钢水包扒渣机
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1、一种钢水包扒渣机包括一个盛装具有一个熔体表面的熔体的钢水包，支承所述钢水包的倾翻装置，渣罐和一个在所述钢水包置于所述倾翻装置上时用于清除所述钢水包中的熔体表面浮渣的扒渣板，本发明的特征在于包括一个用于包罩所述倾翻装置，所述扒渣板和所述渣罐的外壳，一个插入所述外壳的抽吸管道和至少一个设置在所述外壳上的用于送入或取出钢水包和渣罐的可关闭的开口；所述的外壳由固定的下层部分和上层部分组成，松开所述的倾翻装置所述的上层部分即可从所述的下层部分移开。
2、如权利要求1所述的钢水包扒渣机，其特征在于还包括一个布置在所述外壳外面的驱动装置和一个连接所述扒渣板和所述驱动装置的长臂，其中所述的外壳有一个窗口允许所述的长臂伸入外壳内。
3、如权利要求1所述的钢水包扒渣机，其特征在于所述外壳的可移动的上层部分包括一个近似水平的平顶部分和从所述平顶部分一侧向下延伸的侧壁部分。
4、如权利要求3所述的钢水包扒渣机，其特征在于还包括水平布置的用于使所述外壳的上层部分沿其移动的导轨装置，其中一个导轨用于在靠近所述平顶部分的自由端附近支承所述的平顶部分，另一个所述的导轨在靠近外壳上层部分的下缘附近支承所述的侧壁部分。
5、如权利要求1所述的钢水包扒渣机，其特征在于所述外壳的固定下层部分有一个通往所述扒渣板的驱动装置的开口。
6、如权利要求1所述的钢水包扒渣机，其特征在于还包括一个固定的排气管道，所述的可移动的外壳的上层部分有一个排气口用于连通所述的固定排气管道与关闭的外壳。
7、如权利要求6所述的钢水包扒渣机，其特征在于所述的排气口设计成一种排气管的形式。
8、如权利要求1所述的钢水包扒渣机，其特征在于还包括至少一个设置在所述外壳的可移动的上层部分上的采样装置和测试装置。
9、如权利要求1所述的钢水包扒渣机，其特征在于还包括一个用于观察扒渣过程的光学远距离传送装置。
10、如权利要求1所述的钢水包扒渣机，其特征在于所述外壳的固定的下层部分有一个能关闭的允许所述渣罐通过的开口。
11、如权利要求1所述的钢水包扒渣机，其特征在于设置一个布置在所述外壳里面的所述扒渣板的驱动装置。
本发明涉及一种钢水包扒渣机，包括支承钢水包的倾翻装置、渣罐和清除倾翻装置上的钢水包中的熔体表面上的浮渣的扒渣板。
已知的这种类型的钢水包扒渣机是出自2，250，695号西德专利公开说明书，在这种已知的钢水扒渣机中，为了清除炉渣，装在渣罐上方的钢水包是倾斜的，用扒渣板将浮在金属熔体上的炉渣移过钢水包的边缘使其流入渣罐，这一过程产生了大量了炉尘和废气。
为了排走这些废气，公知的方式是在渣罐的上方装有排烟罩，这样做的缺点是：为了有些效果排烟罩不得不紧靠在渣罐的上方布置，还必须设有取出炉渣的通道口，因而必然额外抽走从各处吸入的大量空气，另一个缺点是排气罩不能完全排走炉渣气流，甚至在运输罐中金属熔体表面处于承载状态，以致于在扒渣过程中炉尘和废气继续构成负载。
本发明的目的在于避免上述的缺点和难点，並为此提供一种开头说明的那种钢水包扒渣机，这种扒渣机仅用较低的抽吸能力就能全部排出扒渣过程中产生的气体和炉尘。
按照本发明，这一目的是这样达到的：用一个外壳将倾翻装置、扒渣板和渣罐一起围住，将一个抽吸管道插入外壳，该外壳至少包括一个用于送入和取走钢水包和渣罐的可关闭的开口。
为了能使用尽可能小的壳体，扒渣板最好用长臂与布置在外壳外面的驱动装置相连，该长臂通过外壳的窗口伸入外壳的里面。
为了保证易于将钢水包装入倾斜装置中，外壳最好由固定的下层部分和上层部分构成，在松开倾翻装置时上层部分可从下层部分移开，其中可移动的上层部分最好包括近似水平的平顶部分和从平顶部分一侧向下延伸的侧壁部分。
一种最佳的特别紧凑的实施例的特征在于：上层部分可沿着水平布置的两条轨道移动，一条轨道用于在靠近平顶部分自由端的地方支承平顶部分，另一条轨道用于在紧靠侧壁部分的下边缘支承侧壁部分。
为了能够随时打开和关闭外壳，外壳的固定下层部分最好包括一个通往扒渣板驱动装置的开口。
可移动的上层部分最好设有排气口，例如设有一个排气管，在外壳关闭时该排气管与固定排气管道相通，因而外壳在关闭状态能自动与排气管道相连接。
可移动的上层部分最好备有采样和/或测试装置，该采样和/或测试装置在外壳关闭时能自动置于正确位置而不必打开外壳。
为了减少从外壳周围进入的空气的排出，最好备有用于观察扒渣过程的光学远程传送装置。
为了进一步减少抽吸从外壳周围进入的空气，按照本发明的最佳实施例，外壳的固定下层部分设有可关闭的、渣罐能够进出的开口，扒渣板驱动装置最好布置在外壳中。
下面通过绘制在相应附图上的典型实施例来详细解释本发明，其中：
图1是钢水包扒渣机的侧视图;
图2是沿图1Ⅱ-Ⅱ线所作的剖视图;
图3是钢水包扒渣机打开外壳的顶视图;
图4是类似于图2的另一个实施例。
图1至图3所示的钢水包扒渣机包括一个倾翻装置3，该倾翻装置安装在车间地面1上并支承钢水包2。紧靠倾翻装置3的旁边设有渣罐5，渣罐5置于能在车间地面1上移动的小车4上，接近设在倾翻装置3上的钢水包2口的水平面上，设有为除去熔体6表面的浮渣的扒渣板7。
倾翻装置3，扒渣板7和渣罐5用共同外壳8围住，外壳8包括下层部分9和上层部分11，下层部分9固定安装在车间地面1上，而上层部分11则可按箭头10所指的方向从固定下层部分9开始移动一从位置A（参阅图1，图中外壳是关闭的）移至位置B（参阅图3）。把上层部分11与下层部分9分开，倾翻装置3就能朝上向一侧脱开，这样就可方便地用吊车更换钢水包。
固定的下层部分9由朝向上层部分11移动方向的下竖直支承壁12、位于支承壁12对面的且与其平行的相当高的侧壁13，和设置在侧壁13与支承壁12之间的并与上层部分11移动方向相垂直的端壁14、15构成。侧壁13的长度16与处于该侧壁13方向的可移动的上层部分11的尺寸一致，而支承壁12则设计成超出外壳8的范围，其长度17近似于侧壁13的两倍。
水平伸展的导轨18固定在支承壁12的上端，复盖支承壁12的整个长度17。两个端壁14、15中至少有一个具有开口，该开口用门19关闭用于送入和取走渣罐5。在外壳8的旁边，栈桥20与下层部分9的侧壁13相连并延伸超过壳体8的纵向尺寸，在接近外壳8的一半高处21处，栈桥20带有工作平台22，其上侧装有导轨23，方向与安装在支承壁12上端的导轨18相平行，长度近乎工作平台22的整个长度24。载有扒渣板7的驱动装置25的小 滑车26用导轨23导向，因而它可沿与上层部分11移动方向相平行的工作平台22移动。
驱动装置25通过长臂27与扒渣板7相连，长臂27通过工作平台22上方的侧壁13上的窗口28伸入外壳8的里面29，长臂27安装在驱动装置25上，使其能沿驱动装置的纵轴线30移动;此外，长臂27即可以绕朝向上层部分11的移动方向並穿过驱动装置25的水平轴线31旋转，也可以绕与水平轴线31相垂直的垂直轴线32旋转，因此，扒渣板7能够至任何所需的位置。
机组34的备用装置33由扒渣板7、长臂27、驱动装置25和小滑车26组成，可移动地设在外壳8外部工作平台22导轨23上。万一机组34出现故障，那么即可将其从倾翻装置3的区域内移开並移至用点划线表示的C位置，並将备用装置33移入倾翻装置的区域内。
在工作平台22的上方装有纵梁36，纵梁36一直延伸到栈桥20的全长並支承近似设置在外壳8的水平面上的上平台37。在纵梁36面向外壳8的侧面上水平固定有导轨38，其方向与支承壁12上的导轨18平行、长度相等。操作台设置在倾翻装置3区内的上平台37上。
可移动的上层部分11的侧壁部分40从支承壁12向上延伸，并与侧壁13相对，此外，外壳8的上层部分11还包括水平布置在上平台37高度上的平顶部分41，该平顶部分一侧与侧壁部分40相连，另一侧为跨过固定的下层部分9的侧壁13的自由端42。上层部分11借助多个轮子43、44沿导轨18、38移动，其中两个轮子安装在平顶部分41的自由端42上;另外两个轮子则安装在侧壁40的下边，这些轮子靠用法兰装在轮轴上的驱动马达45来拖 动。
上层部分11的两侧包含有与其运动方向相垂直的端壁部分46、47，它们同固定的下层部分9的端壁14、15一起组成了封闭的外壳8。
排气管48设置在上层部分11的平顶部分41上，在上层部分11处于A位置时，即当外壳8关闭时排气管48与固定排气管道49相通。此外，采样和/或测试装置50也安装在平顶部分41上，他们由牢固地固定在平顶部分41上的导轨51和可动地安装在导轨上的探测器52组成。导轨51倾斜于垂直线並用两根支柱53支靠在平顶部分41上。探测器52沿轴向方向自静止位置D（用实线表示）移至工作位置E（用点划线表示），在工作位置E，探测器通过设在平顶部分41上的窗口54伸入到外壳8的里面29，並用它的自由端浸入盛满熔体的钢水包2中。
在平顶部分41跨过固定下层部分9的侧壁13的自由端上设有凹口55，该凹口与侧壁13上的窗口28一起形成了观察窗，用来观察点划线56划定的区域，在外壳8关闭时能够从操纵台39很好地监视扒渣过程。
本发明装置工作方式如下：
在外壳8打开的情况下，用车间吊车（未示出）将钢水包2装到倾翻装置3上，这样可以保证吊车工清楚地看到倾翻装置3和易于放入钢水包2。在外壳8关闭时，用扒渣板7清除熔体6上浮渣。
为此，将钢水包2转到与熔体弯液面高度相当的虚线所示的某一位置，以使扒渣板7抓住的炉渣能够流入渣罐5。将长臂27旋绕水平轴线31旋转到与钢水包相一致的位置。扒渣过程中产生的气体和灰尘通过固定的排气管道49全部排出，当外壳8关闭时排气管道 49自动与排气管48相连。因为壳体8除了平顶部分41上的凹口55和通过长臂27的窗口28之外是封闭的，所以避免了抽吸从壳体8进入的大量气体，所以，这样作只需要很小的抽吸能力。
清除炉渣后，打开设在固定下层部分9端壁15上的门19即可将渣罐5移出外壳。借助于探测器52可从熔池6中取样，也可测量熔体的温度。操纵采样和/或测试装置50是在操纵台39上进行的。气体和灰尘全部排出后，移走上层部分11即可重新打开外壳8，这样，排气管48就自动与排气管道49分开。
图4是本发明的另一实施例。在该实施例中，扒渣板7的驱动装置25布置在壳体8′中，因而，取消了位于固定的下层部分9的侧壁13上的用于穿过驱动装置25的长臂27的窗口。用于远程传送的电视摄象机安装在外壳8′的里面29，它包括通向操纵台並与操纵台内的影屏59相连接的电视回路58，因而取消了平顶部分41上和侧壁13上的观察窗28、55，在完全关闭的外壳8′中几乎完全避免了抽吸从外壳进入的空气。此外，为了使从外壳吸入的空气量减至最少，通过在外壳8′中有选择地布置空气进口管道的办法也可以保持抽走的气体体积很小。
本发明不限于附图所示的各个典型实例，而且还可以在各个方面进行改进，例如，可以将排气管道49布置在外壳8或8′的固定下层部分9上，而且外壳也可根据各种不同的工作要求有各种不同于典型实例中所示的形式。
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