一种高耐候钢
专利汇可以提供一种高耐候钢专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种高耐候 钢 ，包括以下重量百分比的物料：锰、铌、 钛 、钼、氮、磷、铬、 铁 和不可避免的杂质。该高 耐候钢 因没有 铜 ，且磷的含量相对较少，所以，该种高耐候钢不会发生热脆现象，钢表面也不能发生龟裂；该种高耐候钢经过对厚度为3.0mm－6.0mm的钢板检测，其 屈服强度 在750MPa－830MPa之间，远高于现有高耐候钢的屈服强度，且延伸率能达到13％；另外，该高耐候钢所添加的微量金属元素除成本较低的锰以外，其余添加的总量不足1％，所以，该种高耐候钢的制作成本较低。，下面是一种高耐候钢专利的具体信息内容。
技术领域：
背景技术：
耐候钢是用于制造车辆、集装箱、桥梁塔架等钢结构的低合金结 构钢，该种钢具有保护锈层耐大气腐蚀的性能。在现有技术中，普遍 认为铜在大气腐蚀过程中可起到活化阴极的作用，促使钢产生阳极钝 化，从而减缓了空气的腐蚀，所以，现有的耐候钢中均添加有重量份 额为0.2-0.5％的铜。然而，由于铜在氧化气氛加热时，能在钢表面 形成富铜层，当铜达到熔化温度时，在鳞皮下富集形成液态铜层并侵 蚀钢表面层晶粒边界，进而发生热脆现象，使钢表面发生龟裂；同时 还认为，磷是提高耐空气腐蚀性能最有效的合金元素之一，且当磷与 铜联合加入时，能加速钢的均匀溶解和二价铁离子的氧化速率，有助 于在钢表面形成均匀的防锈层，但，磷加入量过大，容易导致钢的脆 性；另外，在高耐候钢中还均添加有镍、钼、铌、钛、锆和钒等，以 使其表面上形成保护层，来提高钢的耐候性能，稀土元素虽然具有极 强的脱氧能力，且可细化晶粒，改变夹杂物的形态，但是其氧化物的 熔点较高，比重大，在连铸时易造成中间包水口堵塞。
因高耐候钢的屈服强度与延伸率成反比，即随着屈服强度的增 高，其延伸率降低，故现有高耐候钢的屈服强度能常在250Mpa-450Mpa 之间，国外所生产的高耐候钢的屈服强度最高只是在685Mpa。如果 钢的延伸率过低会导致弯折部位出现裂纹。在现有技术中，还没有发 现屈服强度高且延伸率较好的高耐候钢。
发明内容：
本发明的任务是提供一种利用添加促使晶粒细化的微量金属元 素以满足力学性能和使用性能要求且避免龟裂现象发生的高耐候钢。
本发明所提出的高耐候钢，包括以下重量百分比的物料：锰 1.95-2.10％；铌0.07-0.09％；钛0.13-0.15％；钼0.15-0.25％；氮≤ 0.005％；铬0.40-0.55％；磷≤0.015％；余量为铁和不可避免的杂质。 其中，铌能细化晶粒，促进针状铁素体形成，如果铌的含量小于0.07％ 不利于针状铁素体形成，而其含量高于0.55％会直接影响耐候钢的焊 接性能；锰在耐候钢中具有提高强度、韧性，降低韧脆转变温度的作 用；铬和钛可通过晶粒细化和沉淀硬化影响钢的组织与性能；钛可产 生强烈的沉淀强化及中等程度的晶粒细化作用。
所述杂质中包括含有重量百分比为：硅0.10-0.20％；硫≤0.008％； 碳0.05-0.07％。
所述高耐候钢还包括以下重量百分比的物料：铝或氧化铝 0.015-0.035％。
本发明所提出的高耐候钢因没有添加铜，且磷的含量相对较少， 所以，该种高耐候钢不会发生热脆现象，钢表面也不能发生龟裂；该 种高耐候钢经过对厚度为3.0mm-6.0mm的钢板检测，其屈服强度在 750Mpa-830Mpa之间，远高于现有高耐候钢的屈服强度，且其延伸率 能达到13％；另外，该高耐候钢所添加的微量金属元素除成本较低的 锰以外，其余添加的总量不足1％，该种高耐候钢的制作成本较低。
具体实施方式：
实施例1：
采用钢包精炼炉即LF炉冶炼本发明所提出的高耐候钢，或者采 用LF炉与RH真空循环脱气法相结合的方式精炼本发明所提出的高铌 管线钢，并通过设置在LF炉上方的合金加料系统向LF炉内添加微调 合金，并使钢液中各微量合金的重量百分比为：锰1.95％；铌0.09％； 钛0.15％；钼0.15％；氮0.005％；铬0.40％；磷0.015％；铝或氧化铝 0.035％；余量为铁和不可避免的杂质。其中，杂质中包括含有重量百 分比为：硅0.10％；硫0.008％；碳0.07％。
实施例2：
按照实施例1的方法精炼高耐候钢，并使钢液中各微量合金的重 量百分比为：锰2.10％；铌0.07％；钛0.13％；钼0.25％；氮0.004％； 铬0.55％；磷0.010％；铝0.015；余量为铁和不可避免的杂质。其中， 杂质中包括含有重量百分比为：硅0.20％；硫0.006％；碳0.05％。
实施例3：
按照实施例1的方法精炼高耐候钢，并使钢液中各微量合金的重 量百分比为：锰2.00％；铌0.08％；钛0.14％；钼0.20％；氮0.003％； 铬0.50％；磷0.008％；铝0.025；余量为铁和不可避免的杂质。其中， 杂质中包括含有重量百分比为：硅0.20％；硫0.006％；碳0.05％。
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