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高速 钢 轧辊浇铸 负压除尘装置

阅读：99发布：2020-05-14

专利汇可以提供高速钢轧辊浇铸负压除尘装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了高速钢轧辊浇铸负压除尘装置，包括带有空腔的除尘机架，所述除尘机架的正面设有防护板，所述防护板的上方设有喇叭状的负压吸尘罩，所述除尘机架的空腔内安装有负压泵，所述负压泵与负压吸尘罩之间设有集尘箱，所述负压吸尘罩、集尘箱与负压泵的进气端依次连通，上所述负压吸尘罩的敞口端固定安装有磁性的栅格板，所述集尘箱的侧壁上固定安装有向集尘箱内喷射水雾的喷射头。本实用新型通过在负压吸尘罩的敞口端固定安装磁性的栅格板，对粉尘中的铁粉进行吸附达到预处理的效果，同时磁性的栅格板上吸附的铁粉能进一步回收利用；喷射头通过向集尘箱内喷射水雾吸附粉尘，加速其凝聚成团落入到集尘箱内，达到除尘的效果。，下面是高速钢轧辊浇铸负压除尘装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.高速钢轧辊浇铸负压除尘装置，其特征在于，包括带有空腔的除尘机架(10)，所述除尘机架(10)的正面设有防护板(11)，所述防护板(11)的上方设有喇叭状的负压吸尘罩(12)，所述除尘机架(10)的空腔内安装有负压泵(13)，所述负压泵(13)与负压吸尘罩(12)之间设有集尘箱(14)，所述负压吸尘罩(12)、集尘箱(14)与负压泵(13)的进气端依次连通，上所述负压吸尘罩(12)的敞口端固定安装有磁性的栅格板(15)，所述集尘箱(14)的侧壁上固定安装有向集尘箱(14)内喷射水雾的喷射头(16)。
2.根据权利要求1所述的高速钢轧辊浇铸负压除尘装置，其特征在于，所述负压吸尘罩(12)与集尘箱(14)的顶部连通，且所述负压吸尘罩(12)与集尘箱(14)的连接端靠近喷射头(16)设置，所述负压泵(13)与集尘箱(14)的侧板连通，且所述负压泵(13)与集尘箱(14)的连接端也靠近喷射头(16)设置。
3.根据权利要求2所述的高速钢轧辊浇铸负压除尘装置，其特征在于，所述栅格板(15)的栅格内固定有“X”形的吸附片(17)，且所述吸附片(17)的两端超出栅格板(15)。
4.根据权利要求3所述的高速钢轧辊浇铸负压除尘装置，其特征在于，所述栅格板(15)螺纹拆卸式连接在负压吸尘罩(12)的敞口端。
5.根据权利要求4所述的高速钢轧辊浇铸负压除尘装置，其特征在于，所述除尘机架(10)的底部安装有两根固定横条(18)，所述横条(18)底部安装有万向轮(19)。
6.根据权利要求1～5中任一所述的高速钢轧辊浇铸负压除尘装置，其特征在于，所述防护板(11)包括中间板(111)和固定在中间板(111)两端的侧板(112)，所述侧板(112)与中间板(111)之间的夹角为钝角。

说明书全文

高速钢 轧辊浇铸 负压除尘装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于轧辊铸造技术领域，特别涉及高速钢轧辊浇铸负压除尘装置。

背景技术

[0002] 高速钢轧辊的应用是现代轧钢生产发展的重要组成部分，它对钢铁工业发展是继微合金化、控轧控冷技术之后又一重大变革。高速钢轧辊在日本已广泛应用于板材、型钢、棒线材等领域内的轧钢生产，不仅用于工作辊，也用于支撑辊。高速钢轧辊良好的耐磨性与它具有与传统轧辊明显不同的特点是分不开的。

[0003] 高速钢轧辊浇铸通常在开放的厂房内操作，浇铸时会产生大量的热气和溅射性的金属火花，热气内混杂有大量的尘屑，小颗粒的金属火花冷却后也会形成悬浮的尘屑，导致厂房内的尘屑量超标，影响工人的健康。实用新型内容

[0004] 本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供高速钢轧辊浇铸负压除尘装置。

[0005] 本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

[0006] 高速钢轧辊浇铸负压除尘装置，包括带有空腔的除尘机架，所述除尘机架的正面设有防护板，所述防护板的上方设有喇叭状的负压吸尘罩，所述除尘机架的空腔内安装有负压泵，所述负压泵与负压吸尘罩之间设有集尘箱，所述负压吸尘罩、集尘箱与负压泵的进气端依次连通，上所述负压吸尘罩的敞口端固定安装有磁性的栅格板，所述集尘箱的侧壁上固定安装有向集尘箱内喷射水雾的喷射头。

[0007] 进一步的，所述负压吸尘罩与集尘箱的顶部连通，且所述负压吸尘罩与集尘箱的连接端靠近喷射头设置，所述负压泵与集尘箱的侧板连通，且所述负压泵与集尘箱的连接端也靠近喷射头设置。

[0008] 进一步的，所述栅格板的栅格内固定有“X”形的吸附片，且所述吸附片的两端超出栅格板。

[0009] 进一步的，所述栅格板螺纹拆卸式连接在负压吸尘罩的敞口端。

[0010] 进一步的，所述除尘机架的底部安装有两根固定横条，所述横条底部安装有万向轮。

[0011] 进一步的，所述防护板包括中间板和固定在中间板两端的侧板，所述侧板与中间板之间的夹角为钝角。

[0012] 本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在负压吸尘罩的敞口端固定安装磁性的栅格板，对粉尘中的铁粉进行吸附达到预处理的效果，降低集尘箱的除尘负荷，同时磁性的栅格板上吸附的铁粉能进一步回收利用，提高物料的利用效率；在后期除尘过程中，喷射头通过向集尘箱内喷射水雾吸附粉尘，加速其凝聚成团从而形成颗粒落入到集尘箱内，达到除尘的效果。附图说明

[0013] 图1是本实用新型负压除尘装置的结构示意图；

[0014] 图2是本实用新型栅格板的结构示意图；

[0015] 图3是本实用新型栅格板与防护板的连接示意图；

[0016] 图4是本实用新型防护板的结构示意图。

具体实施方式

[0017] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0018] 实施例

[0019] 如图1所示，高速钢轧辊浇铸负压除尘装置，包括带有空腔的除尘机架10，所述除尘机架10的正面设有防护板11，图1中A除尘机架10的正面，为所述防护板11的上方设有喇叭状的负压吸尘罩12，所述除尘机架10的空腔底部安装有负压泵13，所述负压泵13与负压吸尘罩12之间设有集尘箱14，所述负压吸尘罩12、集尘箱14与负压泵13的进气端依次连通，上所述负压吸尘罩12的敞口端固定安装有磁性的栅格板15，所述集尘箱14的侧壁上固定安装有向集尘箱14内喷射水雾的喷射头16。

[0020] 高速钢轧辊浇铸过程中会产生大量的含铁粉尘，其中铁粉也占有很大分量，通过在负压吸尘罩12的敞口端固定安装磁性的栅格板15，对粉尘中的铁粉进行吸附达到预处理的效果，降低集尘箱14的除尘负荷，同时磁性的栅格板15上吸附的铁粉能进一步回收利用，提高物料的利用效率；在后期除尘过程中，喷射头16通过向集尘箱14内喷射水雾吸附粉尘，加速其凝聚成团从而形成颗粒落入到集尘箱14内，达到除尘的效果。

[0021] 本实施例中，如图1所示，所述负压吸尘罩12与集尘箱14的顶部连通，且所述负压吸尘罩12与集尘箱14的连接端靠近喷射头16设置，所述负压泵13与集尘箱14的侧板连通，且所述负压泵13与集尘箱14的连接端也靠近喷射头16设置。这样设置，使负压泵13形成一个直接向下的风流，通过喷射头16向负压泵13形成的风流喷射水雾吸附粉尘，由于喷射头16靠近风流，能保证喷射出来的水雾具有足够的动量将风流中夹杂的粉尘带出，同时负压泵13与集尘箱14的侧板连通能防止粉尘直接掉落滑出集尘箱14。

[0022] 本实施例中，如图2所示，所述栅格板15的栅格内固定有“X”形的吸附片17，且所述吸附片17的两端超出栅格板15。增设吸附片17能提高磁性吸附面积，增加对铁粉的吸附量，提高吸附效果，降低清理的频率。

[0023] 另外，所述栅格板15 螺纹连接或卡接在负压吸尘罩12的敞口端。这样便于将栅格板15拆卸下来清理铁粉。

[0024] 其次，如图1和3所示，所述除尘机架10的底部安装有两根固定横条18，所述横条18底部安装有万向轮19。安装万向轮19后可提高整个负压除尘装置移动的便捷性，因为浇铸时是一个一个模具浇铸的，可移动式的负压除尘装置更能满足实际生产需求，同时增设固定横条18能提高结构的稳定性。

[0025] 本实施例中，如图3和4所示，所述防护板11包括中间板111和固定在中间板111两端的侧板112，所述侧板112与中间板111之间的夹角为钝角。工作时，将浇铸的模具放置在防护板11中间，通过侧板112与中间板111形成保护机构，防止火花四溅，同时拉紧负压除尘装置与模具的距离，提高负压除尘的效果。

[0026] 需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0027] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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