％、BaF2 8-11％、Al2O3 17-23％、CaO 28-38％，
脱磷率：30-45％ 脱硫率：40-75％。
实施例2：BaCO3 42-48％、BaF2 8-11％、Al2O3 17-23％、CaO 20-28％，
脱磷率：45-60％ 脱硫率：40-75％。
实施例3：BaCO3 48-56％、BaF2 8-11％、Al2O3 17-23％、CaO 13-20％
脱磷率：60-80％ 脱硫率：40-75％。
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