专利汇可以提供用于软管、特别是海上应用的软管的由高强度钢制成的扁平线材或型材的形式的经冷轧制的窄带材以及制备所述经冷轧制的窄带材的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及扁平线材或窄带材,所述扁平线材或窄带材具有成型横截面并且由具有如下组成(以重量%计)的高强度 钢 制成0.2‑0.9%的C,12‑25%的Mn,至多0.5%的Si,0.5‑2.0%的Al,1.80‑3.5%的Cr,最多0.005%的S,最多0.06%的P,最多0.1%的N,最多1.5%的Mo,最多0.01%的B,最多2.0%的Ni,最多2.0%的Cu,最多0.015%的Ca,0.02‑0.35%的Nb和/或0.02‑0.35%的V,以及任选的0.01‑0.35%的Ti,并且余量为 铁 和由制备造成的不可避免的杂质,其由线状原材料冷 轧制 和/或冷成型并且进行任选的中间 退火 和/或任选的最终退火处理从而实现如下机械值:Rp0.2500‑1650Mpa,Rm750‑1800Mpa,A80 3‑50%,其用于制备软管中的加筋层,所述软管用于石油开采和 天然气 开采以及用于具有酸气条件(酸性 腐蚀 介质)的 液化 气(FLNG)的输送。本发明还涉及制备相应的扁平线材或窄带材的方法。,下面是用于软管、特别是海上应用的软管的由高强度钢制成的扁平线材或型材的形式的经冷轧制的窄带材以及制备所述经冷轧制的窄带材的方法专利的具体信息内容。
1.扁平线材或窄带材,所述扁平线材或窄带材具有成型横截面并且由具有如下组成的高强度钢制成,以重量%计,
0.2-0.9%的C
12-25%的Mn
至多0.5%的Si
0.5-2.0%的Al
1.8-3.5%的Cr
最多0.005%的S
最多0.06%的P
最多0.1%的N
最多1.5%的Mo
最多0.01%的B
最多2.0%的Ni
最多2.0%的Cu
最多0.015%的Ca
0.02-0.35%的Nb和/或0.02-0.35%的V,以及任选的0.01-0.35%的Ti并且余量为铁和由制备造成的不可避免的杂质,
所述扁平线材或窄带材由线状原材料冷轧制和/或冷成型并且进行任选的至少一次中间退火和/或任选的最终退火处理从而实现如下机械值:
Rp0.2 500-1650MPa,
Rm 750-1800MPa,
A80 3-50%,
所述扁平线材或窄带材用于制备软管中的加筋层,所述软管用于石油开采和天然气开采以及用于具有酸气条件的液化气的输送,
所述扁平线材或窄带材的高强度钢具有奥氏体结构并具有TWIP性能。
2.根据权利要求1所述的扁平线材或窄带材,其特征在于,C以重量%计为0.3-0.6%。
3.根据权利要求1所述的扁平线材或窄带材,其特征在于,Mn以重量%计为16-23%。
4.根据权利要求1所述的扁平线材或窄带材,其特征在于,Si以重量%计为0.2-0.5%。
5.根据权利要求1所述的扁平线材或窄带材,其特征在于,Al以重量%计为0.80-
1.5%。
6.根据权利要求1所述的扁平线材或窄带材,其特征在于,Cr以重量%计为2.0-2.7%。
7.根据权利要求1所述的扁平线材或窄带材,其特征在于,S以重量%计为最多
0.003%。
8.根据权利要求1所述的扁平线材或窄带材,其特征在于,P以重量%计为最多
0.035%。
9.根据权利要求1所述的扁平线材或窄带材,其特征在于,Nb以重量%计为0.05-
0.20%。
10.根据权利要求1所述的扁平线材或窄带材,其特征在于,V以重量%计为0.05-
0.20%。
11.根据权利要求1所述的扁平线材或窄带材,其特征在于,所述酸气条件是酸性腐蚀介质。
12.根据权利要求1所述的扁平线材或窄带材,其特征在于,所述液化气是FLNG。
13.根据权利要求1所述的扁平线材或窄带材,其特征在于,高强度钢的Rp0.2值在1000和
1500MPa之间。
14.根据权利要求1所述的扁平线材或窄带材,其特征在于,高强度钢的Rm值在1100-
1700MPa之间。
15.根据权利要求1所述的扁平线材或窄带材,其特征在于,高强度钢的A80值在6-25%之间。
16.根据权利要求1-15任一项所述的扁平线材或窄带材,其特征在于,具有圆形边缘或限定的轧制边缘的窄带材的高强度钢用作增强带从而制备卷绕的加筋层。
17.根据权利要求1-15任一项所述的扁平线材或窄带材,其特征在于,具有成型横截面的窄带材的高强度钢用作形状配合型材,从而制备卷绕的加筋层。
18.根据权利要求17所述的扁平线材或窄带材,其特征在于,具有成型横截面的窄带材的高强度钢用作加筋带的Z型材,从而制备卷绕的加筋层。
19.根据权利要求1-15任一项所述的扁平线材或窄带材,其特征在于,窄带材的高强度钢用作软管的管状软芯中的骨架。
20.根据权利要求1-15任一项所述的扁平线材或窄带材,其特征在于,窄带材用作用于另一个纵向延伸的元件的在其横截面相应成形的支架。
21.制备根据权利要求1所述的扁平线材或窄带材的方法,其特征在于,将高强度钢浇铸成棒材或块材,借助热轧制将棒材或块材轧制成在5-30mm之间的线材直径,然后在拉制设备上在一个或多个拉道中在冷状态下以线材的形式拉制成限定的中间直径,此后在一个或多个雕版中将该钢线材冷轧制成最终尺寸和最终形状。
22.根据权利要求21所述的方法,其特征在于,对在电炉炼钢厂中熔炼的根据权利要求
1中的钢进行二次冶金后处理,在真空设备中脱气并且在连续铸造中浇铸成棒材或块材。
23.根据权利要求21或22所述的方法,其特征在于,在加热炉中将直接浇铸或模锻的棒材加热至约1150℃的温度,并且在轧制线材生产线中轧制成在5-30mm之间的线材直径,然后冷却。
24.根据权利要求23所述的方法,其特征在于,所述棒材是正方形的。
25.根据权利要求21或22所述的方法,其特征在于,经热轧制的钢线材进行酸洗除锈,然后在拉制设备上在一个或多个拉道中在冷状态下拉制成限定的中间直径。
26.根据权利要求25所述的方法,其特征在于,经热轧制的钢线材进行在混合酸中酸洗或机械除锈,然后在拉制设备上在一个或多个拉道中在冷状态下拉制成限定的中间直径。
27.根据权利要求21或22所述的方法,其特征在于,借助将线材扁平轧制成中间尺寸并且进行任选至少一次退火处理和任选至少一次冷轧制,从而使经冷拉制的钢线材实现具有圆形或扁平或限定的轧制边缘的最终矩形尺寸。
28.根据权利要求21或22所述的方法,其特征在于,借助在一个或多个雕版中冷拉制成限定的中间轮廓,然后进行至少一次退火并且通过至少一次冷轧制,从而使经冷拉制的钢线材实现成型的最终形状。
29.根据权利要求28所述的方法,其特征在于,所述成型的最终形状是Z形的或以其它方式成型的最终形状。
30.根据权利要求28所述的方法,其特征在于,所述成型的最终形状是形状配合型材的轮廓形状。
31.根据权利要求28所述的方法,其特征在于,在冷轧制成成型的最终形状之后在400-
700℃之间的温度范围内进行退火处理。
32.根据权利要求31所述的方法,其特征在于,所述退火处理是低应力退火或无应力退火。
33.根据权利要求21或22所述的方法,其特征在于,退火处理充当最终处理从而调节机械值和/或建立固有应力。
34.根据权利要求21或22所述的方法,其特征在于,在拉制处理和/或轧制处理之间的退火处理以罩式退火的方式在线圈中在保护气体下进行。
35.根据权利要求34所述的方法,其特征在于,所述保护气体是H2气氛。
36.根据权利要求21或22所述的方法,其特征在于,在拉制处理和/或轧制处理之间的退火处理以具有传导加热的连续方法进行。
37.根据权利要求21或22所述的方法,其特征在于,钢熔体以最少0.0015重量%的Ca含量进行钙处理。
38.根据权利要求21或22所述的方法,其特征在于,退火处理在拉制处理和/或轧制处理之间以具有感应加热的连续方法进行。
39.根据权利要求1所述的具有成型横截面的扁平线材或窄带材用于软管的用途,所述软管用于石油开采和天然气开采以及用于具有酸气条件的液化气的输送,所述软管具有内部管状导流件以及至少一层设置在导流件中或卷绕在导流件上或上方的螺旋状加筋带,所述加筋带由根据权利要求1所述的具有成型横截面的扁平线材或窄带材的高强度钢制成。
40.根据权利要求39所述的用途,其特征在于,所述酸气条件是酸性腐蚀介质。
41.根据权利要求39所述的用途,其特征在于,所述液化气是FLNG。
制的窄带材的方法
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