技术领域
[0001] 本实用新型属于醇基燃料罐装技术领域，具体地说，涉及一种防偷灌甲醇燃料钢瓶。
背景技术
[0002] 醇基燃料是一种可再生的
生物能源，其技术指标和安全指标符合民用燃料的要求，是国家正式认证的标准能源之一，目前广泛应用于各大餐饮行业中。我国商用醇基燃料行业没有专项国家标准，长期以来，在业内惯用的供液系统解决方案中，燃料储存设备多是在高处设置一个大型储罐后自流供液，这种方式实际上不符合我国危化品监管要求中关于终端储存环节的规定(超过160KG)，同时很多小型餐饮企业不具备相应的空间条件。因此，有必要将大型储罐改为小型化的钢瓶作为醇基燃料的储存设备。但是，这种方案需要解决一个问题，即普通钢瓶很难具备一定的反偷灌功能来防止第三方以违反安全管理流程的方式向钢瓶内灌装其他甲醇燃料造成安全隐患和管理上的混乱，传统的防偷灌设计集中在缩小管径、智能
锁、压
力锁等手段上，成本较高，给偷灌行为增加的成本较少。
发明内容
[0003] 1、要解决的问题
[0004] 针对现有防偷灌设计成本较高的问题，本实用新型提供一种防偷灌甲醇燃料钢瓶。
[0005] 2、技术方案
[0006] 为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
[0007] 一种防偷灌甲醇燃料钢瓶，它包括罐体，还包括双深管，所述双深管从罐体上表面伸入罐体。
[0008] 进一步地，所述双深管包括深管一和深管二，且所述深管一和深管二并列伸入罐体内部的长度相同。
[0009] 进一步地，所述深管一和深管二伸入罐体端距离罐体底部的距离为1～1.5厘米。
[0010] 进一步地，所述深管一和深管二与罐体外部相连端均设置有手动球
阀。
[0011] 进一步地，所述深管一上的手动
球阀上端还设有快速接头
接口。
[0012] 进一步地，所述钢瓶还包括护罩，其中，所述护罩设置于罐体上端，在所述护罩内侧设置有卡槽。
[0013] 进一步地，所述卡槽的截面形状为矩形、圆形、三
角形、椭圆形中的一种。
[0014] 进一步地，所述卡槽内安装有芯片。
[0015] 进一步地，所述护罩上侧设置有置物板。
[0016] 进一步地，所述钢瓶还包括底座，其中，所述底座设置于罐体底部，所述底座下端设置有
橡胶垫。
[0017] 3、有益效果
[0018] 相比于
现有技术，本实用新型的有益效果为：
[0019] (1)本实用新型将钢瓶头部常规的深管设计改为双深管设计，这种设计并不会影响其正常其使用，在保证用户正常的使用体验的同时，可以防止第三方向钢瓶偷偷灌装
液体燃料，避免一些安全隐患和管理上的混乱；
[0020] (2)本实用新型中将深管一和深管二伸入罐体端距离罐体底部的距离控制在1～1.5厘米，可以防止罐体内
流体阻力增大，使供液系统中
泵的工作
电流对工况的实时监控失准，另外，在甲醇燃料要用尽时，甲醇燃料的残余成分中会含有不良成分和
水分，将深管一和深管二的长度控制在1～1.5厘米，最大程度使用甲醇燃料的前提下也不至于使用罐体内最后的残余部分；
[0021] (2)本实用新型双深管上端都设有手动球阀，可以在运输、储存场所关闭保持罐体密封，仅在使用和灌装时打开，增加了钢瓶在运输使用过程中的安全性；
[0022] (3)本实用新型在深管一上设置快速接头接口，便于快速联通供液系统管道，提高终端使用效率；
[0023] (4)本实用新型在护罩上设置卡槽，在卡槽内设置芯片，进而实现对钢瓶
位置和实时状态的监测；
[0024] (5)本实用新型在护罩上增加置物板，用户可以放置一些比较轻的物品在置物板上，方便用户的日常生活；
[0025] (6)本实用新型在底座上设置橡胶垫，可以避免在搬运过程中由于旋转钢瓶，对地板造成的刮痕问题。
附图说明
[0026] 在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限定本方案公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本方案的理解，并不是具体限定本方案各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本方案的指导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本方案。在附图中：
[0027] 图1为防偷灌甲醇燃料钢瓶示意图；
[0028] 图2为防偷灌甲醇燃料钢瓶的使用示意图；
[0029] 图3为防偷灌甲醇燃料钢瓶错误灌装的示意图；
[0030] 图4为防偷灌甲醇燃料钢瓶正确灌装的示意图。
[0031] 图中：1、罐体；2、深管一；3、深管二；4、手动球阀；5、快速接头接口；6、卡槽；7、护罩；8、底座；9、橡胶垫；10、置物板。
具体实施方式
[0032] 下面结合附图和具体
实施例对本实用新型进行详细描述。
[0033] 实施例1
[0034] 如图1所示，一种防偷灌甲醇燃料钢瓶，它包括罐体1，还包括双深管，双深管从罐体上表面伸入罐体1，双深管包括深管一2和深管二3，且深管一2和深管二3并列伸入罐体1内部的长度相同。
[0035] 深管一2和深管二3伸入罐体1端距离罐体1底部的距离为1～1.5厘米。
[0036] 深管一2和深管二3与罐体1外部相连端均设置有手动球阀4。
[0037] 本实用新型的工作原理如下：
[0038] 如图2所示，在甲醇燃料正常使用时，打开手动球阀4，空气自深管二3进入罐体1中，甲醇燃料从深管一2流出，通过泵作用，输送至灶具。
[0039] 在对钢瓶内燃料进行灌装时，基于人们正常思维下的灌装步骤，如图3所示，深管一2注入的甲醇燃料一旦漫过深管二3就会造成钢瓶无法排气，进而无法继续灌装。此时，将钢瓶倒立放置，对其进行灌装，如图4所示，甲醇燃料从深管一2灌入后，罐体1内的空气可以通过深管二3排出，从而实现对钢瓶内甲醇燃料的灌装。
[0040] 正确的灌装方式需要将钢瓶倒立，以向下排空气法向钢瓶内注入甲醇燃料，而这种将整只钢瓶倒立进行灌装的方式只有在专
门设计的自动化灌装生产线上比较方便实现，非法灌装场景下较难实现，这样就设立了一定程度的防偷灌
门槛，增加了非法灌装的成本。
[0041] 实施例2
[0042] 本实施例2中的防偷灌甲醇燃料钢瓶，其基本机构同实施例1，其不同之处在于，在深管一2上的手动球阀4上端还设有快速接头接口5，便于快速联通供液系统管道以提高终端使用效率。
[0043] 实施例3
[0044] 本实施例3中的防偷灌甲醇燃料钢瓶，在实施例1的
基础之上，本实施例中的深管一2和深管二3以罐体1中心线为对称轴，对称伸入罐体1，深管一2和深管二3的长度相同。深管一2上的手动球阀4上设有快速接头接口5，相比实施例4，在加工深管一2和深管二3的时候可以标准化生产。
[0045] 实施例4
[0046] 本实施例4中的防偷灌甲醇燃料钢瓶，在实施例1的基础之上，本实施例中的深管一2从罐体1上表面中心处伸入罐体1，深管二3与深管一2并列伸入罐体1，深管一2的长度略长于深管二3的长度。深管一2上的手动球阀4上设有快速接头接口5，将深管一2从罐体1上表面中心伸入罐体1，相比于实施例3，本实施例可以更好地实现在生产线上灌装时对钢瓶的
定位。
[0047] 实施例5
[0048] 本实施例5中的防偷灌甲醇燃料钢瓶，其基本机构同实施例1，其不同之处在于，本实施例的防偷灌甲醇燃料钢瓶还包括护罩7，设置于罐体1上端，在护罩7内侧设置有卡槽6，卡槽6的截面形状可以是矩形、圆形、三角形、椭圆形等形状，并在卡槽6内安装有芯片。方便实现对钢瓶位置和实时状态的监测。
[0049] 实施例6
[0050] 本实施例6中的防偷灌甲醇燃料钢瓶，其基本机构同实施例3，其不同之处在于，在护罩7上侧设置有置物板10，用户可以放置一些比较轻的物品在置物板10上，方便用户的日常生活。
[0051] 实施例7
[0052] 本实施例7中的防偷灌甲醇燃料钢瓶，其基本机构同实施例1，其不同之处在于，钢瓶还包括底座8，其中，底座8设置于罐体1底部，底座8下端设置有橡胶垫9。可以避免在搬运过程中由于旋转钢瓶，对地板造成的刮痕问题。
[0053] 需要说明的是，在本方案的描述中，术语“一”、“二”、“三”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示其相对重要性。此外，在本方案的描述中，除非另有说明外，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0054] 以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本
专利的保护范围。
