耐候钢板材的焊接方法
专利汇可以提供耐候钢板材的焊接方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种耐候 钢 板材的 焊接 方法，包括：步骤1、采用钨极氩弧焊对两 块 耐候钢 板材之间的 焊缝 进行打底焊接，在焊缝的底部形成打底焊层，焊接过程中 填充 焊丝 ；步骤2、采用 熔化 极混合气体保护焊 对焊 缝进行填充焊接，在打底焊层上形成填充层，焊接过程中填充焊丝；步骤3、采用熔化极混合气体保护焊对焊缝的两侧进行盖面焊接，在填充层上方的两侧 位置 形成两个盖 面层 ，两个盖面层具有重叠区，焊接过程中填充焊丝；步骤4、采用钨极氩弧焊对盖面层与耐候钢板材之间形成的焊趾处进行重新融化，形成圆滑的焊趾。降低了应 力 集中，提高了耐候钢板材的焊接 质量 。，下面是耐候钢板材的焊接方法专利的具体信息内容。
1.一种耐候钢板材的焊接方法，其特征在于，包括：
步骤1、采用钨极氩弧焊对两块耐候钢板材之间的焊缝进行打底焊接，在焊缝的底部形成打底焊层，焊接过程中填充焊丝；
步骤2、采用熔化极混合气体保护焊对焊缝进行填充焊接，在打底焊层上形成填充层，焊接过程中填充焊丝；
步骤3、采用熔化极混合气体保护焊对焊缝的两侧进行盖面焊接，在填充层上方的两侧位置形成两个盖面层，两个盖面层具有重叠区，焊接过程中填充焊丝； 步骤4、采用钨极氩弧焊对盖面层与耐候钢板材之间形成的焊趾处进行重新融化，形成圆滑的焊趾。
2. 根据权利要求1所述的耐候钢板材的焊接方法，其特征在于，所述步骤1和所述步骤4中的保护气体采用99.99%的氩气；所述步骤2和所述步骤3中的保护气体采用80%的氩气和20%的二氧化碳组成的混合气。
3. 根据权利要求1所述的耐候钢板材的焊接方法，其特征在于，所述步骤1和所述步骤4中电流的极性采用直流正接；所述步骤2和所述步骤3中电流的极性采用直流反接。
4. 根据权利要求1-3任一所述的耐候钢板材的焊接方法，其特征在于，还包括：
步骤5、对焊接完成后的耐候钢板材进行喷丸处理。
耐候钢板材的焊接方法
技术领域
背景技术
发明内容
步骤2、采用熔化极混合气体保护焊对焊缝进行填充焊接，在打底焊层上形成填充层，焊接过程中填充焊丝；
步骤3、采用熔化极混合气体保护焊对焊缝的两侧进行盖面焊接，在填充层上方的两侧位置形成两个盖面层，两个盖面层具有重叠区，焊接过程中填充焊丝； 步骤4、采用钨极氩弧焊对盖面层与耐候钢板材之间形成的焊趾处进行重新融化，形成圆滑的焊趾。
具体实施方式
3.5-4.0mm/s，焊丝采用直径为1.2mm的盘状耐候钢焊丝。采用熔化极气体保护焊焊接效率高，无需进行清渣，而且步骤1钨极氩弧焊相当于对耐候钢板材1进行了预热，提高了填充层102的熔合性。
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