一种割草机滚刀片的加工方法及滚刀片螺旋曲面成型设备
专利汇可以提供一种割草机滚刀片的加工方法及滚刀片螺旋曲面成型设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 割草机 滚刀 片的加工方法，将经 过热 处理的 钢 带，在常温下进行圆弧弯曲和螺旋扭曲，然后裁断获得滚刀片，避免了 热 冲压 工艺造成的洛氏硬度不均匀现象，降低了加工难度，保证了产品 质量 。本发明还公开了一种实施上述方法的滚刀片螺旋曲面成型设备，包括 机架 ，机架上设有导向机构、校平机构、用于对 钢带 进行圆弧弯曲的弯曲机构和用于对弯曲后的钢带进行螺旋扭曲的扭曲机构，校平机构和弯曲机构与设在机架上的 电机 传动连接，提高了原材料利用率，节省 能源 ，缩小了生产空间，减少了工装和设备，方便操作，减少了操作人员，提高了安全系数，提高了产品质量，稳定零件洛氏硬度；提高了生产效率。，下面是一种割草机滚刀片的加工方法及滚刀片螺旋曲面成型设备专利的具体信息内容。
1.一种割草机滚刀片的加工方法，其特征在于，包括如下步骤： a)对钢带卷料进行热处理； b)在常温下对钢带进行整平； c)在常温下对钢带在宽度平面内进行圆弧弯曲； d)在常温下对弯曲后的钢带进行螺旋扭曲； e)在常温下对扭曲后的钢带进行冲裁获得滚刀片。
2. —种滚刀片螺旋曲面成型设备，包括机架（1)，其特征在于，所述机架（1) 上设有导向机构（7)、校平机构（6)、用于对钢带进行圆弧弯曲的弯曲机构(4)和用于对弯曲后的钢带进行螺旋扭曲的扭曲机构（2)，所述校平机构（6) 和弯曲机构（4)与设在机架（1)上的电机（3)传动连接。
3. 根据权利要求2所述的一种滚刀片螺旋曲面成型设备，其特征在于，所述弯 曲机构（4)包括与电机（3)传动连接的两个主动轮以及与两个主动轮距离 相等 的压轮（415)，所述两个主动轮和压轮（415)上均设有嵌置钢带的环形 定位槽。
4. 根据权利要求3所述的一种滚刀片螺旋曲面成型设备，其特征在于，所述压 轮（415)以与两个主动轮距离可调整的方式设置。
5. 根据权利要求4所述的一种滚刀片螺旋曲面成型设备，其特征在于，所述压 轮（415)与至少一个主动轮传动连接。
6. 根据权利要求5所述的一种滚刀片螺旋曲面成型设备，其特征在于，所述的 两个主动轮为设置在箱体（407)上的第一主动轮（411)和第二主动轮（413)， 所述箱体（407)设在机架（1)上，箱体（407)内转动设置有与电机（1) 传动连接的主动轴（401)以及与主动轴（401)齿轮传动的第一主动轮轴（402)和第二主动轮轴（403)，所述第一主动轮轴（402)和第二主动轮轴（403) 伸出箱体（407)的上端分别设置第一主动轮（411)和第二主动轮（413); 所述箱体（407)上水平滑动连接有一滑块（417)，滑块（417)上转动设有 压轮轴（416)，压轮轴（416)上端设置压轮（415)，所述滑块（417)与一 丝杆盘（419)的丝杆活动连接，该丝杆与箱体（407)螺纹连接；所述第一 主动轮（411)和压轮（415)通过连接其上的齿轮传动连接。
7. 根据权利要求2至6中任一项所述的一种滚刀片螺旋曲面成型设备，其特征 在于，所述扭曲机构（2)包括与机架（1)连接的转向板（22)，转向板（22) 上固定定位板（26)，定位板（26)上设有可供钢带通过的通孔，通孔前面的 定位板（26)上设有滚压钢带的前滚压装置（28)，通孔后面的定位板（26) 上设有凸环（261)，凸环（261)上套设有蜗轮（25)，蜗轮（25)上设有滚 压钢带的后滚压装置（24)，所述定位板（26)上设有与所述蜗轮（25)啮合 连接的蜗杆（27)，所述蜗轮（25)通过紧固件固定在定位板（26)上。
8. 根据权利要求7所述的一种滚刀片螺旋曲面成型设备，其特征在于，所述转 向板（22)可转动设置在底板（21)上并通过紧固件固定，所述底板（21) 固定在机架（1)上。
9. 根据权利要求8所述的一种滚刀片螺旋曲面成型设备，其特征在于，所述前 滚压装置（28)和后滚压装置（24)为相同结构，均包括滚轮座，滚轮座内 设有一定滚轮（241)和一动滚轮（242)，所述动滚轮（242)的轴的两端穿 过设在滚轮座两侧的腰形孔并与动滚轮架（243)连接，所述动滚轮架（243) 与滚轮座可相对移动以调整定滚轮（241)和动滚轮（242)的间距，并且动 滚轮架（243)可以通过紧固件定位在滚轮座上。
10. 根据权利要求9所述的一种滚刀片螺旋曲面成型设备，其特征在于，所述后滚压装置（24)上设有限位装置（23)，所述限位装置（23)包括限位滚 轮座，限位滚轮座内设有一限位滚轮（231)，限位滚轮（231)的轴的两端穿 过设在限位滚轮座两侧的腰形孔并与滚轮架（232)连接，所述滚轮架（232) 与限位滚轮座可相对移动并且可以通过紧固件定位在限位滚轮座上。
一种割草机滚刀片的加工方法及滚刀片螺旋曲面成型设备
技术领域
背景技术
目前，国际、国内通用的生产方式都较为单一、简陋，用宽1000 (宽）X 2000 (长）的整板，经剪板机剪裁好应有宽度的坯料（一道），冲压机冲压下料 零件毛坯（二道），专用圆弧弯曲机进行内侧圆弧弯曲（三道），60KW高频加热 机加热到50(TC以上（四道），冲压机冲压弯曲（五道）；至此，获得滚刀片，滚 刀片焊接在支架上后，还要在60KW高频加热机加热到70(TC以上（六道），放到 水里淬火热处理（七道），放到12KW的温控电炉回火（八道）；至此，滚刀雏形 完成，再将滚刀进行表面处理、磨削开刃，安装上滚刀轴，这样， 一个完整的 滚刀就加工完成了。
现有的生产工艺存在如下问题：一、 滚刀片的洛氏硬度严重不均匀，增加了后续焊接、磨削等工艺的加工 难度，带来了较多的不合格品：由于洛氏硬度不均匀，焊接工艺无法确定工艺 参数，如按照洛氏硬度低调整，则洛氏硬度高的焊接件会产生龟裂现象；如按 洛氏硬度高调整，则洛氏硬度低的焊接件会产生假焊现象；由于洛氏硬度不均 匀，滚刀磨削时会产生不同的回弹，而这回弹直接造成滚刀的精度不合格（圆 跳动）；洛氏硬度过高会滚刀片龟裂现象；由于洛氏硬度不均匀，在产品使用的 过程中，洛氏硬度过低的滚刀片，容易产生磨损，从而影响产品的寿命；洛氏 硬度过高的滚刀片，刃口容易崩裂，从而影响产品的使用效果。
二、 现有的生产工艺在滚刀片螺旋曲面成型（热冲压）时，因加热温度不 均匀，导致零件严重变形，甚至产生滚刀螺旋曲面不均匀，无法统一形状尺寸， 增加了后续焊接、磨削等工艺的加工难度，造成材料、人力、设备、能源的极 大浪费，从而制约了大批量生产；并且，因为冲压工艺本身的限制，使得滚刀 片的螺旋曲面设计不可能超过90°扭转，这样无疑限制了滚刀片螺旋曲面的设 计和改良。
三、 现有的生产工艺在滚刀片螺旋曲面成型（热冲压）时，因加热导致滚 刀片螺旋曲面有不均匀的氧化层，而这氧化层在滚刀表面前处理时清除较困难， 造成产品涂层表面不光滑、平整；同时因加热导致滚刀片螺旋曲面变形，及变 形后滚刀磨削导致滚刀片宽窄不均匀，均造成外观质量严重不合格。
发明内容
为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案-一种割草机滚刀片的加工方法，包括如下步骤：
a) 对钢带巻料进行热处理；
b) 在常温下对钢带进行整平；
c) 在常温下对钢带在宽度平面内进行圆弧弯曲；
d) 在常温下对弯曲后的钢带进行螺旋扭曲；
e) 在常温下对扭曲后的钢带进行冲裁获得滚刀片。 上述加工方法中，采用钢带加工可以避免裁切浪费，提高原材料利用率；
预先对钢带巻料进行热处理，而后续加工均为常温状态下进行，焊接后的滚刀 也不需要再进行热处理，避免了批次内滚刀片的洛氏硬度分布不均匀，提高了 产品质量和良品率；将滚刀片的螺旋曲面成型分为两步进行，先对钢带进行宽 度平面内的圆弧弯曲，然后再对弯曲后的钢带进行螺旋扭曲，加工完全在常温 下进行，避免了热冲压工艺造成的洛氏硬度不均匀现象，降低了加工难度，保 证了产品质量。另外，采用该加工方法，滚刀片的螺旋曲面可以设计成90°以 上的扭转角度。
一种滚刀片螺旋曲面成型设备，包括机架，所述机架上设有导向机构、校 平机构、用于对钢带进行圆弧弯曲的弯曲机构和用于对弯曲后的钢带进行螺旋 扭曲的扭曲机构，所述校平机构和弯曲机构与设在机架上的电机传动连接。
作为优选，上述弯曲机构包括与电机传动连接的两个主动轮以及与两个主 动轮距离相等的压轮，所述两个主动轮和压轮上均设有嵌置钢带的环形定位槽。由两个主动轮带动钢带前行，由压轮滚动挤压钢带使其在压轮和两个主动轮之 间产生圆弧弯曲，设置环形定位槽和三轮挤压弯曲结构可以有效保证圆弧弯曲 的精度和品质。
作为优选，上述压轮以与两个主动轮距离可调整的方式设置。通过调整压 轮与两个主动轮的距离可以调整圆弧弯曲的弯曲角度。
上述压轮与至少一个主动轮传动连接。压轮在主动轮的带动下旋转，既能 增加输送弯曲钢带的驱动能力，还能增加钢带弯曲圆弧的均匀度。
上述的两个主动轮为设置在箱体上的第一主动轮和第二主动轮，所述箱体 设在机架上，箱体内转动设置有与电机传动连接的主动轴以及与主动轴齿轮传 动的第一主动轮轴和第二主动轮轴，所述第一主动轮轴和第二主动轮轴伸出箱
体的上端分别设置第一主动轮和第二主动轮；所述箱体上水平滑动连接有一滑 块，滑块上转动设有压轮轴，压轮轴上端设置压轮，所述滑块与一丝杆盘的丝 杆活动连接，该丝杆与箱体螺纹连接；所述第一主动轮和压轮通过连接其上的 齿轮传动连接。
上述扭曲机构包括与机架连接的转向板，转向板上固定定位板，定位板上 设有可供钢带通过的通孔，通孔前面的定位板上设有滚压钢带的前滚压装置， 通孔后面的定位板上设有凸环，凸环上套设有蜗轮，蜗轮上设有滚压钢带的后 滚压装置，所述定位板上设有与所述蜗轮啮合连接的蜗杆，所述蜗轮通过紧固 件固定在定位板上。由前滚压装置和后滚压装置分别压住钢带，通过设置两者 的错位角度，使得钢带在两者之间产生扭曲，通过蜗杆转动蜗轮可以方便的调 节钢带扭曲的螺旋角。
上述转向板可转动设置在底板上并通过紧固件固定，所述底板固定在机架 上。转向板用于调整定位板位置使其正对弯曲机构上钢带的输出方向。上述前滚压装置和后滚压装置为相同结构，均包括滚轮座，滚轮座内设有 一定滚轮和一动滚轮，所述动滚轮的轴的两端穿过设在滚轮座两侧的腰形孔并 与动滚轮架连接，所述动滚轮架与滚轮座可相对移动以调整定滚轮和动滚轮的 间距，并且动滚轮架可以通过紧固件定位在滚轮座上。通过双滚轮压送钢带可 保证有效的扭曲角度，采用动滚轮设计可以根据钢带的厚度情况调整滚轮位置 和压力。
上述后滚压装置上设有限位装置，所述限位装置包括限位滚轮座，限位滚 轮座内设有一限位滚轮，限位滚轮的轴的两端穿过设在限位滚轮座两侧的腰形 孔并与滚轮架连接，所述滚轮架与限位滚轮座可相对移动并且可以通过紧固件 定位在限位滚轮座上。在扭曲后的钢带从后滚压装置输出时，会向弯曲的反方 向回弹偏离从而影响钢带输送，设置滚轮式限位装置可以有效保证钢带输送。
本发明相对现有技术，提高了原材料利用率，节省能源，縮小了生产空间， 减少了工装和设备，方便操作，减少了操作人员，提高了安全系数，提高了产
品质量，稳定零件洛氏硬度；提高了生产效率。具体项目比较见表一。
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